1.本实用新型属于五金零件打磨技术领域，具体涉及一种精密五金件加工用多重打磨机。


背景技术：

2.五金指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金制品行业迅猛发展，五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节，在五金配件加工过程中常常需要对五金配件进行打磨，用以去除五金配件上的毛刺和刻痕。
3.现在的打磨设备会产生很多的废屑，废屑乱飞，无法很好的收集，且在打磨过程中废屑会携带热量，产生火花，飞到衣服或者皮肤上，有安全隐患；现在的打磨设备分成精磨和细磨两个步骤，步骤繁琐；现在的打磨设备打磨工件时大多需要人工翻转工件，浪费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密五金件加工用多重打磨机，以解决现有的废屑难以收集、打磨步骤繁琐和由人工翻转工件会浪费时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密五金件加工用多重打磨机，包括底板，所述底板的上方设置有箱体，所述箱体的内部安装有第一电机，所述第一电机的一侧安装有粗砂轮和细砂轮，所述粗砂轮和细砂轮的外部设置有砂轮罩，所述第一电机的下方设置有废屑室，所述废屑室的内部安装有过滤层，所述过滤层的下方安装有风机，所述箱体的内部安装有液压缸，所述液压缸的一侧连接有滑块，所述滑块的一侧连接有第二电机，所述第二电机的另一侧连接有工件，所述箱体的一侧设置有控制器。
6.优选的，所述砂轮罩的一侧开设有通孔，所述通孔共设置有两个，所述通孔的直径大于工件的直径。
7.优选的，所述废屑室的一侧开设有箱门，所述箱门的外表面安装有把手，所述箱门的一侧安装有合页，所述箱门和废屑室通过合页转动连接。
8.优选的，所述第二电机的上方设置有限位器，所述第二电机与工件通过环扣、固定片和螺丝可拆卸连接。
9.优选的，所述箱体的内部开设有滑槽，所述滑块和滑槽通过滑轮滑动连接。
10.优选的，所述风机共设置有五个，所述合页共设置有三个。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了砂轮罩、废屑室和风机，可以让打磨过程中的废屑全部落在砂轮罩中，通过风机工作将废屑全部吸进废屑室中进行存放，方便后续的回收再利用，减少浪费。
13.(2)本实用新型设置粗砂轮和细砂轮两个砂轮，可以在粗磨进行后直接进行细磨，
简化了步骤，节省时间。
14.(3)本实用新型设置了第二电机，可以在打磨过程中旋转工件，工件表面一次性全部打磨完成，不用人工进行翻转，节省人力。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的砂轮罩正视图；
17.图3为本实用新型的a处放大图；
18.图4为本实用新型的b处放大图；
19.图5为本实用新型的c处放大图；
20.图中：1、箱体；2、第一电机；3、废屑室；4、箱门；5、把手；6、过滤层；7、底板；8、风机；9、合页；10、砂轮罩；11、粗砂轮；12、细砂轮；13、通孔；14、工件；15、环扣；16、固定片；17、螺丝；18、限位器；19、第二电机；20、滑槽；21、滑块；22、滑轮；23、液压缸；24、控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种精密五金件加工用多重打磨机，包括底板7，底板7的上方设置有箱体1，底板7和箱体1均由不锈钢制作，箱体1的内部安装有第一电机2，第一电机2的一侧安装有粗砂轮11和细砂轮12，粗砂轮11和细砂轮12的外部设置有砂轮罩10，第一电机2的下方设置有废屑室3，废屑室3的内部安装有过滤层6，过滤层6采用透气性质好的海绵过滤器，过滤层6的下方安装有风机8，箱体1的内部安装有液压缸23，液压缸23使用伸缩式液压缸，液压缸23的一侧连接有滑块21，滑块21的一侧连接有第二电机19，第二电机19的另一侧连接有工件14，箱体1的一侧设置有控制器24，控制器24使用可编程plc控制器，第一电机2、风机8、第二电机19和液压缸23均与控制器24电性连接。
23.进一步的，砂轮罩10的一侧开设有通孔13，通孔13共设置有两个，两个通孔13位于同一高度，可以满足工件14从两个通孔13依次穿过，通孔13的直径大于工件14的直径。
24.更进一步的，废屑室3的一侧开设有箱门4，箱门4的外表面安装有把手5，把手5采用不锈钢制作或者其他坚固材料制作，箱门4的一侧安装有合页9，合页9采用不锈钢制作的平合页，箱门4和废屑室3通过合页9转动连接。
25.具体的，第二电机19的上方设置有限位器18，限位器18固定在第二电机19上，采用不锈钢制作，第二电机19与工件14通过环扣15、固定片16和螺丝17可拆卸连接。
26.值得说明的是，箱体1的内部开设有滑槽20，滑块21和滑槽20通过滑轮22滑动连接，滑轮22采用合金制作，滑槽20的宽度大于滑轮22的宽度。
27.进一步的，风机8共设置有五个，风机8的电机使用串励电机，转速可达到20000-30000转每分钟，合页9共设置有三个。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该新型时，工件14放置在固定片16内，环扣15包裹住固定片16，通过环扣15上设置的螺丝进行固定和松开，固定片16固定连接在第二电机19上，这样就可以实现第二电机19转动时带动工件14的转动；
29.工件14固定好后，接通电源，使用控制器24控制第一电机2转动，带动第一电机2上安装的粗砂轮11和细砂轮12转动，控制器24控制液压缸23工作，推动第二电机19、工件14和滑块21，滑轮22在滑槽20中滑动，实现工件14的运动，工件14会在运动过程中随着第二电机19转动，工件14从通孔13进入砂轮罩10中，首先接触位于外侧的粗砂轮11，经过粗砂轮11的粗磨工序，由于液压缸23持续推进，工件14会接触到细砂轮12，工件14进行细磨工序，在继续推进的过程中，限位器18最终会顶在砂轮罩10上，此时不再继续推进，控制液压缸23回退，完成粗磨和细磨两道工序，并且同时第二电机19的转动实现工件14的自动翻转；
30.在工件14位于砂轮罩10内进行打磨时，会产生很多废屑，废屑由于砂轮罩10的存在只能落在砂轮罩10内，使用控制器24控制风机8运行产生吸力，将产生的废屑从砂轮罩10中通过管道吸入废屑室3内，为防止废屑进入风机8中，对风机8造成损伤，在风机8上方设置过滤层6，过滤层6会将废屑全部拦住；
31.工件14打磨完成后，关闭电源，换上新的工件14进行打磨；
32.设备使用一段时间后，需要对废屑室3中的废屑进行清理回收，手握把手5，通过合页9的作用，打开废屑室3的箱门4，进行废屑的回收，取走过滤层6，换上新的过滤层6，关闭箱门4完成废屑的回收。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。