1.本实用新型属于冶炼设备技术领域，尤其涉及一种中间包二节水口防蓄流加热装置。
背景技术：
2.连铸生产过程中，钢水由中间包经由中间包水口流入结晶器内，在结晶器内冷却形成坯壳，再经过二次冷却最终完全凝固为铸坯。目前国内生产连铸小方坯的企业，为了提高机时产量、创造更好的经济效益，不断提升小方坯连铸拉速，最快已可达4.5m/min以上。更高的拉速对所浇铸钢水的过热度提出了更严格的要求，高拉速下中间包钢水过热度一般控制在钢种液相线+15℃以内。温度较低的钢水经由中间包水口注入结晶器时，往往因为产生温降在水口内有凝固趋势，受中间包流场分布和钢水在水口内流速影响，这种现象常发生在两侧铸流和大包转包时，严重时会导致水口蓄流，逐渐堵塞，需要更换水口甚至浇次停浇，严重影响生产节奏和铸坯产量。因此，设计一种小方坯中间包二节水口防蓄流加热装置，在钢水温度较低情况下或转包时对水口进行加热，为水口内钢水补偿热量，减少热损失。
3.现有中国专利cn210023762u，该文献公开了一种浸入式水口旋转加热装置，其包括控制系统，还包括感应器和测温装置，对浸入式水口内的钢水进行加热和制动。但该装置感应器与中包底部连接，需要对中间包进行一定改造，增加投入；设在水口外侧的线圈，不便于浇次中期或突发情况更换二节下水口；测温装置使用信号线与控制系统连接，安装在浸入式水口旁侧，由于生产时水口温度较高，其安全性无法保证。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种适用于小方坯中间包二节水口防蓄流加热装置，该装置结构简单便于安装，无需进行设备改造，额外投入小，使用灵活，对正常生产不造成任何影响。
5.本实用新型是这样实现的，一种中间包二节水口防蓄流加热装置，其特征在于：包括由上环和下环围成而成的双层不锈钢空心环，所述上环和下环一端连通，上环和下环另一端均为封闭端，上环和下环的封闭端设有用于容纳被加热水口的间隔；所述空心环的中间垂直焊接有双层不锈钢进气管；所述空心环和进气管内形成氧气通道和燃气进气通道；在上环和下环上均设有向心的喷烧嘴；所述进气管的下端分别设有燃气进气口和氧气进气口，燃气进气口和氧气进气口上分别对应安装有燃气流量阀和氧气流量阀；燃气流量阀和氧气流量阀的进气端分别连接燃气进气软管和氧气进气软管；还包括有用于固定进气管的支架组件。
6.上述技术方案中优选的，所述支架组件包括配重底座，所述配重底座的上表面垂直安装有升降调节杆，所述升降调节杆的活动杆的上端部连接u型固定槽，所述u型固定槽上穿装有固定螺栓。
7.上述技术方案中优选的，上环和下环上均设有四个喷烧嘴。
8.上述技术方案中优选的，所述喷烧嘴与水平线呈60度夹角。
9.上述技术方案中优选的，还包括保温罩，所述保温罩可以安装在空心环外侧。
10.上述技术方案中优选的，所述保温罩外壳为1mm厚钢板，内衬为10-15mm 厚度的石棉质耐火材料层，耐火材料层与钢板通过铆钉固定。
11.本实用新型具有的优点和技术效果：通过设置不同朝向且与水平呈一定角度的火焰喷烧嘴，保证了对流经水口钢水的温度补偿效果及均匀性，设备制作简单，使用灵活，无需对现有中包水口等设备进行改造，不影响正常生产时更换水口等操作。能源消耗少，无需额外接线，安全性较高。
附图说明
12.图1是本实用新型防蓄流加热装置的示意图；
13.图2是本实用新型防蓄流加热装置的左侧示意图；
14.图3是支架组件结构示意图；
15.图4是保温罩正视图；
16.图5是保温板截面结构示意图。
17.图中：1、上环；2、下环；3、空心环；4、喷烧嘴；5、进气管；6、燃气流量阀；7、氧气流量阀；8、氧气进气软管；9、燃气进气软管；10、紧固螺栓； 11、u型固定槽；12、升降调节杆；13、配重底座；14、保温罩；15、水口。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1至图5，一种中间包二节水口防蓄流加热装置，其特征在于：包括由上环1和下环2围成而成的双层不锈钢空心环3，所述上环和下环一端连通，上环和下环另一端均为封闭端，在实际制作时，所述的两个多半圆结构的上环和下环，其上环直径略大于下环，对应二节式水口15上部略粗的形状，保证上下环布置的火焰烧嘴到水口的距离基本一致。上环和下环的封闭端设有用于容纳被加热水口的间隔，其距离优选为40mm；所述空心环的中间垂直焊接有双层不锈钢进气管5；所述空心环和进气管内形成氧气通道和燃气进气通道；在上环和下环上均设有向心的喷烧嘴4；所述进气管的下端分别设有燃气进气口和氧气进气口，燃气进气口和氧气进气口上分别对应安装有燃气流量阀6和氧气流量阀7；可以分别调节双层管内的燃气和氧气流量，控制烧嘴火焰，调节加热强度，适应不同温度条件下的水口加热；燃气流量阀和氧气流量阀的进气端分别连接燃气进气软管9和氧气进气软管8；还包括有用于固定进气管的支架组件。通过尾部燃气进气软管和氧气进气软管向长直双层不锈钢气管分别通入可燃气体和氧气，利用布置在多半圆双层不锈钢空心环上的喷烧嘴对水口进行加热，到达对水口内钢水进行热量补偿的目的。
20.上述技术方案中优选的，所述支架组件配置底座13，所述配重底座的上表面垂直安装有升降调节杆12，升降调节杆包括固定杆和活动杆，所述活动杆插装在固定杆内，横向
通过紧固螺钉锁紧，或者也可以采用螺纹丝杠结构；所述升降调节杆的活动杆的上端部连接u型固定槽11，所述u型固定槽上穿装有固定螺栓10，以调整加热装置高度，配合不同插入深度下的水口位置，同时保证加热装置位置稳定，方便使用。
21.上述技术方案中优选的，上环和下环上均设有四个喷烧嘴。以空心环开口的中心为12点位置，四个烧嘴依次分别位于半圆环的“2点、4点、8点、10点位置”，上环和下环共8个烧嘴同时对水口进行加热，可以为流经水口的钢水提供更多的热量补偿。
22.上述技术方案中优选的，所述喷烧嘴与水平线呈60度夹角，倾斜的喷烧嘴可以增加火焰与水口的接触面积，使水口受热更加均匀。
23.上述技术方案中优选的，还包括保温罩14，所述保温罩可以安装在空心环外侧，减少热量损失。
24.上述技术方案中优选的，所述保温罩外壳为1mm厚钢板，内衬为10-15mm 厚度的石棉质耐火材料层，耐火材料层与钢板通过铆钉固定。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种中间包二节水口防蓄流加热装置，其特征在于：包括由上环和下环围成而成的双层不锈钢空心环，所述上环和下环一端连通，上环和下环另一端均为封闭端，上环和下环的封闭端设有用于容纳被加热水口的间隔；所述空心环的中间垂直焊接有双层不锈钢进气管；所述空心环和进气管内形成氧气通道和燃气进气通道；在上环和下环上均设有向心的喷烧嘴；所述进气管的下端分别设有燃气进气口和氧气进气口，燃气进气口和氧气进气口上分别对应安装有燃气流量阀和氧气流量阀；燃气流量阀和氧气流量阀的进气端分别连接燃气进气软管和氧气进气软管；还包括有用于固定进气管的支架组件。2.根据权利要求1所述的中间包二节水口防蓄流加热装置，其特征在于，所述支架组件包括配重底座，所述配重底座的上表面垂直安装有升降调节杆，所述升降调节杆的活动杆的上端部连接u型固定槽，所述u型固定槽上穿装有固定螺栓。3.根据权利要求1所述的中间包二节水口防蓄流加热装置，其特征在于，上环和下环上均设有四个喷烧嘴。4.根据权利要求1所述的中间包二节水口防蓄流加热装置，其特征在于：所述喷烧嘴与水平线呈60度夹角。5.根据权利要求1所述的中间包二节水口防蓄流加热装置，其特征在于：还包括保温罩，所述保温罩安装在空心环外侧。6.根据权利要求5所述的中间包二节水口防蓄流加热装置，其特征在于：所述保温罩外壳为1mm厚钢板，内衬为10-15mm厚度的石棉质耐火材料层，耐火材料层与钢板通过铆钉固定。
技术总结
本实用新型公开了一种中间包二节水口防蓄流加热装置，包括由上环和下环围成而成的双层不锈钢空心环以及支架组件，所述上环和下环一端连通，上环和下环另一端均为封闭端，上环和下环的封闭端设有用于容纳被加热水口的间隔；所述空心环的中间垂直焊接有双层不锈钢进气管；所述空心环和进气管内形成氧气通道和燃气进气通道；在上环和下环上均设有向心的喷烧嘴；所述进气管连接燃气进气软管和氧气进气软管。通过设置不同朝向且与水平呈一定角度的火焰喷烧嘴，保证了对流经水口钢水的温度补偿效果及均匀性，设备制作简单，使用灵活，无需对现有中包水口等设备进行改造，不影响正常生产时更换水口等操作。能源消耗少，无需额外接线，安全性较高。全性较高。全性较高。
技术研发人员：张恭 楚志宝 王晓晶 刘伟 孙福来
受保护的技术使用者：天津钢铁集团有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2022/2/15