1.本发明涉及钢结构加工技术领域，具体是一种钢结构预制件加工用切割设备。
背景技术：
2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，在钢结构预制件的加工制造过程中，预制件中所使用的角钢，需要借助切割设备切割成多段等长的结构。
3.申请公布号为cn 111318966 a的专利公开了一种直角钢切割装置，包括：底座、与所述第一支撑板通过滑动组件滑动连接的第一固定件以及水切割组件；其中所述第一固定件设有两个，两个第一固定件相对的一侧均开设有t型凹槽，将两个叠放成“t”字型的直角刚的端部卡合在所述t型凹槽内从而可以将两个直角刚固定在两个第一固定组件之间；所述水切割组件位于所述第一固定件的上方，其运动方向与直角刚的长度方向相互垂直；但是该装置在使用过程中，不能将一个完整的角钢自动切割成等长度的角钢构件，切割的效率较为局限；为此，现提供一种钢结构预制件加工用切割设备以解决上述技术问题。
技术实现要素：
4.一种钢结构预制件加工用切割设备，包括用于对角钢进行支撑的机架，所述机架上竖直固定有导柱，导柱上滑动套设有升降托板，升降托板上安装有与角钢竖直对应的砂轮，所述砂轮由电机ii驱动旋转，所述机架上安装有往复升降机构，所述往复升降机构用于驱动砂轮竖直升降对角钢进行切割，所述升降托板底部安装有套筒，机架上设有通过套筒竖直抵推有压紧机构，所述往复升降机构的驱动端连接有转盘，所述转盘上通过牵拉机构连接有u形滑动架i，牵拉机构用于驱动u形滑动架i相对角钢线性往复运动，所述u形滑动架i上设有弹性卡接机构，所述弹性卡接机构用于在u形滑动架i单向滑动时，带动角钢朝向砂轮一侧滑移。
5.作为本发明的一种改进方案：所述往复升降机构包括由电机i驱动旋转的不完全齿轮，所述升降托板上固定有竖直设置的齿条，齿条与不完全齿轮间歇啮合，所述导柱顶部安装有顶块，顶块与升降托板之间安装有弹簧圈。
6.作为本发明的一种改进方案：所述压紧机构包括与导柱滑动连接的水平板，水平板上竖直滑动安装有连接柱，连接柱与所述套筒竖直对应，连接柱下端安装有卡接在角钢上的卡接板，所述卡接板与水平板之间连接有支撑弹簧。
7.作为本发明的一种改进方案：所述牵拉机构包括安装在转盘上的调节组件，所述调节组件上铰接有连杆，连杆远离调节组件的一端铰接有连接架，连接架与u形滑动架i之间固定有延伸板，所述转盘与电机i输出轴同轴连接，所述延伸板底部固定有滑动嵌设在机架上的滑动导向块。
8.作为本发明的一种改进方案：所述调节组件包括沿径向固定在转盘上的径向杆，径向杆上滑动套接有调节套块，所述连杆远离连接架的一端铰接在调节套块上，所述调节
套块上螺纹连接有锁紧螺柱，锁紧螺柱与径向杆侧壁抵接。
9.作为本发明的一种改进方案：所述弹性卡接机构包括固定在u形滑动架i上的两个支座i，两个所述支座i分别处于角钢两侧，每个所述支座i上均转动安装有卡爪i，卡爪i端部与角钢抵接，每个所述支座i与卡爪i之间均安装有抵推弹簧。
10.作为本发明的一种改进方案：所述机架上通过复位组件安装有u形滑动架ii，所述u形滑动架ii上安装有两个分别处于角钢两侧的支座ii，每个所述支座ii上均转动安装有卡爪ii，卡爪ii端部与角钢抵接，每个所述支座ii与卡爪ii之间均安装有抵推弹簧，所述机架上转动安装有皮带轮，皮带轮上绕设有皮带，皮带两端分别与延伸板和支座ii固定。
11.作为本发明的一种改进方案：所述复位组件包括滑动贯穿机架的滑杆，滑杆一端与u形滑动架ii固定，滑杆另一端安装有挡板，所述挡板与机架之间安装有复位弹簧。
12.作为本发明的一种改进方案：所述u形滑动架i和u形滑动架ii上均转动安装有导向滚轮，导向滚轮与角钢接触。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置的往复升降机构驱动升降托板进行竖直升降，使得旋转的砂轮对角钢进行切割动作，而切割过程中，角钢先受到压紧机构的加压限定，随后砂轮与角钢接触进行切割，有效保证了角钢切割过程的稳定度。
14.2、本发明中的砂轮在往复升降机构的驱动下对角钢进行切割的同时，u形滑动架i和u形滑动架ii借助皮带在牵拉机构的驱动作用下线性往复滑动，使得u形滑动架i和u形滑动架ii上分别设置的卡爪i和卡爪ii对角钢朝向砂轮一侧进行滑动进给，角钢实现等长度的自动切割效果，大大提升了钢结构预制件所使用的角钢切割效率。
15.3、本发明中的调节组件能对调节套块相对径向杆的位置进行调节，使得在转盘旋转时，转盘通过连杆、连接架和延伸板对u形滑动架i牵拉所产生的线性位移量实现调节效果，实现对角钢进给长度的调节效果，即能实现根据需要对切割长度进行调节。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明图1中a部的放大示意图；图3为本发明的整体结构示意图；图4为本发明图3中b部的放大示意图；图5为本发明的整体结构示意图；图6为本发明图5中c部的放大示意图；图7为本发明中的局部结构示意图；图8为本发明中的局部结构示意图；图9为本发明中的局部结构示意图。
17.图中：1-机架、2-转盘、3-电机i、4-角钢、5-卡爪i、6-u形滑动架i、7-卡爪ii、8-u形滑动架ii、9-滑杆、10-挡板、11-砂轮、12-电机ii、13-顶块、14-弹簧圈、15-升降托板、16-导柱、17-套筒、18-齿条、19-皮带轮、20-皮带、21-连杆、22-支座i、23-导向滚轮、24-连接架、25-调节套块、26-径向杆、27-锁紧螺柱、28-支撑弹簧、29-连接柱、30-水平板、31-复位弹簧、32-滑动导向块、33-抵推弹簧、34-卡接板、35-不完全齿轮、36-延伸板、37-支座ii。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：实施例1请参阅图1-9，一种钢结构预制件加工用切割设备，包括用于对角钢4进行支撑的机架1，机架1上竖直固定有导柱16，导柱16上滑动套设有升降托板15，升降托板15上安装有与角钢4竖直对应的砂轮11，砂轮11由电机ii12驱动旋转，机架1上安装有往复升降机构，往复升降机构用于驱动砂轮11竖直升降对角钢4进行切割。
19.升降托板15底部安装有套筒17，机架1上设有通过套筒17竖直抵推有压紧机构，往复升降机构的驱动端连接有转盘2，转盘2上通过牵拉机构连接有u形滑动架i6，牵拉机构用于驱动u形滑动架i6相对角钢4线性往复运动，u形滑动架i6上设有弹性卡接机构，弹性卡接机构用于在u形滑动架i6单向滑动时，带动角钢4朝向砂轮11一侧滑移。
20.本设备往复升降机构包括由电机i3驱动旋转的不完全齿轮35，升降托板15上固定有竖直设置的齿条18，齿条18与不完全齿轮35间歇啮合，导柱16顶部安装有顶块13，顶块13与升降托板15之间安装有弹簧圈14。
21.通过设置的电机ii12驱动砂轮11实现高速旋转，而通过电机i3驱动不完全齿轮35旋转，不完全齿轮35间歇与齿条18啮合连接，此时齿条18驱动升降托板15在导柱16的导向作用下和弹簧圈14的弹性作用下，实现竖直升降动作，使得角钢4能够实现切割效果。
22.其中，压紧机构包括与导柱16滑动连接的水平板30，水平板30上竖直滑动安装有连接柱29，连接柱29与套筒17竖直对应，连接柱29下端安装有卡接在角钢4上的卡接板34，卡接板34与水平板30之间连接有支撑弹簧28。
23.在齿条18在不完全齿轮35驱动下进行竖直下移时，升降托板15随之下移，升降托板15底部的套筒17朝向连接柱29竖直滑动，套筒17下端对水平板30进行抵压，连接柱29延伸至套筒17内部，此时支撑弹簧28受到水平板30的下压力而压缩，压缩产生的反作用力对卡接板34竖直抵推，使得在砂轮11对角钢4切割过程中，卡接板34对角钢4压紧限位，保证角钢4的稳定切割效果，上述限位动作与切割动作连贯进行，不需要额外的人工介入，节省了工作量的同时提升了角钢4的切割质量。
24.实施例2请参阅图1-9，在实施例1的基础上，另外，牵拉机构包括安装在转盘2上的调节组件，调节组件上铰接有连杆21，连杆21远离调节组件的一端铰接有连接架24，连接架24与u形滑动架i6之间固定有延伸板36，转盘2与电机i3输出轴同轴连接，延伸板36底部固定有滑动嵌设在机架1上的滑动导向块32。
25.在实施例1中驱动不完全齿轮35旋转的电机i3同时也驱动转盘2旋转，转盘2通过驱动调节组件旋转，实现连杆21带动连接架24线性滑动，使得连接架24带动、延伸板36、u形滑动架i6线性往复滑动，实现弹性卡接机构对角钢4卡接进行单向输送进给效果。
26.具体地，弹性卡接机构包括固定在u形滑动架i6上的两个支座ii22，两个支座ii22分别处于角钢4两侧，每个支座ii22上均转动安装有卡爪i5，卡爪i5端部与角钢4抵接，每个支座ii22与卡爪i5之间均安装有抵推弹簧33。
27.在u形滑动架i6向远离砂轮11的方向滑动时，卡爪i5相对角钢4滑动并远离砂轮11，此时角钢4与卡爪i5之间的摩擦力不足以驱动角钢4滑动，在u形滑动架i6朝向砂轮11的
一侧滑动时，卡爪i5在滑动过程中其端部有朝向角钢4转动趋势，使得角钢4受到卡爪i5的卡接而随着u形滑动架i6向砂轮11一侧滑动，实现角钢4的自动进给效果，即实现角钢4的等长度自动切割效果，大大提升了角钢4的切割效率。
28.而调节组件包括沿径向固定在转盘2上的径向杆26，径向杆26上滑动套接有调节套块25，连杆21远离连接架24的一端铰接在调节套块25上，调节套块25上螺纹连接有锁紧螺柱27，锁紧螺柱27与径向杆26侧壁抵接。
29.设置的调节组件能对调节套块25相对径向杆26的位置进行调节，由锁紧螺柱27锁紧固定，使得在转盘2旋转时，转盘2通过连杆21、连接架24和延伸板36对u形滑动架i6牵拉所产生的线性位移量实现调节效果，实现对角钢4进给长度的调节效果，即能实现根据切割长度需要进行切割。
30.实施例3请参阅图1-9，在实施例2的基础上，另外，机架1上通过复位组件安装有u形滑动架ii8，u形滑动架ii8上安装有两个分别处于角钢4两侧的支座ii37，每个支座ii37上均转动安装有卡爪ii7，卡爪ii7端部与角钢4抵接，每个支座ii37与卡爪ii7之间均安装有抵推弹簧33，机架1上转动安装有皮带轮19，皮带轮19上绕设有皮带20，皮带20两端分别与延伸板36和支座ii37固定，借助皮带20实现u形滑动架ii8和u形滑动架i6的滑动方向始终相反。
31.其中，复位组件包括滑动贯穿机架1的滑杆9，滑杆9一端与u形滑动架ii8固定，滑杆9另一端安装有挡板10，挡板10与机架1之间安装有复位弹簧31，复位弹簧31起到在u形滑动架ii8滑动过程的弹性牵引效果，促使其复位达到往复运动效果。
32.通过上述设置，在u形滑动架ii8朝向砂轮11移动时，u形滑动架i6向远离砂轮11一侧移动，而当u形滑动架ii8向远离砂轮11一侧移动时，u形滑动架i6朝向砂轮11移动，即在转盘2旋转一周的过程中，u形滑动架ii8往复运动一次并驱动角钢4进给一次，u形滑动架i6也往复运动一次并驱动角钢4进给一次，实现对角钢4的二次进给效果，实现角钢4进给速率的调节效果，有效提升了角钢4的切割效率。
33.另外，在u形滑动架i6和u形滑动架ii8上均转动安装有导向滚轮23，导向滚轮23与角钢4接触，在u形滑动架i6和u形滑动架ii8相对角钢4滑动时，导向滚轮23与角钢4滚动接触，以提升u形滑动架i6和u形滑动架ii8滑动过程的平稳度。
34.砂轮11在往复升降机构的驱动下对角钢4进行切割的同时，u形滑动架i6和u形滑动架ii8借助皮带20在牵拉机构的驱动作用下线性往复滑动，使得u形滑动架i6和u形滑动架ii8上分别设置的卡爪i5和卡爪ii7对角钢4朝向砂轮11一侧进行滑动进给，角钢4实现等长度的自动切割效果，大大提升了钢结构预制件所使用的角钢4切割效率。
35.在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”“侧”“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。
36.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述
较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。