1.本实用新型涉及铸造工程技术领域，尤其涉及一种大型铸件低压铸造承载转换装置。
背景技术：
2.目前，低压铸造已广泛应用到铸造领域中，是一种常用的精密成型方法，也适用于生产大型薄壁复杂铸件。而对于以生产中、小型铸件为主的企业来说，需逐步向生产大型复杂铸件的趋势转变。但在起步阶段，企业仍以生产中、小型铸件为盈利对象，大型及超大型铸件只能作为试制产品，批量较小，若新购置配套的铸造设备，利用率低，造成大量成本积压；若利用现有设备，炉体达不到大型铸件的承载能力。
3.在公开号为cn107520426a的申请文件中，公开了一种大型铸件低压铸造承载转换装置及其制造方法，包括支架、斜铁和传感器；支架通过斜铁安装在地面上，支架与斜铁之间设有用于测量承力载荷的传感器。上述支架在使用过程中不能够对其高度和承重的载荷进行调节，从而降低了其使用范围，且在承受过大载荷后容易发生损坏，不便于人们的使用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中支架在使用过程中不能够对其高度和承重的载荷进行调节，从而降低了其使用范围，且在承受过大载荷后容易发生损坏，不便于人们使用的问题，而提出的一种大型铸件低压铸造承载转换装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种大型铸件低压铸造承载转换装置，包括支撑框，所述支撑框的底部四角处均固定有电动千斤顶，且四个所述电动千斤顶的底部均固定有安装板，每两个所述电动千斤顶之间均设有工型滑轨和t型滑轨，每个所述工型滑轨的两端分别与两个安装板的侧壁固定，每个所述t型滑轨的侧壁均与支撑框的下侧壁固定，每个所述工型滑轨和t型滑轨之间均设置有多个支撑组件，每个所述支撑组件均包括两个支撑柱和三个滑块，其中两个所述滑块均与工型滑轨滑动套接，另一个所述滑块与t型滑轨滑动套接，三个所述滑块相向一侧的侧壁均固定有固定块，两个所述支撑柱的两端均通过固定轴分别与三个固定块转动连接，且两个所述支撑柱的一端分别位于一个所述固定块的前后两侧。
7.优选的，位于每个所述工型滑轨上的多个所述滑块的顶部均对称开设有两个螺纹孔，且两个所述螺纹孔内均螺纹套接有螺杆，每个所述螺杆的一端均与工型滑轨相抵。
8.优选的，所述支撑框包括四个支撑杆，四个所述支撑杆两端的一侧均固定有重量传感器，每两个所述支撑杆的一端均通过焊接固定。
9.优选的，所述支撑框的顶部固定有橡胶垫片，且橡胶垫片的表面开设有防滑纹。
10.优选的，每个所述安装板内均设有多个地脚螺栓。
11.优选的，四个所述电动千斤顶之间均通过导线电性连接。
12.优选的，每个所述螺杆位于滑块外部的一端均固定有螺栓头。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型铸件低压铸造承载转换装置，具备以下有益效果：
14.1、该大型铸件低压铸造承载转换装置，通过设有的电动千斤顶、安装板、工型滑轨、t型滑轨和支撑组件，能够对支撑框的上下位置进行自动调节，提高了装置的适用范围，且能够根据需要提高支撑框的载荷，保证大型铸件铸造的稳定性。
15.2、该大型铸件低压铸造承载转换装置，通过设有的螺栓，能够对滑块的位置进行限定，保证其使用过程中的稳定性。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对支撑框的上下位置进行自动调节，提高了装置的适用范围，且能够根据需要提高支撑框的载荷，保证大型组件铸造的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种大型铸件低压铸造承载转换装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型中支撑框的俯视结构图；
19.图3为本实用新型中工型滑轨与滑块和螺杆的结构示意图。
20.图中：1支撑框、2电动千斤顶、3安装板、4工型滑轨、5t型滑轨、6支撑柱、7滑块、8固定块、9固定轴、10螺杆、11重量传感器、12橡胶垫片、13地脚螺栓、14导线、15螺栓头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-2，一种大型铸件低压铸造承载转换装置，包括支撑框1，支撑框1的底部四角处均固定有电动千斤顶2，且四个电动千斤顶2的底部均固定有安装板3，每两个电动千斤顶2之间均设有工型滑轨4和t型滑轨5，每个工型滑轨4的两端分别与两个安装板3的侧壁固定，每个t型滑轨5的侧壁均与支撑框1的下侧壁固定，每个工型滑轨4和t型滑轨5之间均设置有多个支撑组件，每个支撑组件均包括两个支撑柱6和三个滑块7，其中两个滑块7均与工型滑轨4滑动套接，另一个滑块7与t型滑轨5滑动套接，三个滑块7相向一侧的侧壁均固定有固定块8，两个支撑柱6的两端均通过固定轴9分别与三个固定块8转动连接，且两个支撑柱6的一端分别位于一个固定块8的前后两侧。
24.支撑框1包括四个支撑杆，四个支撑杆两端的一侧均固定有重量传感器11，每两个支撑杆的一端均通过焊接固定，能够更加直观地观看支撑框1各个位置的承重情况。
25.支撑框1的顶部固定有橡胶垫片12，且橡胶垫片12的表面开设有防滑纹，能够提高支撑框1与工件之间的摩擦力和密封效果。
26.每个安装板3内均设有多个地脚螺栓13，能够对安装板3进行固定安装，保证其使用过程中的稳定性。
27.四个电动千斤顶2之间均通过导线14电性连接，能够更好地对四个电动千斤顶2进
行操作。
28.实施例二
29.参照图3，本实用新型提供了一种大型铸件低压铸造承载转换装置，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，在实施例一的基础上，又增加了以下特征，做出了进一步的改进，提高了本实用新型的使用性能，位于每个工型滑轨4上的多个滑块7的顶部均对称开设有两个螺纹孔，且两个螺纹孔内均螺纹套接有螺杆10，每个螺杆10的一端均与工型滑轨4相抵，拧动螺杆10，能够使其与工型滑轨4相抵，进而能够对滑块7的位置进行限定。
30.每个螺杆10位于滑块7外部的一端均固定有螺栓头15，便于工具拧动螺杆10转动。
31.本实用新型中，使用时，通过外部电源同时对四个电动千斤顶2进行供电，从而能够使其输出端同时带动支撑框1上下移动，提高了其使用范围，同时支撑框1在上下移动过程中，会使工型滑轨4上的两个滑块7沿着工型滑轨4滑动，当调节完成后，对滑块7上的螺杆10进行拧动，使其与工型滑轨4相抵，进而能够对两个滑块7的位置进行限定，保证其承压过程中的稳定性，进而能够使另一个滑块7和支撑柱6能够对支撑框1进行稳定支撑，保证使用过程中的稳定性，由于t型滑轨5和工型滑轨4的两端均呈开口设置，从而使两个支撑柱6上的滑块7均能够脱离和进入至工型滑轨4和t型滑轨5，进而能够根据需要来调节支撑组件的数量，提高支撑框1的承重效果，提高了装置整体的使用寿命。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。