1.本实用新型属于玻璃器皿加工技术领域，具体涉及一种具有低损耗的玻璃杯磨口机。
背景技术：
2.玻璃杯多用钠钙硅酸盐玻璃做成，无色透明的杯体，玻璃杯生产工艺主要包括原料预加工、配合料制备、熔制、成型、热处理以及后处理过程，玻璃杯成品之前为保证其顶端开口边缘的平整，需要进行磨口工序，一般则是利用磨口机进行操作。
3.现有磨口机的打磨组件的结构一般硬性的与玻璃杯顶端开口边缘相接触，在高速打磨过程中，容易造成玻璃杯顶端开口边缘出现缺口，损耗增加，废品率提升，经济效益差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的具有低损耗的玻璃杯磨口机。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种具有低损耗的玻璃杯磨口机，包括机架、滑动设于机架上的气缸升降调节件以及设于气缸升降调节件上的打磨电机，所述打磨电机的驱动端连接有打磨组件；
7.所述打磨组件包括外筒以及滑动设于外筒内的内筒，所述内筒与打磨电机的驱动端连接，且内筒的两侧通过弹性安装件与外筒的顶端相连接，所述内筒的内侧壁与外筒的同侧外侧壁之间连接有打磨砂带，且打磨砂带位于内筒的底端及外筒的底端处形成呈倾斜状的打磨面。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述内筒的内侧壁与外筒的外侧壁均对称设有两个张紧轮，所述打磨砂带设于同侧的两个张紧轮之间，所述内筒的外部设有与张紧轮相轴接的张紧螺栓。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述内筒与外筒均由轻质铝合金材料或者硬质塑料材质制成。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述弹性安装件包括设于内筒外侧的侧板，且侧板上活动插接有与外筒顶端相连接的限位杆，所述侧板与外筒顶端之间设有与限位杆相套接的张紧弹簧。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述外筒的两侧外侧壁均开设有定位槽，所述打磨砂带位于定位槽内，所述内筒的内侧壁靠近底端处设有与打磨砂带相抵接的导向轮。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，所述内筒的两侧外侧壁均设有滑轨，所述外筒的内侧壁设有滑轨相对应的滑块。
13.作为本实用新型的进一步优化方案，所述气缸升降调节件包括滑动设于机架外侧的安装架以及设于安装架上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端与机架相连接，所述打
磨电机设于安装架上。
14.作为本实用新型的进一步优化方案，所述内筒的顶端设有与打磨电机的驱动端相连接的主轴，所述安装架的底端设有将主轴与打磨电机的驱动端的连接端包围在内的防护罩。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型中，内筒与外筒之间具有一定的弹性位移使得打磨砂带打磨时，其接触玻璃杯口时存在一定的弹性位移，转动打磨时区别现有的硬接触打磨形式，对于玻璃杯口的冲击性降低，打磨砂带完成玻璃杯口的磨口操作的同时，也能够使得对玻璃杯杯口的损耗减少，进而使得磨口工序过程中的废品率下降，经济效益提高。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的打磨组件的剖视图；
19.图3为本实用新型提供的打磨组件的俯视图；
20.图4为本实用新型提供的外筒的立体图；
21.图中：1、机架；2、安装架；3、打磨组件；31、内筒；32、外筒；33、张紧轮；34、打磨砂带；35、主轴；36、侧板；37、限位杆；38、张紧弹簧；39、导向轮；310、滑轨；311、滑块；4、打磨电机；5、防护罩；6、升降气缸；7、张紧螺栓；8、定位槽。
具体实施方式
22.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
24.参照说明书附图1，该实施例的一种具有低损耗的玻璃杯磨口机，包括机架1、滑动设于机架1上的气缸升降调节件以及设于气缸升降调节件上的打磨电机4，所述打磨电机4的驱动端连接有打磨组件3，由气缸升降调节件调节打磨组件3的高度使其接近玻璃杯的杯口，然后，打磨电机4驱动打磨组件3对玻璃杯进行磨口；
25.参照说明书附图2，本发明对打磨组件3进行结构的改进，其结构包括外筒32以及滑动设于外筒32内的内筒31，所述内筒31与打磨电机4的驱动端连接，且内筒31的两侧通过弹性安装件与外筒32的顶端相连接，所述内筒 31的内侧壁与外筒32的同侧外侧壁之间连接有打磨砂带34，且打磨砂带34 位于内筒31的底端及外筒32的底端处形成呈倾斜状的打磨面。
26.具体而言，内筒31的内侧壁与外筒32的同侧外侧壁之间连接有打磨砂带34，且打
磨砂带34位于内筒31的底端及外筒32的底端处形成呈倾斜状的打磨面，打磨面是接触玻璃杯杯口的部位，打磨电机4驱动内筒31转动的同时，带动外筒32及打磨砂带34一并转动后，打磨砂带34的打磨面接触玻璃杯口，完成打磨操作，另外，由于内筒31与外筒32之间是相互滑动配合，再配合两者之间通过弹性安装件相连接，使得两者之间具有一定的弹性位移，这就使得打磨砂带34打磨时，其接触玻璃杯口时存在一定的弹性位移，转动打磨时区别现有的硬接触打磨形式，对于玻璃杯口的冲击性降低，打磨砂带34完成玻璃杯口的磨口操作的同时，也能够使得对玻璃杯杯口的损耗减少，进而使得磨口工序过程中的废品率下降，经济效益提高。
27.参照说明书附图3，另外，所述内筒31的内侧壁与外筒32的外侧壁均对称设有两个张紧轮33，所述打磨砂带34设于同侧的两个张紧轮33之间，所述内筒31的外部设有与张紧轮33相轴接的张紧螺栓7，通过调节张紧螺栓7 使得内筒31内部的张紧轮33转动收紧或者放松，使得打磨砂带34根据不同厚度的玻璃杯的杯口的磨口工序的需求进行灵活调节，进一步降低损耗的风险。
28.所述内筒31与外筒32均由轻质铝合金材料或者硬质塑料材质制成，使得整个打磨组件3的质量与现有的打磨结构相比，要降低很多，进而减轻其打磨时对玻璃杯口的压迫，降低玻璃杯损耗的风险。
29.所述弹性安装件包括设于内筒31外侧的侧板36，且侧板36上活动插接有与外筒32顶端相连接的限位杆37，所述侧板36与外筒32顶端之间设有与限位杆37相套接的张紧弹簧38，限位杆37与侧板36之间是活动插接的，在限位杆37的限位下，同时张紧弹簧38本身的弹力可保证内筒31与外筒32之间存有一定的弹性位移。
30.参照说明书附图4，所述外筒32的两侧外侧壁均开设有定位槽8，所述打磨砂带34位于定位槽8内，所述内筒31的内侧壁靠近底端处设有与打磨砂带34相抵接的导向轮39，定位槽8与导向轮39的设置都是为了保证打磨砂带 34与外筒32及内筒31上的安装结构的稳定，不易错位移动影响打磨。
31.所述内筒31的两侧外侧壁均设有滑轨310，所述外筒32的内侧壁设有滑轨310相对应的滑块311，使得内筒31与外筒32之间的结构是可相对移动，作为其具有一定弹性位移的前提。
32.所述气缸升降调节件包括滑动设于机架1外侧的安装架2以及设于安装架2上的升降气缸6，所述升降气缸6的活塞杆端与机架1相连接，所述打磨电机4设于安装架2上，通过升降气缸6的驱动，安装架2与机架1之间可进行滑动配合，进而安装架2的高度得以调节，打磨组件3的高度也可适应玻璃杯的高度进行调节。
33.所述内筒31的顶端设有与打磨电机4的驱动端相连接的主轴35，所述安装架2的底端设有将主轴35与打磨电机4的驱动端的连接端包围在内的防护罩5，对与打磨电机4相连接的主轴35进行结构防护，保证其长久的使用寿命。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。