1.本实用新型涉及覆膜砂生产具技术领域，具体为一种覆膜砂用混砂机构。
背景技术：
2.覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热法两种覆膜工艺:冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。
3.目前常用的覆膜砂用混砂机构存在以下缺陷，不便于对砂粒进行充分加热，进料时容易造成机构内部堵塞，而且不便于对混合物进行充分搅拌，使混合物不便于充分混合，同时不便于对机构内部均匀喷洒添加剂，因此，我们提出一种覆膜砂用混砂机构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂用混砂机构，以解决上述背景技术提出的目前常用的覆膜砂用混砂机构，不便于对砂粒进行充分加热，进料时容易造成机构内部堵塞，而且不便于对混合物进行充分搅拌，使混合物不便于充分混合，同时不便于对机构内部均匀喷洒添加剂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜砂用混砂机构，包括：
6.装置箱，所述装置箱的底部开设有出料口，且装置箱的顶部左右两侧均开设有进料口；
7.电机，所述电机通过螺栓垂直固定安装于装置箱的顶部；
8.第一搅拌架，所述第一搅拌架固定连接于第一轴杆的底端；
9.水箱，所述水箱焊接于装置箱的左侧，且水箱的顶部左侧设置有进水口。
10.优选的，所述装置箱的顶部左右两侧均固定连接有延伸至其内部的导热板，且导热板的内部为中空状结构，并且导热板的内部设置有电阻丝。
11.优选的，所述电机的输出端固定连接有通过轴承旋转安装于装置箱内部的第一轴杆，且第一轴杆的外侧上下方均固定安装有主动链轮。
12.优选的，所述装置箱的内部左右两侧均通过轴承旋转安装有第二轴杆，且第二轴杆的外侧连接有绞龙叶片，且绞龙叶片的下方设置有固定连接于第二轴杆外侧的第二搅拌架。
13.优选的，所述第二轴杆的顶端固定安装有从动链轮，且从动链轮与主动链轮之间通过链条传动连接。
14.优选的，所述装置箱的左侧设置有水泵，且水泵的进水端连接有延伸至水箱内部的进水管；
15.其中，水泵的出水端固定连接有延伸至装置箱内部的出水管。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该覆膜砂用混砂机构，便于对砂粒进行充分加热，进料时不容易造成机构内部堵塞，而且便于对混合物进行充分搅拌，使混合物便于充分混合，同时便于对机构内部均匀喷洒添加剂；
17.通过装置箱左右两侧进料口分别加入砂粒和固态添加剂，通过电阻丝对导热板进行加热，使导热板对砂粒进行加热，通过电机带动第一轴杆进行转动，使主动链轮进行转动，使主动链轮通过链条带动从动链轮进行转动，使从动链轮带动第二轴杆进行转动，使绞龙叶片带动物料向下移动，通过第一搅拌架和第一搅拌架对混合物进行搅拌，水泵将乌洛托品水溶液抽出后，通过出水管均匀喷洒在装置箱内部，使该机构便于对砂粒进行充分加热，进料时不容易造成机构内部堵塞，而且便于对混合物进行充分搅拌，使混合物便于充分混合，同时便于对机构内部均匀喷洒添加剂。
附图说明
18.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
19.图2为本实用新型第二轴杆与第二搅拌架连接俯视剖切结构示意图；
20.图3为本实用新型装置箱与出水管连接样式剖切结构示意图。
21.图中：1、装置箱；2、导热板；3、电阻丝；4、电机；5、第一轴杆；6、主动链轮；7、第一搅拌架；8、第二轴杆；9、绞龙叶片；10、第二搅拌架；11、从动链轮；12、链条；13、水泵；14、进水管；15、水箱；16、出水管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜砂用混砂机构，
24.包括：装置箱1，装置箱1的底部开设有出料口，且装置箱1的顶部左右两侧均开设有进料口；
25.电机4，电机4通过螺栓垂直固定安装于装置箱1的顶部；
26.第一搅拌架7，第一搅拌架7固定连接于第一轴杆5的底端；
27.水箱15，水箱15焊接于装置箱1的左侧，且水箱15的顶部左侧设置有进水口。
28.装置箱1的顶部左右两侧均固定连接有延伸至其内部的导热板2，且导热板2的内部为中空状结构，并且导热板2的内部设置有电阻丝3，通过电阻丝3对导热板2进行加热。
29.电机4的输出端固定连接有通过轴承旋转安装于装置箱1内部的第一轴杆5，且第一轴杆5的外侧上下方均固定安装有主动链轮6，通过第一轴杆5带动主动链轮6进行转动。
30.在使用该覆膜砂用混砂机构时，如图1、图2和图3通过装置箱1左侧进料口加入砂粒，通过装置箱1右侧进料口加入固态添加剂，通过电阻丝3对导热板2进行加热，通过导热板2对砂粒进行加热，通过电机4带动第一轴杆5进行转动，使第一搅拌架7进行转动，同时主动链轮6通过链条12带动从动链轮11进行转动，使从动链轮11带动第二轴杆8进行转动，使第二轴杆8带动绞龙叶片9进行转动，使绞龙叶片9带动砂粒和固态添加剂向下移动，通过第
二轴杆8带动第二搅拌架10进行转动，使第一搅拌架7和第二搅拌架10对混合物进行充分搅拌；
31.通过水箱15注水口加入乌洛托品水溶液，水泵13通过进水管14将乌洛托品水溶液抽出，水泵13通过出水管16将乌洛托品水溶液均匀喷洒在混合物上方，使该装置便于对砂粒进行充分加热，进料时不容易造成机构内部堵塞，而且便于对混合物进行充分搅拌，使混合物便于充分混合，同时便于对机构内部均匀喷洒添加剂，这就是该覆膜砂用混砂机构的整个工作过程。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种覆膜砂用混砂机构，其特征在于，包括：装置箱(1)，所述装置箱(1)的底部开设有出料口，且装置箱(1)的顶部左右两侧均开设有进料口；电机(4)，所述电机(4)通过螺栓垂直固定安装于装置箱(1)的顶部；第一搅拌架(7)，所述第一搅拌架(7)固定连接于第一轴杆(5)的底端；水箱(15)，所述水箱(15)焊接于装置箱(1)的左侧，且水箱(15)的顶部左侧设置有进水口。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂用混砂机构，其特征在于：所述装置箱(1)的顶部左右两侧均固定连接有延伸至其内部的导热板(2)，且导热板(2)的内部为中空状结构，并且导热板(2)的内部设置有电阻丝(3)。3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂用混砂机构，其特征在于：所述电机(4)的输出端固定连接有通过轴承旋转安装于装置箱(1)内部的第一轴杆(5)，且第一轴杆(5)的外侧上下方均固定安装有主动链轮(6)。4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂用混砂机构，其特征在于：所述装置箱(1)的内部左右两侧均通过轴承旋转安装有第二轴杆(8)，且第二轴杆(8)的外侧连接有绞龙叶片(9)，且绞龙叶片(9)的下方设置有固定连接于第二轴杆(8)外侧的第二搅拌架(10)。5.根据权利要求4所述的一种覆膜砂用混砂机构，其特征在于：所述第二轴杆(8)的顶端固定安装有从动链轮(11)，且从动链轮(11)与主动链轮(6)之间通过链条(12)传动连接。6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂用混砂机构，其特征在于：所述装置箱(1)的左侧设置有水泵(13)，且水泵(13)的进水端连接有延伸至水箱(15)内部的进水管(14)；其中，水泵(13)的出水端固定连接有延伸至装置箱(1)内部的出水管(16)。
技术总结
本实用新型公开了一种覆膜砂用混砂机构，包括：装置箱，所述装置箱的底部开设有出料口，且装置箱的顶部左右两侧均开设有进料口；电机，所述电机通过螺栓垂直固定安装于装置箱的顶部；第一搅拌架，所述第一搅拌架固定连接于第一轴杆的底端；水箱，所述水箱焊接于装置箱的左侧，且水箱的顶部左侧设置有进水口，所述装置箱的顶部左右两侧均固定连接有延伸至其内部的导热板，且导热板的内部为中空状结构，并且导热板的内部设置有电阻丝。该覆膜砂用混砂机构，便于对砂粒进行充分加热，进料时不容易造成机构内部堵塞，而且便于对混合物进行充分搅拌，使混合物便于充分混合，同时便于对机构内部均匀喷洒添加剂。构内部均匀喷洒添加剂。构内部均匀喷洒添加剂。
技术研发人员：宋学立 郭军霞 郭军义
受保护的技术使用者：临沂茂源新材料科技有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/2/11