1.本实用新型涉及冶金模具领域，具体是一种带有防磨损润滑冲头结构的粉末冶金模具。


背景技术：

2.对于使用多下冲结构的粉末冶金模具，尤其是当某一冲头为非圆形结构时产品成形时会产生不对称的侧压力。如果冲头的径向包络小于180
°
时，过大的侧压力会使冲头间产生很大的摩擦力，甚至在脱模时把冲头拉断。在实际生产法兰等产品的过程中，冲头由于拉断而报废的比例很高，增加了设备的维修、更换成本。
3.中国专利(公告号：cn 203557746 u，公告日：2014.04.23)公布了一种带有防磨损润滑冲头结构的粉末冶金模具，该润滑冲头结构通过设置润滑轴承来减少冲头间的摩擦，以达到保护冲头的效果，具有结构简单且操作方便等优点，但是，该冲头结构仅设有一个润滑轴承，其稳定性较差且易产生轴承受力不均匀等不良状态，且没有对应设置与模冲相匹配的上冲头，因此，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有防磨损润滑冲头结构的粉末冶金模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种粉末冶金模具的防磨损润滑上冲头结构，包括第一下模冲、配合插装在第一下模冲中的第二下模冲和上冲头，所述上冲头下端设有压板，所述上冲头下部固定连接有固定块，所述固定块下端开有柱形槽，所述柱形槽内连接设置有弹簧，所述压板中部开有通孔并套设在卡和套设在上冲头下端，所述压板的上端与弹簧的下端相连，所述第二下模冲的上端和下端分别开有第一卡接槽和第二卡接槽，所述第一卡接槽和第二卡接槽内分别卡接设置有连接块和润滑用轴承，所述连接块包括卡接部和延伸部，所述卡接部的右端设有卡槽，所述延伸部的左端设有卡头，所述卡头和卡槽的尺寸相匹配，所述连接块可通过卡头和卡槽拼共同接成一个圆形连接环，所述润滑用轴承的上端等间距排列分布设置有若干个凹口。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述柱形槽和弹簧的数量设置为四个，所述柱形槽沿着上冲头中心轴线圆周对称均匀分布设置在固定块的下端。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二下模冲、连接块和润滑用轴承的数量设置为三个，所述润滑用轴承的厚度大于第一卡接槽的深度。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述上冲头的尺寸与圆环状连接块的尺寸相匹配，所述压板的尺寸与第一下模冲的尺寸相匹配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块和润滑用轴承的材质选择为黄铜。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述压板和上冲头的下端设有耐磨垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲头结构通过设置固定块和压板并配合第一下模冲和第二下模冲来实现压铸功能，第一下模冲与第二下模冲通过润滑用轴承进行连接，又通过设置连接块来对第二下模冲和润滑用轴承进行位置限定，进一步提高压铸稳定性，润滑用轴承上设有润滑液，在脱模时可减少脱模上冲头间的摩擦力，保护上冲头，且在脱模时，上冲头和压板依次进行上移，能够起到很好的卸力效果，使得脱模稳定性更高，对模冲的保护效果更好。
附图说明
13.图1为一种带有防磨损润滑冲头结构的粉末冶金模具的上冲头结构示意图。
14.图2为一种带有防磨损润滑冲头结构的粉末冶金模具的下模冲俯视图。
15.图3为一种带有防磨损润滑冲头结构的粉末冶金模具中第二下模冲的结构示意图。
16.图4为一种带有防磨损润滑冲头结构的粉末冶金模具中连接块的结构示意图。
17.图5为一种带有防磨损润滑冲头结构的粉末冶金模具中润滑用轴承的结构示意图。
18.其中：第一下模冲-1，第二下模冲-2，连接块-3，润滑用轴承-4，第一卡接槽-5，第二卡接槽-6，卡接部-7，延伸部-8，卡头-9，卡槽-10，凹口-11，上冲头-12，固定块-13，柱形槽-14，弹簧-15，压板-16，通孔-17，耐磨垫-18。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.实施例一
24.请参阅图1-5，一种带有防磨损润滑冲头结构的粉末冶金模具，包括第一下模冲1、配合插装在第一下模冲1中的第二下模冲2和上冲头12，所述上冲头12下端设有压板16，所
述上冲头12下部固定连接有固定块13，所述固定块13下端开有柱形槽14，所述柱形槽14内连接设置有弹簧15，所述压板16中部开有通孔17并套设在卡和套设在上冲头12下端，所述压板16的上端与弹簧15的下端相连，所述第二下模冲2的上端和下端分别开有第一卡接槽5和第二卡接槽6，所述第一卡接槽5和第二卡接槽6内分别卡接设置有连接块3和润滑用轴承4，所述连接块3包括卡接部7和延伸部8，所述卡接部7的右端设有卡槽10，所述延伸部8的左端设有卡头9，所述卡头9和卡槽10的尺寸相匹配，所述连接块3可通过卡头9和卡槽10拼共同接成一个圆形连接环，所述润滑用轴承4的上端等间距排列分布设置有若干个凹口11。
25.具体的，所述柱形槽14和弹簧15的数量设置为四个，所述柱形槽14沿着上冲头12中心轴线圆周对称均匀分布设置在固定块13的下端。
26.进一步的，所述第二下模冲2、连接块3和润滑用轴承4的数量设置为三个，所述润滑用轴承4的厚度大于第一卡接槽5的深度。
27.进一步的，所述上冲头12的尺寸与圆环状连接块3的尺寸相匹配，所述压板16的尺寸与第一下模冲1的尺寸相匹配。
28.优选的，所述连接块3和润滑用轴承4的材质选择为黄铜，以降低摩擦系数。
29.在使用前，使第二下模冲2通过连接块3来插装设置在第一下模冲1中，润滑用轴承4开有凹块的一端与第一下模冲1的内侧面贴合滑动连接，且所述凹口11中设有黄油等润滑液，使用时，上冲头12下压，固定块13的下端与压板16上端接触并挤压带动压板16下移进行压铸，压铸完成后进行脱模时，上冲头12上移，随后压板16在弹簧15的弹力复原效果下进行位置复原并随上冲头12一起上移，润滑用轴承4上设有润滑液，在脱模时可减少脱模上冲头12间的摩擦力，保护上冲头12，同时，润滑用轴承4和第二下模冲2通过连接块3来进行位置限定，防止松动。
30.实施例二
31.参阅图1，在实施例1的基础上，虽然能够很好的进行压铸且防止模冲磨损，但是，上冲头12在长时间的压铸处理后易产生磨损，因此，在所述压板16和上冲头12的下端设有耐磨垫18。
32.通过设置耐磨垫18来避免上冲头12和压板16与下模冲直接接触，对上冲头12和压板16起到一定的保护作用，且耐磨垫18便于更好，使用起来更加方便。
33.综上所述，冲头结构通过设置固定块13和压板16并配合第一下模冲1和第二下模冲2来实现压铸功能，第一下模冲1与第二下模冲2通过润滑用轴承4进行连接，又通过设置连接块3来对第二下模冲2和润滑用轴承4进行位置限定，进一步提高压铸稳定性，润滑用轴承4上设有润滑液，在脱模时可减少脱模上冲头12间的摩擦力，保护上冲头12，且在脱模时，上冲头12和压板16依次进行上移，能够起到很好的卸力效果，使得脱模稳定性更高，对模冲的保护效果更好。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。