1.本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体涉及一种车用连杆毛坯的精密抛光装置。
背景技术：
2.连杆是连接活塞和曲轴，将活塞所受作用力传给曲轴，并将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动的工具，连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓等组成，连杆毛坯需要进行抛光处理才能投入使用。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有车用连杆毛坯的精密抛光装置在使用时，通过机械方式进行刮披锋抛光，由于车用连杆形状不规则，曲面，机械抛光的效果差，效率低，且需要人工反复调整连杆位置；
5.2、现有车用连杆毛坯的精密抛光装置在使用时，只能单个地对车用连杆进行加工处理，效率低下，无法批量对车用连杆进行加工。
技术实现要素：
6.本实用新型提供一种车用连杆毛坯的精密抛光装置，其中一种目的是为了具备利用超声波对车用连杆进行抛光处理的能力，解决通过机械方式进行刮披锋抛光的效果不理想的问题；其中另一种目的是为了解决传统抛光处理时，只能单个地对车用连杆进行加工处理的问题，以达到大批量对连杆进行固定和抛光处理的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种车用连杆毛坯的精密抛光装置，包括抛光装置主体，所述抛光装置主体包括有抛光箱体，所述抛光箱体包括有启闭箱门，所述抛光箱体的下侧设置有支撑装置，所述抛光箱体的上侧设置有超声波抛光机构，所述抛光箱体的内部设置有连杆批量固定机构。
9.所述超声波抛光机构包括有超声波发生装置套壳和磨料悬浮液套壳，所述超声波发生装置套壳的内部设置有超声波发生器。
10.所述连杆批量固定机构包括有竖轴和连杆固定装置，所述连杆固定装置包括有连杆卡接柱。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述超声波发生装置套壳的内部设置有换能器，所述超声波发生器的顶部与超声波发生装置套壳的内壁固定连接，所述换能器的顶部与超声波发生器的底部固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述超声波抛光机构包括有声波管道，所述声波管道的一端延伸至超声波发生装置套壳的内部，所述声波管道的另一端延伸至抛光箱体的内部，且与抛光箱体的内壁固定连接，所述声波管道的内部固定安装有弹簧。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述磨料悬浮液套壳的顶部与抛光箱体的内壁固定连接，所述磨料悬浮液套壳的一侧固定安装有排液管，所述排液管的内部固定
安装有电磁阀门。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连杆批量固定机构包括有底部圆槽，所述竖轴的底部与底部圆槽的内壁固定连接，所述竖轴的顶部固定安装有顶板。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连杆批量固定机构包括有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部与顶板的底部固定连接，所述液压伸缩杆的底部固定连接有压板。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连杆固定装置包括有圆盘，所述圆盘的内部开设有滑孔，所述圆盘通过滑孔与竖轴的外表面固定连接，所述圆盘的顶部固定安装有连杆卡接柱。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供一种车用连杆毛坯的精密抛光装置，采用超声波抛光机构内部结构之间的配合，通过超声波发生装置套壳内部设置的超声波发生器和换能器输出机械功率，利用声波管道将声波传导至抛光箱体内部，配合弹簧的振动，加大声波振动的频率，打开排液管中设置的电磁阀门，将磨料悬浮液套壳内部的磨料悬浮液排出，通过磨料在超声波振动下对连杆进行抛光处理。
19.2、本实用新型提供一种车用连杆毛坯的精密抛光装置，采用连杆批量固定机构内部结构之间的配合，通过圆盘表面设置的连杆卡接柱，与车用连杆的连杆小头和连杆大头进行卡接，利用圆盘与竖轴之间的滑动作用，配合液压伸缩杆向下推挤压板，进而推挤连杆固定装置互相压缩，防止连杆固定装置在声波作用下，产生过大的上下摆动。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构抛光箱体的剖面示意图；
22.图3为本实用新型的结构超声波抛光机构的剖面示意图；
23.图4为本实用新型的结构连杆批量固定机构的立体示意图；
24.图5为本实用新型的结构连杆固定装置的立体示意图。
25.图中：1、抛光装置主体；11、抛光箱体；2、启闭箱门；3、支撑装置；4、超声波抛光机构；41、超声波发生装置套壳；42、超声波发生器；43、换能器；44、声波管道；45、弹簧；46、磨料悬浮液套壳；47、排液管；48、电磁阀门；5、连杆批量固定机构；51、底部圆槽；52、竖轴；53、顶板；54、液压伸缩杆；55、压板；56、连杆固定装置；561、圆盘；562、滑孔；563、连杆卡接柱。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-5所示，本实用新型提供了一种车用连杆毛坯的精密抛光装置，包括抛光装置主体1，抛光装置主体1包括有抛光箱体11，抛光箱体11包括有启闭箱门2，抛光箱体11的下侧设置有支撑装置3，抛光箱体11的上侧设置有超声波抛光机构4，抛光箱体11的内部设置有连杆批量固定机构5，超声波抛光机构4包括有超声波发生装置套壳41和磨料悬浮液套壳46，超声波发生装置套壳41的内部设置有超声波发生器42，连杆批量固定机构5包括有竖
轴52和连杆固定装置56，连杆固定装置56包括有连杆卡接柱563，超声波发生装置套壳41的内部设置有换能器43，超声波发生器42的顶部与超声波发生装置套壳41的内壁固定连接，换能器43的顶部与超声波发生器42的底部固定连接。
29.在本实施例中，抛光装置主体1在使用时，通过支撑装置3将上侧结构固定住，将车用连杆放入抛光箱体11内部，通过超声波发生装置套壳41内部设置的超声波发生器42输出电功率，利用换能器43将电功率转化为机械功率。
30.实施例2
31.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，超声波抛光机构4包括有声波管道44，声波管道44的一端延伸至超声波发生装置套壳41的内部，声波管道44的另一端延伸至抛光箱体11的内部，且与抛光箱体11的内壁固定连接，声波管道44的内部固定安装有弹簧45，磨料悬浮液套壳46的顶部与抛光箱体11的内壁固定连接，磨料悬浮液套壳46的一侧固定安装有排液管47，排液管47的内部固定安装有电磁阀门48。
32.在本实施例中，利用声波管道44将声波传导至抛光箱体11内部，配合弹簧45的振动，加大声波振动的频率，打开排液管47中设置的电磁阀门48，将磨料悬浮液套壳46内部的磨料悬浮液排出，通过磨料在超声波振动下对连杆进行抛光处理。
33.实施例3
34.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连杆批量固定机构5包括有底部圆槽51，竖轴52的底部与底部圆槽51的内壁固定连接，竖轴52的顶部固定安装有顶板53，连杆批量固定机构5包括有液压伸缩杆54，液压伸缩杆54的顶部与顶板53的底部固定连接，液压伸缩杆54的底部固定连接有压板55，连杆固定装置56包括有圆盘561，圆盘561的内部开设有滑孔562，圆盘561通过滑孔562与竖轴52的外表面固定连接，圆盘561的顶部固定安装有连杆卡接柱563。
35.在本实施例中，通过圆盘561表面设置的连杆卡接柱563，与车用连杆的连杆小头和连杆大头进行卡接，利用圆盘561与竖轴52之间的滑动作用，配合液压伸缩杆54向下推挤压板55，进而推挤连杆固定装置56互相压缩，防止连杆固定装置56在声波作用下，产生过大的上下摆动。
36.下面具体说一下该车用连杆毛坯的精密抛光装置的工作原理。
37.如图1-5所示，抛光装置主体1在使用时，通过支撑装置3将上侧结构固定住，将车用连杆放入抛光箱体11内部，通过超声波发生装置套壳41内部设置的超声波发生器42输出电功率，利用换能器43将电功率转化为机械功率，利用声波管道44将声波传导至抛光箱体11内部，配合弹簧45的振动，加大声波振动的频率，打开排液管47中设置的电磁阀门48，将磨料悬浮液套壳46内部的磨料悬浮液排出，通过磨料在超声波振动下对连杆进行抛光处理，使得抛光装置主体1具备利用超声波对车用连杆进行抛光处理的能力，解决通过机械方式对形状不规则的车用连杆进行抛光的效果不理想的问题，改善抛光的效果，通过圆盘561表面设置的连杆卡接柱563，与车用连杆的连杆小头和连杆大头进行卡接，利用圆盘561与竖轴52之间的滑动作用，配合液压伸缩杆54向下推挤压板55，进而推挤连杆固定装置56互相压缩，防止连杆固定装置56在声波作用下，产生过大的上下摆动，解决传统抛光处理时，只能单个地对车用连杆进行加工处理的问题，对连杆进行大批量的抛光处理，提高抛光处理的效率。
38.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。