1.本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种触点整形压制机。


背景技术：

2.触点是继电器(电子开关)的关键部件，在触点的生产过程中，涉及到对触点的整形压制工序。当前已有使用整形压制机对触点进行整形压制，但由于在进行整形压制时产品压力大，且产品整形后体积变大，被推出的产品极易把模具内壁刮伤，导致的模具损耗快，无形中增加了生产成本。
3.因此，亟需要一种模具不易损的触点整形压制机来克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具不易损的触点整形压制机。
5.为实现上述目的，本实用新型的触点整形压制机包括安装板、定模、动模、前侧压模机构、后侧压模机构及驱动装置，所述定模固定安装于所述安装板上，所述动模呈活动地安装于所述安装板上，所述动模相对所述定模至少具有靠近所述定模的一压制加工位置及一远离于所述定模的分模位置，所述动模处于所述压制加工位置时与所述定模围出一前后两端开放的整形压制腔，所述驱动装置安装于所述安装板上，所述驱动装置驱使所述动模做往返于所述压制加工位置与所述分模位置之间的运动，所述前侧压模机构和所述后侧压模机构分别设于所述安装板的前后两侧且各正对所述整形压制腔布置，所述前侧压模机构与所述后侧压模机构在所述定模处于所述压制加工位置时伸入所述整形压制腔中，且所述前侧压模机构、后侧压模机构、动模与定模共同对所述整形压制腔内的触点进行整形压制，所述前侧压模机构在所述驱动装置驱使所述动模运动至所述分模位置后伸出所述整形压制腔，且所述后侧压模机构将触点顶出所述整形压制腔。
6.较佳地，所述定模的前侧面上开设有与所述整形压制腔相连通的进料通道，所述安装板上安装有调节板装置，所述调节板装置与所述安装板之间围出一可变宽度和/或高度的输送通道，所述输送通道与所述进料通道连通布置。
7.较佳地，所述调节板装置包括第一调节板和第二调节板，所述第一调节板呈左右可调地安装于所述安装板的一侧，所述第二调节板呈前后可调地安装于所述第一调节板上，所述第一调节板、第二调节板与安装板共同围出所述输送通道。
8.较佳地，本实用新型的触点整形压制机还包括安装于所述调节板装置上的进料推动装置，所述进料推动装置将所述输送通道末端处的触点经所述进料通道推落所述整形压制腔中。
9.较佳地，所述进料推动装置包括进料推动气缸及进料推动件，所述进料推动件安装于所述进料推动气缸的输出端，所述进料推动件呈正对所述进料通道布置，所述进料推动气缸驱使所述进料推动件将所述输送通道末端的触点推入所述进料通道并推落至所述整形压制腔中。
10.较佳地，所述驱动装置包括驱动组件和动模连接块，所述动模安装于所述动模连接块，所述驱动组件的输出端抵接于所述动模连接块，向下运动的所述驱动组件顶推所述动模连接块运动而带动所述动模由所述分模位置切换至所述压制加工位置，所述驱动组件在所述动模处于所述压制加工位置时呈自锁布置。
11.较佳地，所述安装板的前侧面上开设有安装腔，所述驱动装置安装于所述安装腔内，所述动模卡扣于动模连接块上，所述动模连接块与所述安装板之间安装有弹性件，所述弹性件恒具有驱使所述动模连接块做靠近所述转接块的运动。
12.较佳地，所述驱动组件包括推拉杆、转接块和自锁顶推件，所述转接块固定安装于所述安装板上，所述推拉杆和所述自锁顶推件各呈活动地安装于所述安装板上，所述推拉杆与所述自锁顶推件呈连动布置，所述自锁顶推件设于所述动模连接块与所述转接块之间，所述自锁顶推件各与所述动模连接块和所述转接块呈抵接布置，所述自锁顶推件的升角在6-8
°
范围内。
13.较佳地，所述推拉杆与所述自锁顶推件中的一者上设有滑动凸起结构，所述推拉杆与所述自锁顶推件的另一者上开设有滑槽结构，所述滑动凸起结构呈滑动地卡设于所述滑槽结构中。
14.较佳地，本实用新型的触点整形压制机还包括出料推动装置，所述出料推动装置包括出料推动气缸及出料推手，所述出料推动气缸安装于所述安装板上，所述出料推手安装于所述出料推动气缸的输出端，所述出料推手的端部位于所述整形压制腔的前端面外的一侧，所述出料推动气缸驱使所述出料推手将被顶出所述整形压制腔的触点推离所述触点整形压制机。
15.与现有技术相比，本实用新型的触点整形压制机包括安装板、定模、动模、前侧压模机构、后侧压模机构及驱动装置。定模固定安装于安装板上，动模呈活动地安装于安装板上，动模相对定模至少具有靠近定模的一压制加工位置及一远离于定模的分模位置，动模处于压制加工位置时与定模围出一前后两端开放的整形压制腔。驱动装置安装于安装板上，驱动装置驱使动模做往返于压制加工位置与分模位置之间的运动，前侧压模机构和后侧压模机构分别设于安装板的前后两侧且各正对整形压制腔布置。前侧压模机构与后侧压模机构在定模处于压制加工位置时伸入整形压制腔中，且前侧压模机构、后侧压模机构、动模与定模共同对整形压制腔内的触点进行整形压制，这时，动模、定模、前侧压模机构和后侧压模机构共同对整形压制腔内的触点进行挤压整形。前侧压模机构在驱动装置驱使动模运动至分模位置后伸出整形压制腔，且后侧压模机构将触点顶出整形压制腔。整形压制后，驱动装置驱使动模运动至分模位置，此时整形压制腔相应张开，后侧压模机构将触点顶出整形压制腔时，触点不会与整形压制腔的腔壁发生接触，触点就不会将整形压制腔的腔壁刮伤，提高模具的使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型的触点整形压制机在动模处于压制加工位置，且前侧压模机构和后侧压模机构伸入整形压制腔并对触点进行挤压整形时的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型的触点整形压制机在动模处于分模位置，且前侧压模机构伸出整形压制腔后，后侧压模机构将触点顶推时的立体结构示意图。
18.图3是图2所示的触点整形压制机另一角度的立体结构示意图。
19.图4是图2所示的触点整形压制机在后侧压模机构也伸出整形压制腔时的立体结构示意图。
20.图5是图2所示的触点整形压制机在隐藏安装板及调节板装置后的立体结构示意图。
21.图6是本实用新型的推拉杆与自锁顶推件相分离时的立体结构示意图。
具体实施方式
22.为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
23.如图1至图5所示，本实用新型的触点整形压制机100包括安装板10、定模20、动模30、前侧压模机构40、后侧压模机构50及驱动装置60。定模20 固定安装于安装板10上，动模30呈活动地安装于安装板10上，动模30相对定模20至少具有靠近定模20的一压制加工位置及一远离于定模20的分模位置，动模30处于压制加工位置时与定模20围出一前后两端开放的整形压制腔70。驱动装置60安装于安装板10上，驱动装置60驱使动模30做往返于压制加工位置与分模位置之间的运动，前侧压模机构40和后侧压模机构50分别设于安装板10的前后两侧且各正对整形压制腔70布置。前侧压模机构40与后侧压模机构50在定模20处于压制加工位置时伸入整形压制腔70中，且前侧压模机构 40、后侧压模机构50、动模30与定模20共同对整形压制腔70内的触点001进行整形压制，这时，动模30、定模20、前侧压模机构40和后侧压模机构50共同对整形压制腔70内的触点001进行挤压整形。前侧压模机构40在驱动装置60驱使动模30运动至分模位置后伸出整形压制腔70，且后侧压模机构50将触点001顶出整形压制腔70。整形压制后，驱动装置60驱使动模30运动至分模位置，此时整形压制腔70相应张开，后侧压模机构50将触点001顶出整形压制腔70时，触点001不会与整形压制腔70的腔壁发生接触，触点001就不会将整形压制腔70的腔壁刮伤，提高模具的使用寿命。
24.如图1、图2、图3和图5所示，动模30与定模20拼接成一截面呈方形状布置的模具结构，以便于生产、安装和布置。定模20的前侧面上开设有与整形压制腔70相连通的进料通道21，把要压制的触点001有序放到进料通道21中，加工时逐个将触点001送入整形压制腔70中，便于有序快速上料。
25.如图1至图3所示，安装板10上安装有调节板装置80。调节板装置80与安装板10之间围出一可变宽度和/或高度的输送通道81，输送通道81与进料通道21连通布置。通过调节输送通道81的宽度和高度，让其能够适应不同类型的触点001，触点001能有序从输送通道81输送到进料通道21，便于上料。具体地，调节板装置80包括第一调节板82和第二调节板83。第一调节板82呈左右可调地安装于安装板10的一侧，第二调节板83呈前后可调地安装于第一调节板82，第一调节板82、第二调节板83与安装板10共同围出输送通道81。调节板装置80的结构简单，便于调节到输送通道81的高度和宽度。
26.如图1、图2、图3和图5所示，本实用新型的触点整形压制机100还包括安装于调节板装置80上的进料推动装置90。进料推动装置90将输送通道81末端处的触点001经进料通道21推落至整形压制腔70中。具体地，进料推动装置90包括进料推动气缸91及进料推动件92。进料推动件92安装于进料推动气缸91的输出端，进料推动件92呈正对进料通道21布置，
进料推动气缸91驱使进料推动件92将输送通道81末端的触点001推入进料通道21并推落至整形压制腔70中。进料推动装置90的结构简单，便于安装布置，而且能够方便地将触点001送入到整形压制腔70中进行整形压制。
27.如图1至图5所示，驱动装置60包括驱动组件61和动模连接块62。动模 30安装于动模连接块62，驱动组件61的输出端抵接于动模连接块62，向下运动的驱动组件61顶推动模连接块62运动而带动动模30由分模位置切换至压制加工位置，从而对触点001的四周侧面进行整形压制。驱动组件61在动模30 处于压制加工位置时呈自锁布置，以使动模30恒处于压制加工位置。这样，将动模30推动到压制加工位置后，可以不用施加动力到动模30上也能让动模30 保持不动，节省动力，而且动模30施加在触点001上的压力恒定不变，便于对触点001进行均匀整形。安装板10的前侧面上开设有安装腔11，驱动装置60 安装于安装腔11内，这样的布置使得驱动装置60能更稳定地装到安装板10上
28.动模30卡扣于动模连接块62上，动模30与动模连接块62之间的连接稳定牢固，实现运动同步。动模连接块62与安装板10之间安装有弹性件(图中未示)，弹性件恒具有驱使动模连接块62做远离定模20的运动。如此，当对触点001的整形压制加工完成后，下述的推拉杆611拉动自锁顶推件613向上运动时，使自锁顶推件613的自锁状态被破坏，这时弹性件驱使自锁顶推件613 做靠近转接块612的运动，动模30自动由压制加工位置切换至分模位置，实现整形压制腔70自动张开。较优的是，动模连接块62按图3中箭头方向做靠近、远离转接块612的运动。举例而言，上述弹性件为弹簧，弹簧装于动模连接块 62的上侧面和左侧面上，但不限于此。
29.如图1至图6所示，驱动组件61包括推拉杆611、转接块612和自锁顶推件613。转接块612固定安装于安装板10上，推拉杆611和自锁顶推件613各呈活动地安装于安装板10上。推拉杆611与自锁顶推件613呈连动布置，自锁顶推件613设于动模连接块62与转接块612之间，自锁顶推件613各与动模连接块62和转接块612呈抵接布置，自锁顶推件613的升角在6-8
°
范围内。驱动组件61的结构简单，便于控制顶推动模连接块62运动。
30.当动模30处于压制加工位置时，这时自锁顶推件613受自锁而保持不动，使得自锁顶推件613恒顶推动模连接块62，从而使动模30保持在压制加工位置，动模30和定模20一同对触点001的周侧进行整形压制。向上运动的推拉杆611 拉动自锁顶推件613运动，使自锁顶推件613的自锁状态被破坏。较优的是，推拉杆611可使用气缸、油缸、直线电机等现有的动力驱动机构驱使运动，但不限于以上装置。
31.具体地，于本实施例中，自锁顶推件613上设有滑动凸起结构6131，推拉杆611上开设有滑槽结构6111。滑动凸起结构6131呈滑动地卡设于滑槽结构 6111中。如此，推拉杆611与自锁顶推件613的连动关系简单，易于安装布置。当然，根据实际需要，也可将滑动凸起结构6131设置于推拉杆611上，对应地，将滑槽结构6111设置于自锁顶推件613，一样能实现推拉杆611与自锁顶推件 613之间的连动。
32.需要说明书的是，前侧压模机构40和后侧压模机构50仅示出了其输出端的结构，而动力驱动部分则未在附图中展示，但容易理解地，该动力驱动部分可采用气缸、油缸、直线电机等驱使运动，但不限于此。
33.如图1、图2、图3和图5所示，本实用新型的触点整形压制机100还包括出料推动装置101。出料推动装置101包括出料推动气缸1011及出料推手1012，出料推动气缸1011安装
于安装板10上，出料推手1012安装于出料推动气缸1011 的输出端，出料推手1012的端部位于整形压制腔70的前端面外的一侧，出料推动气缸1011驱使出料推手1012将被顶出整形压制腔70的触点001推离触点整形压制机100。
34.结合附图1至5，对本实用新型的触点整形压制机100的工作原理进行说明：往输送通道81中放入多个触点001，当触点001流动到输送通道81的末端时，进料推动气缸91驱使进料推动件92将触点001经进料通道21推入到整形压制腔70中。接着，向下运动的推拉杆611推动自锁顶推件613向下运动，自锁顶推件613顶推动模连接块62做远离于转接块612的运动，从而带动动模30由分模位置切换到压制加工位置，动模30和定模20共同夹紧触点001，此时自锁顶推件613产生自锁，使得动模30保持不动，动模30和定模20一同对触点001 的周侧进行挤压整形。接着，前侧压模机构40和后侧压模机构50伸入到整形压制腔70中，动模30、定模20、前侧压模机构40和后侧压模机构50一同对触点001六侧面进行整形压制。
35.整形压制加工后，向上运动的推拉杆611驱使自锁顶推件613运动，从而使自锁顶推件613的自锁状态被破坏。弹性件驱使动模连接块62做靠近转接块 612的运动，动模30由压制加工位置切换至分模位置，整形压制腔70自动张大，前侧压模机构40伸出压制腔70，后侧压模机构50顶出整形压制过后的触点001，接着出料推动气缸1011驱使出料推手1012向下运动，出料推手1012将整形压制过后的触点001推离触点整形压制机100。
36.需要说明的是，图中箭头y所指的方向为由前往后的方向，箭头z所指的方向为由下至上的方向，箭头x所指的方向为由左至右的方向，但不限于此。
37.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。