1.本实用新型涉及翻边模具技术领域，具体涉及一种带升降的视窗翻边模具。
背景技术：
2.具有视窗的工件进行加工时需要对视窗位置进行翻边处理，多数使用模具进行冲压翻边，目前现有视窗翻边模具不带升降功能，冲压翻边结束后工件只能靠人工移取，或者再增加升降取料机械手来保证工件输送到下一工位，这样不仅增加了工作过程中的危险系数，还降低了工作效率，不利于产能及自动化的提高。
技术实现要素：
3.为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种带升降的视窗翻边模具。
4.本实用新型的技术方案为：
5.本实用新型提供了一种带升降的视窗翻边模具，其中包括底座，底座上侧设有下模座，下模座通过第一导向柱组件与底座连接，下模座上侧设有上模座，上模座与底座之间通过第二导向柱组件连接，下模座上部固定安装下模具，上模座底部固定安装与下模具配合的上模具，底座上对应下模具处固定安装数根托料杆。
6.进一步的，下模座与底座之间设有升降组件，升降组件能带动下模座上下移动，升降组件包括数个上楔形块，数个上楔形块均匀固定安装在下模座底部且斜面朝下，底座顶部安装滑板，底座上固定安装横向的升降油缸，升降油缸为水平设置且其伸缩部的端部连接滑板的一端，滑板上对应上楔形快的位置固定安装斜面朝上的下楔形块，上楔形块与下侧对应的下楔形块的斜面相互贴合。
7.更进一步的，底座上部固定安装耐磨块，滑板位于耐磨块上侧且两者接触配合，耐磨块与滑板接触面为光滑。
8.更进一步的，上楔形块与下楔形块的斜面均打磨光滑。
9.更进一步的，滑板的两侧设有数个导向块，导向块对滑板的水平移动进行导向。
10.更进一步的，下模座上部与下模具之间安装垫块。
11.更进一步的，底座上安装第一限位块，第一限位块对下模座下移极限位置进行限位。
12.更进一步的，下模具为凹模，上模具为凸模。
13.本实用新型所达到的有益效果为：
14.本实用新型通过升降油缸的收缩可以带动滑板在底座上进行横向的滑动，从而带动下楔形块同步移动，通过斜面的配合，下模座在第一导向组件的导向作用下下移，此时下模具下移，工件由托料杆水平托住不动，再由输送夹持机械手将工件夹持后运送到下一工位，实现工件的自动脱模，无需人工取工件，提高安全性的同时，提高了生产效率，降低生产成本。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构示意图。
16.图中，1、底座；2、下模座；3、上模座；4、下模具；5、托料杆；6、上楔形块；7、滑板；8、升降油缸；9、下楔形块；10、垫块。
具体实施方式
17.为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
18.在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
20.如图1所示，本实用新型提供了一种带升降的视窗翻边模具，包括底座1，底座1上侧设有下模座2，下模座2通过第一导向柱组件与底座连接，第一导向柱组件对下模座2的上下移动进行导向，下模座上侧设有上模座3，上模座 3与底座之间通过第二导向柱组件连接，第二导向柱组件对上模座的上下移动进行导向，下模座上部固定安装下模具4，上模座底部固定安装与下模具配合的上模具。下模具外周设有数根托料杆5，托料杆5固定安装在底座上。
21.下模座与底座之间设有升降组件，升降组件能带动下模座上下移动，当下模座位于上极限位置时，托料杆上端与下模具顶部平齐，下模座下移至下极限位置时，托料杆上端与下模具顶部距离为h，本实用新型工作时，初始时，下模座位于上极限位置，将工件放置在下模具上部进行定位，冲压油缸(图中未示出)伸出带动上模座下移，上模具同步下移与下模具配合实现工件的视窗位置冲压翻边工作，工件视窗翻边特征成型结束后冲压油缸返回，冲压油缸返回的同时升降组件带动下模座下移，工件由托料杆水平托住不动，再由输送夹持机械手将工件夹持后运送到下一工位。
22.升降组件包括数个上楔形块6，数个上楔形块6均匀固定安装在下模座底部且斜面朝下，底座顶部安装滑板7，底座上固定安装横向的升降油缸8，升降油缸8为水平设置且其伸缩部的端部连接滑板的一端，滑板上对应上楔形快的位置固定安装斜面朝上的下楔形块9，上楔形块与下侧对应的下楔形块的斜面相互贴合。通过升降油缸的收缩可以带动滑板在底座上进行横向的滑动，从而带动下楔形块同步移动，通过斜面的配合，下模座在第一导向组件的导向作用下下移，此时下模具下移，工件由托料杆水平托住不动，再由输送夹持机械手将工件夹持后运送到下一工位，工件转移后，升降油缸伸出，滑板反向移动，通过楔形块斜面的配合带动下模座上移至工作位置，等待下一件工件的冲压翻边。
23.下模座上部与下模具4之间安装垫块10，垫块的尺寸可以根据实际情况进行更换，方便配合不同的模具使用，下模具为凹模，上模具为凸模。
24.底座上安装第一限位块，第一限位块对下模座下移极限位置进行限位。
25.滑板的两侧设有数个导向块，导向块对滑板的水平移动进行导向，避免偏移滑动路线。
26.本实用新型实现工件的自动脱模，无需人工取工件，提高安全性的同时，提高了生产效率，降低生产成本。
27.底座上部固定安装耐磨块，滑板位于耐磨块上侧且两者接触配合，耐磨块与滑板接触面为光滑。该设计可以提高本装置的整体使用寿命，降低磨损。
28.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
技术特征：
1.一种带升降的视窗翻边模具，其特征在于：包括底座，底座上侧设有下模座，下模座通过第一导向柱组件与底座连接，下模座上侧设有上模座，上模座与底座之间通过第二导向柱组件连接，下模座上部固定安装下模具，上模座底部固定安装与下模具配合的上模具，底座上对应下模具处固定安装数根托料杆。2.根据权利要求1所述的一种带升降的视窗翻边模具，其特征在于：所述的下模座与底座之间设有升降组件，升降组件能带动下模座上下移动，升降组件包括数个上楔形块，数个上楔形块均匀固定安装在下模座底部且斜面朝下，底座顶部安装滑板，底座上固定安装横向的升降油缸，升降油缸为水平设置且其伸缩部的端部连接滑板的一端，滑板上对应上楔形快的位置固定安装斜面朝上的下楔形块，上楔形块与下侧对应的下楔形块的斜面相互贴合。3.根据权利要求2所述的一种带升降的视窗翻边模具，其特征在于：所述的底座上部固定安装耐磨块，滑板位于耐磨块上侧且两者接触配合，耐磨块与滑板接触面为光滑。4.根据权利要求2所述的一种带升降的视窗翻边模具，其特征在于：所述的上楔形块与下楔形块的斜面均打磨光滑。5.根据权利要求2所述的一种带升降的视窗翻边模具，其特征在于：所述的滑板的两侧设有数个导向块，导向块对滑板的水平移动进行导向。6.根据权利要求1-5任一一项所述的一种带升降的视窗翻边模具，其特征在于：所述的下模座上部与下模具之间安装垫块。7.根据权利要求1-5任一一项所述的一种带升降的视窗翻边模具，其特征在于：所述的底座上安装第一限位块，第一限位块对下模座下移极限位置进行限位。8.根据权利要求6所述的一种带升降的视窗翻边模具，其特征在于：所述的下模具为凹模，上模具为凸模。
技术总结
本实用新型涉及翻边模具技术领域，具体涉及一种带升降的视窗翻边模具，包括底座，底座上侧设有下模座，下模座通过第一导向柱组件与底座连接，下模座上侧设有上模座，上模座与底座之间通过第二导向柱组件连接，下模座上部固定安装下模具，上模座底部固定安装与下模具配合的上模具，底座上对应下模具处固定安装数根托料杆，下模座在第一导向组件的导向作用下下移，此时下模具下移，工件由托料杆水平托住不动，再由输送夹持机械手将工件夹持后运送到下一工位，实现工件的自动脱模，无需人工取工件，提高安全性的同时，提高了生产效率，降低生产成本。成本。成本。
技术研发人员：邱建争 和营奎 庄海坡 鹿祥
受保护的技术使用者：青岛海一诺德工业自动化有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/1/21