1.本实用新型涉及一种冲切刀片，特别是涉及一种扁钢管切断用冲切刀片。


背景技术：

2.对于钢管的定距分割通常会采用锯片切割方式进行，但是锯片磨损快需要经常进行更换，并且该方式应用于连续产线进行自动切割时锯片容易崩断。冲切同样也是一种可用的钢管分割方法，冲切刀片刃口轮廓通常采用直线或曲线的形式。曲线形刀片，其尖部细而长，刚性差，容易断裂，并且刀片冲裁行程大，对飞剪机的结构要求较高；直线形刀片，虽然刚性好，但是不易于实现较大范围内的切削外翻，撕裂现象明显。因此现有技术对冲切刀片做出了改进，公告号为cn202377352u的中国专利公开了一种钢管高速冲裁机构冲切刀片，刀片的外展刃口轮廓为曲线，刀尖部分的轮廓为直线，刀尖和刃口轮廓的连接处圆滑过渡；所述的刀尖直刃部分的夹角为50
°
～80
°
。，这种刀片应用于圆管时剪切质量高、毛刺少、刀具寿命长，但是其应用于扁钢管时仍然具有毛刺多的问题，进而影响钢管的连续送料切割。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种扁钢管切断用冲切刀片，解决冲切刀片在冲切扁钢管时毛刺多的问题。
4.本实用新型技术方案如下：一种扁钢管切断用冲切刀片，包括刀片本体，所述刀片本体的头端的中部为刀尖，所述刀片本体的头端的两侧为翼部，所述刀尖刃口的轮廓为直线，所述翼部刃口的轮廓为曲线，所述刀尖刃口与所述翼部刃口通过曲线刃口连接，所述翼部刃口的最大间距大于扁钢管的宽度，所述刀尖的尖端与所述曲线刃口分别位于所述翼部刃口的最大间距处连线的两侧。
5.优选的，为了适应各种壁厚的扁钢管，使刀尖快速刺穿并形成剪切作用，所述刀尖的尖端的两侧刃口夹角为45
°
～80
°
。
6.优选的，所述刀片呈左右对称结构。
7.优选的，所述曲线刃口为圆弧状。
8.优选的，所述曲线刃口靠近所述刀尖的曲率半径大于靠近所述翼部的曲率半径。
9.本实用新型所提供的技术方案的优点在于：冲切时，由刀尖刺穿扁钢管的平直侧壁，通过刀尖与翼部的配合，能够避免扁钢管在两侧圆弧壁形成较大的外翻毛刺，由于毛刺小，冲切后扁钢管切断端面不易于冲切机构及后续输送机构发生卡滞，因此更加适应于连续产线。相比于锯片，冲切刀片使用寿命长，不易崩断，因此不需要频繁维护，有利于提高生产效率。
附图说明
10.图1为实施例1扁钢管切断用冲切刀片的结构示意图。
11.图2为实施例1扁钢管切断用冲切刀片冲切扁钢管的结构示意图。
12.图3为实施例2扁钢管切断用冲切刀片冲切扁钢管的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围内。
14.实施例1，本实施例的扁钢管切断用冲切刀片结构如图1所示，扁钢管切断用冲切刀片整体为左右对称结构，包括刀片本体1，刀片本体1的头端的中部为刀尖2，刀片本体1的头端的两侧为对称设置的翼部3，即在刀片本体1的头端形成三个突出的部分。其中刀尖2刃口的轮廓为直线，刀尖2的尖端的两侧刃口夹角为80
°
，采用夹角较大的刀尖2适合冲切壁厚较薄的扁钢管。翼部3刃口的轮廓为曲线，刀尖2刃口与翼部3刃口通过曲线刃口4连接，刀尖2的尖端与曲线刃口4分别位于翼部3刃口的最大间距处连线a的两侧。曲线刃口4在越靠近刀尖2时的曲率半径越大而越靠近翼部3时的曲率半径越小，翼部3与刀尖2之间形成的凹口向翼部3外展。在设计刀片时，应根据待切割扁钢管5的宽度确定左右两个翼部3刃口的间距，翼部3刃口的最大间距大于扁钢管5的宽度。本实施例刀片冲切扁钢管5时如图2所示，冲切过程中刀尖2起到在减小变形的情况下快速刺穿钢管，曲线刃口4的曲率根据钢管的厚度和宽度决定。曲线刃口4的起到的作用是冲切过程中让钢管的断屑自然弯曲，减少阻力，断屑更加顺畅。冲切过程中翼部3起到的作用尤为重要，对断屑在自然弯曲后起到内卷的作用，同时对钢管起到收口的目的，意图在于减少毛刺的情况下同时防止钢管口部变形外翻，减少了生产工序，提高效率。
15.实施例2，请结合图3所示，本实施例的扁钢管切断用冲切刀片结构，刀尖2的尖端的两侧刃口夹角为45
°
，采用夹角较小的刀尖2适合冲切壁厚较厚的扁钢管。曲线刃口4呈圆弧状，翼部3与刀尖2之间形成的凹口更靠近于刀尖2。该冲切刀片相比于实施例1的冲切刀片更适用于宽厚比比较小扁钢管5冲切分割。


技术特征：
1.一种扁钢管切断用冲切刀片，其特征在于，包括刀片本体，所述刀片本体的头端的中部为刀尖，所述刀片本体的头端的两侧为翼部，所述刀尖刃口的轮廓为直线，所述翼部刃口的轮廓为曲线，所述刀尖刃口与所述翼部刃口通过曲线刃口连接，所述翼部刃口的最大间距大于扁钢管的宽度，所述刀尖的尖端与所述曲线刃口分别位于所述翼部刃口的最大间距处连线的两侧。2.根据权利要求1所述的扁钢管切断用冲切刀片，其特征在于，所述刀尖的尖端的两侧刃口夹角为45
°
～80
°
。3.根据权利要求1所述的扁钢管切断用冲切刀片，其特征在于，所述刀片呈左右对称结构。4.根据权利要求1所述的扁钢管切断用冲切刀片，其特征在于，所述曲线刃口为圆弧状。5.根据权利要求1所述的扁钢管切断用冲切刀片，其特征在于，所述曲线刃口靠近所述刀尖的曲率半径大于靠近所述翼部的曲率半径。

技术总结
本实用新型公开了一种扁钢管切断用冲切刀片，包括刀片本体，所述刀片本体的头端的中部为刀尖，所述刀片本体的头端的两侧为翼部，所述刀尖刃口的轮廓为直线，所述翼部刃口的轮廓为曲线，所述刀尖刃口与所述翼部刃口通过曲线刃口连接，所述翼部刃口的最大间距大于扁钢管的宽度，所述刀尖的尖端与所述曲线刃口分别位于所述翼部刃口的最大间距处连线的两侧。本实用新型可减少扁钢管冲切分割后的毛刺，使用寿命长。寿命长。寿命长。


技术研发人员：陆宇 高小龙 高银胜 施利彪
受保护的技术使用者：江苏统联科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2022/1/21