1.本实用新型涉及二氧化碳保护焊机技术领域，具体为一种移动稳定的二氧化碳保护焊机。
背景技术：
2.二氧化碳保护焊全称二氧化碳气体保护电弧焊，保护气体是二氧化碳，主要用于手工焊。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头。因此这种焊接方法已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
3.目前的二氧化碳保护焊机在使用时，一般直接放置在地面上，不便于移动，也有的二氧化碳保护焊机安装在带有滚轮的底座上，但是在进行移动的过程中，焊机本体容易因安装不稳而晃动，而且遇到坑洼路面时，焊机本体容易出现大幅度的震动，容易导致焊机内部元件受损，为此，我们提出一种移动稳定的二氧化碳保护焊机。
技术实现要素：
4.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种移动稳定的二氧化碳保护焊机。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种移动稳定的二氧化碳保护焊机，包括焊机本体、箱体、底座、滚轮、限位板、定位块、定位板、缓冲机构；
6.所述焊机本体设置在箱体内，所述箱体安装在底座的顶部，所述滚轮的数量为四个且对称设置在底座的底部，所述限位板设置在箱体的开口处且通过螺栓紧固；
7.所述箱体内腔的顶部和底部均安装有定位块，所述焊机本体的上下两端均安装有定位板，所述定位板的另一端与相邻的定位块插接，所述限位板插装在箱体的顶部，所述限位板的底端贯穿一个定位块，且与另一个定位块插接，所述限位板与焊机本体的正面紧密贴合；
8.所述缓冲机构设置在底座的内部，所述缓冲机构的数量为四个且分别与四个滚轮传动连接。
9.优选的，所述缓冲机构包括固定柱、活动板和弹簧，所述固定柱的数量至少为三个且对称安装在底座的内部，所述活动板滑动套接在多个固定柱的底端，所述弹簧套装在固定柱的中部，且弹簧的两端分别与活动板以及底座内腔的顶部固定连接，所述活动板的底部与滚轮的支杆固定连接。
10.优选的，所述底座的底部开设有与滚轮的支杆相适配的套孔，所述滚轮的支杆穿过套孔且与活动板固定连接，所述滚轮的支杆与套孔的内壁滑动连接。
11.优选的，所述定位块靠近焊机本体的一侧开设有插槽，所述定位板通过插槽与定位块紧密结合。
12.优选的，所述定位块的内部开设有与限位板相适配的插孔，所述限位板与插槽紧
密插接。
13.优选的，所述箱体的一侧设置有开口，所述箱体顶部靠近开口的一侧安装有垫块，所述限位板为l字形，所述限位板的l形短边压盖在垫块的上表面且通过螺栓紧固。
14.优选的，所述箱体的两侧内壁以及远离开口的一侧内壁均安装有橡胶垫，所述焊机本体的外壁与橡胶垫紧密贴合。
15.优选的，所述箱体的外壁上开设有散热口，且散热口与焊机本体的散热孔相连通。
16.与现有技术相比较，本实用新型提供的移动稳定的二氧化碳保护焊机，具有以下有益效果：
17.本实用新型通过定位板与定位块的插接，便于将焊机本体安装到箱体内，结合限位板与两个定位块的插接，实现对箱体开口的封堵，便于对焊机本体进行定位，方便焊机本体的安装，同时提高了安装稳定性，避免移动过程中出现机体剧烈晃动的情况，通过在底座的内部安装缓冲机构，使得遇到坑洼路面时，滚轮的支杆能够向上推动活动板，使得活动板向上挤压弹簧，利用弹簧的弹性形变作用，可以对颠簸震动进行缓冲，从而减少对焊机本体的损伤，有利于提高焊机本体的使用寿命，整体结构简单，拆装便捷，移动稳定性高，为实际使用带来便利，具有广阔的市场前景。
附图说明
18.图1为本实用新型的正面结构示意图；
19.图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型箱体的侧面结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中缓冲机构的结构示意图。
22.图中：1、焊机本体；2、箱体；3、底座；4、滚轮；5、限位板；6、定位块；7、定位板；8、缓冲机构；81、固定柱；82、活动板；83、弹簧；9、垫块；10、橡胶垫。
具体实施方式
23.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.请参阅图1-4，一种移动稳定的二氧化碳保护焊机，包括焊机本体1、箱体2、底座3、滚轮4、限位板5、定位块6、定位板7、缓冲机构8；
26.焊机本体1设置在箱体2内，箱体2安装在底座3的顶部，滚轮4的数量为四个且对称设置在底座3的底部，限位板5设置在箱体2的开口处且通过螺栓紧固；
27.箱体2内腔的顶部和底部均安装有定位块6，焊机本体1的上下两端均安装有定位
板7，定位板7的另一端与相邻的定位块6插接，限位板5插装在箱体2的顶部，限位板5的底端贯穿一个定位块6，且与另一个定位块6插接，限位板5与焊机本体1的正面紧密贴合；
28.缓冲机构8设置在底座3的内部，缓冲机构8的数量为四个且分别与四个滚轮4传动连接。
29.缓冲机构8包括固定柱81、活动板82和弹簧83，固定柱81的数量至少为三个且对称安装在底座3的内部，活动板82滑动套接在多个固定柱81的底端，弹簧83套装在固定柱81的中部，且弹簧83的两端分别与活动板82以及底座3内腔的顶部固定连接，活动板82的底部与滚轮4的支杆固定连接，遇到坑洼路面时，滚轮4受颠簸而带动支杆上移，向上推动活动板82，使得活动板82对弹簧83进行挤压，利用弹簧83的弹性形变作用，实现缓冲减震的作用。
30.底座3的底部开设有与滚轮4的支杆相适配的套孔，滚轮4的支杆穿过套孔且与活动板82固定连接，滚轮4的支杆与套孔的内壁滑动连接，滚轮4的支杆可以向底座3的内部伸缩，结合缓冲机构8的弹性缓冲作用，便于对移动过程中颠簸所产生的震动进行削弱，以此保护焊机本体1，提高其使用寿命。
31.定位块6靠近焊机本体1的一侧开设有插槽，定位板7通过插槽与定位块6紧密结合，通过定位板7与定位块6的结合，既方便将焊机本体1装入箱体2内，也提高了安装稳定性。
32.定位块6的内部开设有与限位板5相适配的插孔，限位板5与插槽紧密插接，结合限位板5与定位块6的插接，实现对箱体2开口的封堵。
33.箱体2的一侧设置有开口，箱体2顶部靠近开口的一侧安装有垫块9，限位板5为l字形，限位板5的l形短边压盖在垫块9的上表面且通过螺栓紧固，便于对限位板5进行锁紧，从而对焊机本体1进行阻拦，提高焊接本体1位于箱体2内的稳定性。
34.箱体2的两侧内壁以及远离开口的一侧内壁均安装有橡胶垫10，焊机本体1的外壁与橡胶垫10紧密贴合，有利于提高焊机本体1的安装稳定性。
35.箱体2的外壁上开设有散热口，且散热口与焊机本体1的散热孔相连通，方便散热。
36.本实用新型通过定位板7与定位块6的插接，便于将焊机本体1安装到箱体2内，结合限位板5与两个定位块6的插接，实现对箱体2开口的封堵，便于对焊机本体1进行定位，方便焊机本体1的安装，同时提高了安装稳定性，避免移动过程中出现机体剧烈晃动的情况，通过在底座3的内部安装缓冲机构8，使得遇到坑洼路面时，滚轮4的支杆能够向上推动活动板82，使得活动板82向上挤压弹簧83，利用弹簧83的弹性形变作用，可以对颠簸震动进行缓冲，从而减少对焊机本体1的损伤，有利于提高焊机本体1的使用寿命，整体结构简单，拆装便捷，移动稳定性高，为实际使用带来便利，具有广阔的市场前景。
37.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。