一种金属件cnc加工定位夹具
技术领域
1.本实用新型涉及cnc数控机床设备技术领域，具体为一种金属件cnc加工定位夹具。


背景技术：

2.随着社会的发展，数控精创被广泛应用于机械加工中，数控机床是装备制造业的基础，振兴装备制造业首先要振兴数控机床业，一个国家数控机床业的水平已经成为衡量改过制造业水平、工业现代化程度和国家综合竞争力的重要标志，直接关系到国家经济建设和国防安全及战略地位，数控车床作为一个重要的组成部分，对其研究有着重要的意义，cnc即为计算机数字控制机床，cnc是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
3.数控铣床在对零部件进行加工时，需要对零部件进行固定，对于形状规则的圆形或者方形零部件进行加工时，无法快速将圆心或者中心进行对齐，使得工作效率大大降低，并且现有的cnc夹具是产品放置在夹具定位板上以后，用四个内六角螺丝，靠螺丝批锁紧，再将夹具互换板放入cnc机台里的夹具底座上，进行cnc加工，这样的cnc夹具需要人工螺丝锁紧，效率低下，因此为了解决这一些问题我们提出了一种金属件cnc加工定位夹具解决问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属件cnc加工定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件cnc加工定位夹具，包括固定箱，所述固定箱的顶部固定安装有放置板，所述放置板的内部等间距开设有四道第一槽口，四道所述第一槽口的内部均设置有第二滑块，四块所述第二滑块的顶端均固定安装有夹板，所述固定箱的表面等间距开设有四道第二槽口，四道所述第二槽口的内部均设置有第一滑块，所述固定箱内侧的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承与所述放置板的底部连接。
6.优选的，四块所述夹板的一侧均开设有第一卡槽与第二卡槽，所述第一卡槽位于所述第二卡槽的下方，所述第一卡槽的开口大于所述第二卡槽的开口。
7.优选的，所述夹板的一侧、所述第一卡槽的内壁与所述第二卡槽的内壁均设置有防滑垫。
8.优选的，所述放置板的顶部等间距开设有若干个安装槽，若干个所述安装槽的内部均设置滚珠，若干个所述安装槽开口的直径均大于若干个所述滚珠的最大直径。
9.优选的，四块所述第一滑块的一端均活动安装有连接杆，四根所述连接杆的一端分别与四块所述第二滑块的底端活动连接。
10.优选的，所述丝杆的表面螺纹套接有内螺纹套，四块所述第一滑块的一端均与所述内螺纹套的表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过电机带动丝杆旋转，丝杆带动内螺纹套向下运动，内螺纹套带动四块第一滑块向下运动，四块第一滑块通过四根连接杆带动四块第二滑块向内运动，四块第二滑块带动四块夹板对金属件进行夹紧，通过同时从四个方向对金属件进行夹紧，继而能够迅速对圆形或者方形圆心或者中心进行对齐，通过电机带动夹板对金属件进行夹紧，可避免人工进行螺丝锁紧工作，提高工作效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体的结构示意图；
13.图2是本实用新型的俯视图；
14.图3是本实用新型图1中a处的放大图；
15.图中：1、固定箱；2、丝杆；3、内螺纹套；4、第一滑块；5、连接杆；6、第一槽口；7、夹板；8、放置板；9、第二滑块；10、第二槽口；11、电机；12、滚珠；13、第一卡槽；14、第二卡槽；15、安装槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属件cnc 加工定位夹具技术方案，包括固定箱1，固定箱1的顶部固定安装有放置板8，放置板8的内部等间距开设有四道第一槽口6，四道第一槽口6的内部均设置有第二滑块9，四块第二滑块9的顶端均固定安装有夹板7，固定箱1的表面等间距开设有四道第二槽口10，四道第二槽口10的内部均设置有第一滑块4，固定箱1内侧的底部固定安装有电机11，电机11的输出端固定安装有丝杆2，丝杆2的一端通过轴承与放置板8的底部连接，通过电机11带动丝杆2旋转，丝杆2带动内螺纹套3向下运动，内螺纹套3带动四块第一滑块4向下运动，四块第一滑块4通过四根连接杆5带动四块第二滑块9向内运动，四块第二滑块9 带动四块夹板7对金属件进行夹紧，通过同时从四个方向对金属件进行夹紧，继而能够迅速对圆形或者方形圆心或者中心进行对齐。
18.优选的，四块夹板7的一侧均开设有第一卡槽13与第二卡槽14，第一卡槽13位于第二卡槽14的下方，第一卡槽13的开口大于第二卡槽14的开口，通过设置的第一卡槽13与第二卡槽14，可使得夹板7能够对不同形状的金属件进行夹紧固定。
19.优选的，夹板7的一侧、第一卡槽13的内壁与第二卡槽14的内壁均设置有防滑垫，通过的防滑垫，可增加夹板7与金属件之间的摩擦力，使得对金属件固定的更加稳定。
20.优选的，放置板8的顶部等间距开设有若干个安装槽15，若干个安装槽15的内部均设置滚珠12，若干个安装槽15开口的直径均大于若干个滚珠12的最大直径，通过设的滚珠12可便于金属件在放置板8 上进行移动，从而能够更加快速对金属件的圆心或者中心进行
对齐。
21.优选的，四块第一滑块4的一端均活动安装有连接杆5，四根连接杆5的一端分别与四块第二滑块9的底端活动连接，四块第一滑块4 可通过四根连接杆5带动四块第二滑块9向内运动，四块第二滑块9带动四块夹板7对金属件进行夹紧。
22.优选的，丝杆2的表面螺纹套接有内螺纹套3，四块第一滑块4的一端均与内螺纹套3的表面固定连接，丝杆2可带动内螺纹套3进行移动，内螺纹套3可带动第一滑块4进行移动。
23.工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中电机11为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，当使用金属件cnc加工定位夹具时，首先将圆形或者方形的金属件放置在放置板8的顶部，之后启动电机11，电机11带动丝杆2旋转，丝杆2带动内螺纹套3向下运动，内螺纹套3带动四块第一滑块4向下运动，四块第一滑块4通过四根连接杆5带动四块第二滑块9向内运动，四块第二滑块9带动四块夹板7对金属件进行夹紧，通过同时从四个方向对金属件进行夹紧，继而能够迅速对圆形或者方形圆心或者中心进行对齐，通过设的滚珠12可便于金属件在放置板8上进行移动，从而能够更加快速对金属件的圆心或者中心进行对齐，电机11带动夹板7对金属件进行夹紧，可避免人工进行螺丝锁紧工作，提高工作效率。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。