1.本实用新型涉及定位机构领域，特别涉及基于圆锯床使用的定位机构。


背景技术：

2.在圆锯床的使用中，一般都是通过电机带动圆刀片进行自转，然后推进工件进行运动，使得工件在锯床的表面上向着刀片的方向进行运动，从而便可实现工件的截断，但是这一般都只适用于对矩形工件的截断，在对管状部件的截断时，由于管状部件的稳定性较差，容易在锯床上滚动，所以就很难大于管状部件进行等距截断。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供基于圆锯床使用的定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于圆锯床使用的定位机构，包括圆锯床本体、固定座、固定机构、连接架和挡位机构，所述固定座设置于圆锯床本体的上表面，所述固定机构安装于固定座的顶部，所述连接架的一端与固定座固定连接，所述连接架的另一端与挡位机构固定连接；
5.所述固定机构包括螺栓杆和压块，所述螺栓杆与固定座的顶部螺纹穿插连接，所述螺栓杆的底端与压块的顶部转动连接；
6.所述挡位机构包括侧板、挡板和移动机构，所述连接架的另一端与侧板的一侧固定连接，所述挡板设置于侧板的另一侧，两个所述移动机构设置于侧板的顶部和底部。
7.优选的，所述压块的一侧固定连接有限位块，所述固定座内壁一侧的顶部开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内腔滑动连接。
8.优选的，所述移动机构包括第一螺纹杆和第一条形槽，两个所述第一条形槽分别开设于侧板的顶部和底部，两个所述第一螺纹杆分别与挡板一侧的顶部和底部固定连接，所述第一螺纹杆的外部螺纹套接有第一螺母座。
9.优选的，所述圆锯床本体的内部设置有限位机构，所述限位机构包括矩形块和第二条形槽，所述矩形块的顶端与固定座的底端固定连接，所述第二条形槽开设于圆锯床本体上，所述矩形块与第二条形槽的内腔滑动连接。
10.优选的，所述矩形块的底端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部螺纹套接有第二螺母座。
11.优选的，所述固定座底部的边角处均开设有开槽，所述开槽的内腔中设置有滚轮，所述滚轮的中部转动连接有圆杆，所述圆杆的两端与开槽的两边侧内壁固定连接。
12.优选的，所述连接架的中部固定连接有挡刀板。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用固定座和挡位机构相配合的设置方式，推动连接架，使得连接架带动固定座和挡位机构一起进行同步运动，使得管状工件向着圆刀片的方向进行运动，
实现对管状工件的截断，然后再推动管状工件继续抵在挡板上，对工件进行切割，从而实现对管状工件的等距截断，使得管状工件的切割更加稳定；
15.(2)本实用新型利用矩形块和第二条形槽相配合的设置方式，通过第二条形槽内壁的两边侧，对矩形块的滑动进行限位，防止矩形块的转动，使得矩形块只能进行轴向的滑动，也就使得固定座和挡位机构只能进行直线运动，使得挡位机构的运动更加稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型正面结构示意图。
17.图2为本实用新型俯视结构示意图。
18.图3为本实用新型固定座处内部结构示意图。
19.图4为本实用新型侧板处结构示意图。
20.图中：1、圆锯床本体；2、固定座；3、固定机构；31、螺栓杆；32、压块；4、连接架；5、挡位机构；51、侧板；52、挡板；53、移动机构；531、第一螺纹杆；532、第一条形槽；6、限位机构；61、矩形块；62、第二条形槽；7、滚轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的基于圆锯床使用的定位机构，包括圆锯床本体1、固定座2、固定机构3、连接架4和挡位机构5，固定座2设置于圆锯床本体1的上表面，固定座2呈g字型，固定座2顶部开设有开口，便于管道的放入，连接架4的一端与固定座2固定连接，连接架4的中部固定连接有挡刀板，连接架4的另一端与挡位机构5固定连接，通过连接架4的连接，便于使得固定座2与侧板51可以进行同步运动，对管状工件进行推动，使得管状工件在切割时更加稳定。
23.固定机构3安装于固定座2的顶部，固定机构3包括螺栓杆31和压块32，螺栓杆31与固定座2的顶部螺纹穿插连接，螺栓杆31的底端与压块32的顶部转动连接，压块32的一侧固定连接有限位块，固定座2内壁一侧的顶部开设有限位槽，限位块与限位槽的内腔滑动连接，通过限位槽便于对限位块的滑动进行限位，使得限位块只能进行竖直方向的滑动，从而对压块32的移动进行限位，使得压块32只能进行竖直方向的运动，使得压块32的运动更加稳定，通过压块32便于对管状工件进行压紧。
24.挡位机构5包括侧板51、挡板52和移动机构53，连接架4的另一端与侧板51的一侧固定连接，挡板52设置于侧板51的另一侧，通过挡板52便于使得管状工件端部的位置被限位住，实现对管状工件的等距截断，侧板51便于对管状工件进行推动，使得工件的运动更加稳定，两个移动机构53设置于侧板51的顶部和底部，移动机构53包括第一螺纹杆531和第一条形槽532，两个第一条形槽532分别开设于侧板51的顶部和底部，两个第一螺纹杆531分别与挡板52一侧的顶部和底部固定连接，第一螺纹杆531的外部螺纹套接有第一螺母座，通过挡板52带动第一螺纹杆531在第一条形槽532的内腔中进行滑动，便于对挡板52与侧板51之
间的相对位置进行调节，使得管状工件的截断位置，可以通过挡板52的位置移动进行调整，使得管状工件的截断更加灵活，通过第一螺母座便于对挡板52的位置进行固定。
25.圆锯床本体1的内部设置有限位机构6，限位机构6包括矩形块61和第二条形槽62，矩形块61的顶端与固定座2的底端固定连接，第二条形槽62开设于圆锯床本体1上，矩形块61与第二条形槽62的内腔滑动连接，通过第二条形槽62内壁的两边侧，对矩形块61的滑动进行限位，防止矩形块61的转动，使得矩形块61只能进行轴向的滑动，也就使得固定座2和挡位机构5只能进行直线运动，使得挡位机构5的运动更加稳定，矩形块61的底端固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外部螺纹套接有第二螺母座，通过将第二螺母座拧在第二螺纹杆的外部，便于对矩形块61的位置进行限位，防止矩形块61脱离出第二条形槽62的内腔，第二螺母座与圆锯床本体1的下表面不贴合，第二螺母座不影响固定座2的滑动。
26.固定座2底部的边角处均开设有开槽，开槽的内腔中设置有滚轮7，滚轮7的中部转动连接有圆杆，从而使得滚轮7在圆锯床本体1的表面上滚动，使得固定座2的滑动更加顺畅，圆杆的两端与开槽的两边侧内壁固定连接。
27.本实用新型工作原理：
28.在使用中，首先将管状工件从固定座2的开口处送进固定座2的内部，然后使得管状工件的一端抵在挡板52的正面上，螺纹转动螺栓杆31，使得螺栓杆31进行螺纹转动，从而使得螺栓杆31对压块32向下推动，使得压块32向着管状工件的方向进行运动，然后实现对管状工件的固定，使得管状工件的位置更加稳定，然后再推动连接架4，使得连接架4带动固定座2和挡位机构5一起进行同步运动，使得管状工件向着圆刀片的方向进行运动，实现对管状工件的截断。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。