1.本发明涉及电线管加工技术领域，具体是一种镀锌电线管去毛刺装置及其去毛刺方法。
背景技术：
2.电线管加工过程中需要对镀锌电线管端部进行去毛刺处理。
3.现有的镀锌电线管去毛刺装置，去毛刺效率低下，而且结构复杂，操作不便，难以对镀锌电线管的两端进行夹持定位处理，从而影响加工精度。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种镀锌电线管去毛刺装置及其去毛刺方法，以解决现有技术中去毛刺效率低下，而且结构复杂，操作不便，难以对镀锌电线管的两端进行夹持定位处理，从而影响加工精度的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀锌电线管去毛刺装置及其去毛刺方法，包括底座，所述底座一端上侧安装有立板，所述立板一侧安装有电机，所述电机一端传动连接有传动轴，所述传动轴一端通过连接座安装有去毛刺刀片，所述去毛刺刀片设置成l型刀片，所述底座上侧安装有液压缸，所述液压缸上侧安装有下定位座，所述下定位座上侧通过气缸安装有上定位座。
6.进一步的，所述下定位座和上定位座内侧开设有定位槽，所述定位槽内侧安装有防滑垫。
7.进一步的，所述下定位座和上定位座两端安装有连接臂，且气缸安装在两个连接臂之间。
8.进一步的，所述连接座通过通孔套设在传动轴外侧，且连接座一端外侧安装有紧固螺栓。
9.进一步的，所述连接座内侧安装有限位块，所述传动轴外侧开设有限位槽，且限位块滑动设置在限位槽内。
10.进一步的，所述电机通过电机座安装在立板一侧，所述底座一端上侧安装有plc控制柜。
11.一种镀锌电线管去毛刺装置的去毛刺方法，包括以下步骤：
12.s1：通过下定位座和上定位座对镀锌电线管进行夹持；
13.s2：通过液压缸对镀锌电线管进行高度的调节，从而使其高度合适；
14.s3：启动电机，电机能够驱动传动轴和去毛刺刀片高速旋转，从而能够对固定在下定位座和上定位座内部的镀锌电线管端部进行去毛刺处理。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过设有的电机、传动轴和毛刺刀片，电机能够驱动传动轴和毛刺刀片高速旋转，从而能够对固定在下定位座和上定位座内部的镀锌电线管端部进行去毛刺处
理，去毛刺效率较高，而且结构简单，操作方便。
17.2、本发明而且通过液压缸上侧安装有下定位座，下定位座上侧通过气缸安装有上定位座，下定位座和上定位座内侧开设有定位槽，定位槽内侧安装有防滑垫，能够对镀锌电线管的两端进行夹持定位处理，便于提高去毛刺加工的精度。
18.3、本发明通过连接座通过通孔套设在传动轴外侧，且连接座一端外侧安装有紧固螺栓，便于对去毛刺刀片进行拆装定位处理，而且通过去毛刺刀片设置成l型刀片，使得能够对镀锌电线管端部的两个侧面进行去毛刺处理，去毛刺效果较好。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的去毛刺刀片结构示意图；
22.图3为本发明的定位座结构主视图。
23.图中：1、底座；2、立板；3、电机；4、传动轴；5、连接座；6、去毛刺刀片；7、限位槽；8、液压缸；9、下定位座；10、上定位座；11、plc控制柜；12、通孔；13、限位块；14、紧固螺栓；15、定位槽；16、连接臂；17、气缸；18、防滑垫。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1，图2，图3，本发明实施例中，一种镀锌电线管去毛刺装置及其去毛刺方法，包括底座1，底座1一端上侧安装有立板2，立板2一侧安装有电机3，电机3一端传动连接有传动轴4，传动轴4一端通过连接座5安装有去毛刺刀片6，使得电机3能够驱动传动轴4和去毛刺刀片6高速旋转，从而能够对固定在下定位座9和上定位座10内部的镀锌电线管端部进行去毛刺处理，去毛刺效率较高，去毛刺刀片6设置成l型刀片，使得能够对镀锌电线管端部的两个侧面进行去毛刺处理，去毛刺效果较好，底座1上侧安装有液压缸8，液压缸8上侧安装有下定位座9，下定位座9上侧通过气缸17安装有上定位座10，能够对镀锌电线管的两端进行夹持定位处理，便于提高去毛刺加工的精度。
26.优选的，下定位座9和上定位座10内侧开设有定位槽15，定位槽15内侧安装有防滑垫18，下定位座9和上定位座10两端安装有连接臂16，且气缸17安装在两个连接臂16之间，能够对镀锌电线管的两端进行夹持定位处理，便于提高去毛刺加工的精度。
27.优选的，连接座5通过通孔12套设在传动轴4外侧，且连接座5一端外侧安装有紧固螺栓14，便于对去毛刺刀片6进行拆装定位处理。
28.优选的，连接座5内侧安装有限位块13，传动轴4外侧开设有限位槽7，且限位块13滑动设置在限位槽7内，便于提高去毛刺刀片6安装定位的稳定性。
29.优选的，电机3通过电机座安装在立板2一侧，底座1一端上侧安装有plc控制柜11，
便于进行整体操控处理。
30.一种镀锌电线管去毛刺装置的去毛刺方法，包括以下步骤：
31.s1：通过下定位座9和上定位座10对镀锌电线管进行夹持；
32.s2：通过液压缸8对镀锌电线管进行高度的调节，从而使其高度合适；
33.s3：启动电机3，电机3能够驱动传动轴4和去毛刺刀片6高速旋转，从而能够对固定在下定位座9和上定位座10内部的镀锌电线管端部进行去毛刺处理。
34.本发明的工作原理及使用流程：通过设有的电机3、传动轴4和去毛刺刀片6，使得电机3能够驱动传动轴4和去毛刺刀片6高速旋转，从而能够对固定在下定位座9和上定位座10内部的镀锌电线管端部进行去毛刺处理，去毛刺效率较高，而且结构简单，操作方便，而且通过液压缸8上侧安装有的下定位座9，下定位座9上侧通过气缸17安装有的上定位座10，下定位座9和上定位座10内侧开设有定位槽15，能够对镀锌电线管的两端进行夹持定位处理，便于提高去毛刺加工的精度。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种镀锌电线管去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端上侧安装有立板(2)，所述立板(2)一侧安装有电机(3)，所述电机(3)一端传动连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)一端通过连接座(5)安装有去毛刺刀片(6)，所述去毛刺刀片(6)设置成l型刀片，所述底座(1)上侧安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)上侧安装有下定位座(9)，所述下定位座(9)上侧通过气缸(17)安装有上定位座(10)。2.根据权利要求1所述的一种镀锌电线管去毛刺装置，其特征在于：所述下定位座(9)和上定位座(10)内侧开设有定位槽(15)，所述定位槽(15)内侧安装有防滑垫(18)。3.根据权利要求1所述的一种镀锌电线管去毛刺装置，其特征在于：所述下定位座(9)和上定位座(10)两端安装有连接臂(16)，且气缸(17)安装在两个连接臂(16)之间。4.根据权利要求1所述的一种镀锌电线管去毛刺装置，其特征在于：所述连接座(5)通过通孔(12)套设在传动轴(4)外侧，且连接座(5)一端外侧安装有紧固螺栓(14)。5.根据权利要求1所述的一种镀锌电线管去毛刺装置，其特征在于：所述连接座(5)内侧安装有限位块(13)，所述传动轴(4)外侧开设有限位槽(7)，且限位块(13)滑动设置在限位槽(7)内。6.根据权利要求1所述的一种镀锌电线管去毛刺装置，其特征在于：所述电机(3)通过电机座安装在立板(2)一侧，所述底座(1)一端上侧安装有plc控制柜(11)。7.根据权利要求1所述的一种镀锌电线管去毛刺装置的去毛刺方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：通过下定位座(9)和上定位座(10)对镀锌电线管进行夹持；s2：通过液压缸(8)对镀锌电线管进行高度的调节，从而使其高度合适；s3：启动电机(3)，电机(3)能够驱动传动轴(4)和去毛刺刀片(6)高速旋转，从而能够对固定在下定位座(9)和上定位座(10)内部的镀锌电线管端部进行去毛刺处理。
技术总结
本发明公开了一种镀锌电线管去毛刺装置及其去毛刺方法，包括底座，所述底座一端上侧安装有立板，所述立板一侧安装有电机，所述电机一端传动连接有传动轴，所述传动轴一端通过连接座安装有去毛刺刀片，所述去毛刺刀片设置成L型刀片，所述底座上侧安装有液压缸，所述液压缸上侧安装有下定位座，所述下定位座上侧通过气缸安装有上定位座，所述下定位座和上定位座内侧开设有定位槽，所述定位槽内侧安装有防滑垫，本发明通过电机驱动传动轴和毛刺刀片高速旋转，从而能够对固定在下定位座和上定位座内部的镀锌电线管端部进行去毛刺处理，去毛刺效率较高，而且结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。
技术研发人员：徐沪安
受保护的技术使用者：申捷科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.11.14
技术公布日：2022/1/28