1.本实用新型涉及一种防止负压吸油的回转工作台结构，属于数控机床领域。


背景技术：

2.通常工作台采用蜗轮、蜗杆传动装置，工作台运行过程中蜗轮、蜗杆旋转时采用油润滑，而工作台以一定速度旋转时，由于工作台壳体内部气压波动，在工作台壳体内部的密闭空间里形成负压，导致外面的冷却油被吸入工作台壳体内部，冷却液中的铁屑等杂质会对润滑油造成污染，损坏轴承、涡轮、蜗杆等传动部件。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种防止负压吸油的回转工作台结构，以平衡工作台壳体内外的压力。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种防止负压吸油的回转工作台结构，包括工作台，所述工作台上开设有回油孔，所述工作台上还开设有用于平衡工作台内外压力的气孔。
6.可选的，所述气孔设置位置高于所述回油孔的设置位置。
7.可选的，所述气孔与所述回油孔位于所述工作台的同一高度截面内。
8.可选的，所述回油孔上安装有通气管，所述通气管为空心管。
9.可选的，所述回油孔通过转接头与所述通气管相连。
10.可选的，所述通气管为钢管。
11.可选的，所述通气管的布置方向与所述气孔的轴向相交。
12.可选的，所述通气管的布置方向与所述气孔的轴向垂直。
13.可选的，所述转接头与所述气孔螺纹连接。
14.可选的，所述转接头与所述通气管扣压式连接。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型可以确保在工作台部组运行时，平衡工作台壳体内外的压力，防止外面冷却液被吸入，造成润滑油的污染。
17.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
18.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.附图标记：工作台1、回油孔2、气孔3、转接头4、通气管5。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
23.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.请参阅图1，为一种防止负压吸油的回转工作台结构，包括工作台1，所述工作台1上开设有回油孔2，所述工作台1上还开设有用于平衡工作台1内外压力的气孔3；所述气孔3设置位置高于所述回油孔2的设置位置；所述气孔3与所述回油孔2位于所述工作台1的同一高度截面内；所述回油孔2上安装有通气管5，所述通气管5为空心管；所述回油孔2通过转接头4与所述通气管5相连；所述通气管5为钢管；所述通气管5的布置方向与所述气孔3的轴向相交；所述通气管5的布置方向与所述气孔3的轴向垂直；所述转接头4与所述气孔3螺纹连接；所述转接头4与所述通气管5扣压式连接。
25.本实用新型将工作台1置于机床床身上便于内部传动装置的安装，转接头4布置在回油孔2之上的气孔3上，与工作台1螺纹连接，通气管5安装在转接头4的另一端，确保工作台1部组运行时，平衡工作台1壳体内外的压力。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种防止负压吸油的回转工作台结构，其特征在于：包括工作台，所述工作台上开设有回油孔，所述工作台上还开设有用于平衡工作台内外压力的气孔。2.根据权利要求1所述的防止负压吸油的回转工作台结构，其特征在于：所述气孔设置位置高于所述回油孔的设置位置。3.根据权利要求1所述的防止负压吸油的回转工作台结构，其特征在于：所述气孔与所述回油孔位于所述工作台的同一高度截面内。4.根据权利要求1所述的防止负压吸油的回转工作台结构，其特征在于：所述回油孔上安装有通气管，所述通气管为空心管。5.根据权利要求4所述的防止负压吸油的回转工作台结构，其特征在于：所述回油孔通过转接头与所述通气管相连。6.根据权利要求4所述的防止负压吸油的回转工作台结构，其特征在于：所述通气管为钢管。7.根据权利要求4所述的防止负压吸油的回转工作台结构，其特征在于：所述通气管的布置方向与所述气孔的轴向相交。8.根据权利要求4所述的防止负压吸油的回转工作台结构，其特征在于：所述通气管的布置方向与所述气孔的轴向垂直。9.根据权利要求5所述的防止负压吸油的回转工作台结构，其特征在于：所述转接头与所述气孔螺纹连接。10.根据权利要求5所述的防止负压吸油的回转工作台结构，其特征在于：所述转接头与所述通气管扣压式连接。

技术总结
本实用新型涉及一种防止负压吸油的回转工作台结构，属于数控机床领域，包括工作台，所述工作台上开设有回油孔，所述工作台上还开设有用于平衡工作台内外压力的气孔，本实用新型在工作台壳体上高于回油管的位置增设一个气孔，工作台部组运行时，用于平衡工作台壳体内外的压力，防止外面冷却液被吸入，造成润滑油的污染以及轴承、涡轮、蜗杆等传动部件的损坏。蜗杆等传动部件的损坏。蜗杆等传动部件的损坏。


技术研发人员：刘宇 陈剑 丁闯 王利 杨勇
受保护的技术使用者：重庆机床（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/1/28