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1.本实用新型涉及数控钻铣床技术领域，具体涉及数控钻铣床用旋转工作台。


背景技术：

2.数控钻铣床主要用于门窗型材的钻铣加工，其结构主要包括旋转工作台以及与其配合使用的三平动机构，三平动机构上设有钻铣机头，旋转工作台主要用于实现型材的定位夹紧以及提供一个旋转运动用于实现不同端面的钻铣加工，现有旋转工作台大多采用齿轮齿条的驱动方式实现旋转运动，该驱动方式虽然能够实现旋转运动，但成本较高，尤其是齿轮和齿条的齿形加工费时费力。另外，现有的钻铣驱动大多采用一级气缸，但由于气缸需要三个行程，因此导致中间行程无缓冲，冲击大，噪音大，旋转精度低。因此，有必要对现有旋转工作台的结构进行改进，使其成本进一步降低。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供数控钻铣床用旋转工作台，具有结构设计合理、成本低、旋转角度精准等优点。
5.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
6.数控钻铣床用旋转工作台，包括横梁，所述横梁两端分别设有安装板，所述安装板上设有转轴，所述转轴与设置在机架上的轴承座转动连接，所述横梁上间隔设有多个用于夹紧型材的夹具；
7.旋转驱动机构，包括导轨，所述导轨设置在横梁一侧的机架上，所述导轨上设有滑块，所述滑块上设有固定块，所述机架上设有驱动气缸，所述驱动气缸与所述固定块连接，所述固定块上转动设有拉杆，所述拉杆与所述安装板转动连接；
8.水平定位机构，包括设置在横梁上的水平限位条，所述机架上设有水平定位座，所述水平定位座上设有水平定位柱，所述水平定位柱上转动设有水平定位驱动气缸，所述水平定位座转动设有水平定位转板，所述水平定位转板与所述水平定位驱动气缸转动连接，所述水平定位转板上设有与所述水平限位条配合水平定位的水平定位螺钉；
9.旋转定位机构，包括设置在安装板上的旋转限位板，所述旋转限位板两侧分别设有旋转限位螺钉，所述轴承座内侧设有与所述旋转限位螺钉配合旋转定位的旋转定位块。
10.所述夹具包括底板，所述底板前端设有前定位板，所述底板后端设有气缸安装板，所述气缸安装板上设有夹紧气缸。
11.所述底板上设有腰型孔，所述气缸安装板设置在腰型孔上。
12.所述横梁采用工业铝型材加工而成。
13.所述拉杆采用l型结构。
14.所述驱动气缸采用多位置复动型气缸。
15.本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：
16.(1)采用驱动气缸、滑块、导轨和拉杆的结构实现驱动横梁旋转，进而可以实现0
°
、90
°
和-90
°
的旋转驱动，该结构成本相对较低，易加工；(2)通过设置水平定位机构和旋转定位机构，实现对0
°
、90
°
和-90
°
的精准定位，确保旋转精度；(3)通过采用多位置复动型气缸，可以实现三个行程的缓冲，不仅能够减小振动和噪音，而且有助于提高旋转精度。
附图说明：
17.图1为本实用新型旋转工作台的结构示意图；
18.图2为本实用新型旋转工作台的另一视角结构示意图；
19.图3为本实用新型旋转工作台旋转-90
°
的结构示意图；
20.图4为本实用新型旋转驱动机构的结构示意图；
21.图5为本实用新型旋转工作台在数控钻铣床上的安装结构示意图；
22.图中，1、横梁，2、安装板，3、转轴，4、轴承座，5、机架，6、夹具，601、底板，602、前定位板，603、气缸安装板，604、夹紧气缸，605、腰型孔，7、旋转驱动机构，701、导轨，702、滑块，703、固定块，704、驱动气缸，705、拉杆，8、水平定位机构，801、水平限位条，802、水平定位座，803、水平定位柱，804、水平定位驱动气缸，805、水平定位转板，806、水平定位螺钉，9、旋转定位机构，901、旋转限位板，902、旋转限位螺钉，903、旋转定位块，10、数控钻铣床。
具体实施方式：
23.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
25.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
26.此外，术语“两侧”、“一侧”、“前”、“后”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1-5所示，数控钻铣床用旋转工作台，包括横梁1，所述横梁1两端分别设有安装板2，所述安装板2上设有转轴3，所述转轴3与设置在机架5上的轴承座4转动连接，这里的机架是指现有数控钻铣床10上的机架5，所述横梁1上间隔设有多个用于夹紧型材的夹具6；
29.旋转驱动机构7，包括导轨701，所述导轨701设置在横梁1一侧的机架5上，所述导轨701上设有滑块702，所述滑块702上设有固定块703，所述机架5上设有驱动气缸704，所述驱动气缸704与所述固定块703连接，所述固定块703上转动设有拉杆705，所述拉杆705与所述安装板2转动连接；
30.水平定位机构8，包括设置在横梁1上的水平限位条801，所述机架5上设有水平定
位座802，所述水平定位座802上设有水平定位柱803，所述水平定位柱803上转动设有水平定位驱动气缸804，所述水平定位座802转动设有水平定位转板805，所述水平定位转板805与所述水平定位驱动气缸804转动连接，所述水平定位转板805上设有与所述水平限位条801配合水平定位的水平定位螺钉806；
31.旋转定位机构9，包括设置在安装板2上的旋转限位板901，所述旋转限位板901两侧分别设有旋转限位螺钉902，所述轴承座4内侧设有与所述旋转限位螺钉902配合旋转定位的旋转定位块903。采用驱动气缸704、滑块702、导轨701和拉杆705的结构实现驱动横梁1旋转，进而可以实现0
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、90
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和-90
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的旋转驱动，该结构成本相对较低，易加工；通过设置水平定位机构8和旋转定位机构9，实现对0
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、90
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和-90
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的精准定位，确保旋转精度.
32.所述夹具6包括底板601，所述底板601前端设有前定位板602，所述底板601后端设有气缸安装板603，所述气缸安装板603上设有夹紧气缸604。多个夹具6配合实现对型材的定位夹紧，一般需要2个夹具即可，通过调节夹具6在横梁1上的位置规避型材因夹具阻挡的位置。
33.所述底板601上设有腰型孔605，所述气缸安装板603设置在腰型孔605上。便于根据型材大小进行调节。
34.所述横梁1采用工业铝型材加工而成，铝型材具有结构强度高，表面平整，便于安装各部件等优点，同时也便于调节夹具6的安装位置。
35.所述拉杆705采用l型结构。避免与其他部件干涉。
36.所述驱动气缸704采用多位置复动型气缸。具体可以选用亚德客的sct系列产品，具体规格可以根据自己行程进行定制。多位置复动型气缸可以实现三个行程的缓冲，进而降低冲击和噪音，提高定位精度，确保加工质量。
37.本技术旋转工作台的旋转说明：
38.工作台水平设置时，驱动气缸704行程处于中间，水平定位驱动气缸804驱动水平定位转板805旋转使得水平定位螺钉806水平设置，横梁1上的水平限位条801与水平定位螺钉806接触进行水平限位，进而实现精准水平定位。当需要旋转90
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或-90
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时，水平定位驱动气缸804动作使水平定位螺钉806旋转避免干涉，然后驱动气缸704动作通过拉杆705驱动横梁1旋转90
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或-90
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，同时旋转限位板901上的一个旋转限位螺钉902与旋转定位块903接触旋转限位，进而实现精准旋转定位。
39.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
40.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。