cnc机床用模板多角度定位翻转机构
技术领域
1.本实用新型涉及一种定位机构，具体为cnc机床用模板多角度定位翻转机构，属于cnc机床应用技术领域。
背景技术：
2.cnc机床，是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，数控机床在使用时，尤其是进行精加工时，需要使用机床对模板进行加工，根据模板加工的效果，来判断程序是否正确，现有的机床在固定模板时，模板固定的角度单一，不能够通过改变模板固定的角度来找出工件加工的最佳位置角度，降低了模板的作用，不利于发挥出数控机床的优点。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供cnc机床用模板多角度定位翻转机构，以解决现有技术中机床在固定模板时，模板固定的角度单一，不能够通过改变模板固定的角度来找出工件加工的最佳位置角度，降低了模板的作用，不利于发挥出数控机床的优点的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：cnc机床用模板多角度定位翻转机构，包括机床支架，所述机床支架内腔后侧设置有动力控制箱，所述机床支架底部设置有气泵连接管道，所述气泵连接管道顶部设置有螺纹管，所述螺纹管外侧套设有支撑管，所述螺纹管顶部固定连接有软管，所述软管顶部固定连接有滚球，所述滚球顶部固定连接有支撑气管，所述支撑气管顶部设置有真空吸盘，所述滚球外侧套设有磁铁箱，所述磁铁箱内部两侧均开设有活动槽，所述活动槽内部设置有传动块，所述传动块一侧固定连接有摩擦板。
8.优选地，所述机床支架内腔底部固定连接有加工台，所述气泵连接管道顶部贯穿加工台，所述螺纹管底部延伸入气泵连接管道内部并与气泵连接管道螺纹连接，所述支撑管设置于加工台顶部，所述支撑管顶部与磁铁箱底部固定连接，通过螺纹管将真空吸盘安装在气泵连接管道顶部，方便对真空吸盘进行拆卸更换，方便对真空吸盘进行保养维修，保证机床支架内部固定模板。
9.优选地，所述滚球顶部开设有通气槽，所述通气槽设置于支撑气管与软管之间，所述软管设置于支撑管内部，所述支撑气管外侧顶部固定连接有缓冲板，所述真空吸盘固定
连接于缓冲板顶部，所述真空吸盘底部延伸入支撑气管内部并与支撑气管螺纹连接，通过缓冲板支撑真空吸盘，对支撑气管进行保护，减少支撑气管损坏的速度，保证支撑气管的使用寿命。
10.优选地，所述滚球滑动连接于磁铁箱内部，所述滚球设置于两个摩擦板之间，所述摩擦板截面形状设置为弧形的一侧与滚球相接触，所述传动块一侧顶部设置有推动块，所述推动块和传动块截面形状均设置为梯形，所述推动块的倾斜截面与传动块的倾斜截面相接触，通过推动块推动传动块，使传动块推动摩擦板固定滚球的位置，都会模板位置进行彻底的固定。
11.优选地，所述推动块顶部与磁铁箱之间固定连接有多个复位弹簧，所述推动块一侧与传动块顶部和底部均设置有减阻轴承，所述减阻轴承与磁铁箱固定连接，所述推动块底部固定连接有拉线，所述拉线底部贯穿磁铁箱，通过复位弹簧拉动推动块，使推动块可以快速返回原位，使滚球失去固定。
12.优选地，所述支撑管内部转动连接有卷线轴，两个所述拉线底部分别固定连接于卷线轴顶部两端，所述卷线轴贯穿螺纹管并与螺纹管通过轴承转动连接，所述卷线轴外侧固定连接有多个叶片，所述叶片设置于螺纹管内部，卷线轴收卷拉线，使拉线拉动推动块，为摩擦板移动提供动力，对滚球的位置进行固定。
13.优选地，所述支撑管两侧均固定连接有收线箱，所述卷线轴两端分别延伸入两个收线箱内部并与收线箱通过轴承转动连接，所述拉线底部延伸入收线箱内部，所述拉线与收线箱和磁铁箱之间均设置有走线管，通过将拉线收卷到收线箱内部，保证卷线轴和拉线配合的效率，保证拉线的使用寿命。
14.本实用新型提供了cnc机床用模板多角度定位翻转机构，其具备的有益效果如下：
15.1、该cnc机床用模板多角度定位翻转机构，被滚球和支撑气管安装在磁铁箱顶部的真空吸盘可以进行多角度调节方向，根据需要调整真空吸盘的角度，并且安装在磁铁箱内部的滚球需使用一定的力才能够操作进行角度调节，避免工作人员放开真空吸盘和真空吸盘自动发生位移。
16.2、该cnc机床用模板多角度定位翻转机构，两个移动的传动块推动两个摩擦板向滚球移动，将滚球的位置彻底固定，避免滚球顶部设置的真空吸盘在顶部模板被加工时发生移动，保证真空吸盘固定模板的稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部剖视图；
19.图3为本实用新型图2的a部结构放大图；
20.图4为本实用新型磁铁箱的结构示意图。
21.图中：1、机床支架；2、动力控制箱；3、加工台；4、气泵连接管道；5、支撑管；6、螺纹管；7、软管；8、磁铁箱；9、滚球；10、通气槽；12、活动槽；13、摩擦板；14、推动块；15、复位弹簧；16、拉线；17、传动块；18、支撑气管；19、缓冲板；20、真空吸盘；21、卷线轴；22、收线箱；23、叶片。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供cnc机床用模板多角度定位翻转机构。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括机床支架1，机床支架1内腔底部固定连接有加工台3，气泵连接管道4顶部贯穿加工台3，螺纹管6底部延伸入气泵连接管道4内部并与气泵连接管道4螺纹连接，支撑管5设置于加工台3顶部，支撑管5顶部与磁铁箱8底部固定连接，机床支架1内腔后侧设置有动力控制箱2，机床支架1底部设置有气泵连接管道4，气泵连接管道4顶部设置有螺纹管6，螺纹管6外侧套设有支撑管5，螺纹管6顶部固定连接有软管7，软管7顶部固定连接有滚球9，滚球9顶部开设有通气槽10，通气槽10设置于支撑气管18与软管7之间，滚球9滑动连接于磁铁箱8内部，滚球9设置于两个摩擦板13之间，摩擦板13截面形状设置为弧形的一侧与滚球9相接触，传动块17一侧顶部设置有推动块14，推动块14和传动块17截面形状均设置为梯形，推动块14的倾斜截面与传动块17的倾斜截面相接触，软管7设置于支撑管5内部，支撑气管18外侧顶部固定连接有缓冲板19，真空吸盘20固定连接于缓冲板19顶部，真空吸盘20底部延伸入支撑气管18内部并与支撑气管18螺纹连接，滚球9顶部固定连接有支撑气管18，支撑气管18顶部设置有真空吸盘20，滚球9外侧套设有磁铁箱8，磁铁箱8内部两侧均开设有活动槽12，活动槽12内部设置有传动块17，传动块17一侧固定连接有摩擦板13。
24.具体的，模板放置到真空吸盘20顶部后，根据需要使真空吸盘20与模板的位置同时进行角度调节，并且真空吸盘20底部固定连接的支撑气管18底部固定连接有滚球9，并且滚球9设置于支撑管5顶部固定连接的磁铁箱8内部，因此被滚球9和支撑气管18安装在磁铁箱8顶部的真空吸盘20可以进行多角度调节方向，根据需要调整真空吸盘20的角度，并且安装在磁铁箱8内部的滚球9需使用一定的力才能够操作进行角度调节，避免工作人员放开真空吸盘20和真空吸盘20自动发生位移；
25.当真空吸盘20的角度确定后，操作动力控制箱2开设工作使气泵连接管道4开设抽气，并且气泵连接管道4顶部固定连接有螺纹管6，而且螺纹管6与通气槽10之间固定连接有软管7，因此滚球9的转动不会被气泵连接管道4或螺纹管6影响，并且滚球9顶部开设的通气槽10设置于支撑气管18与软管7之间，因此工作的气泵连接管道4通过螺纹管6、软管7、通气槽10和支撑气管18的配合，为真空吸盘20吸紧模板提供动力，快速地将模板固定在调整好角度的真空吸盘20顶部，提高模板在机床支架1内部固定的效率，保证模板发挥出应有的作用。
26.请再次参阅图2、图3和图4，推动块14顶部与磁铁箱8之间固定连接有多个复位弹簧15，推动块14一侧与传动块17顶部和底部均设置有减阻轴承，减阻轴承与磁铁箱8固定连接，推动块14底部固定连接有拉线16，拉线16底部贯穿磁铁箱8，支撑管5内部转动连接有卷线轴21，两个拉线16底部分别固定连接于卷线轴21顶部两端，支撑管5两侧均固定连接有收线箱22，卷线轴21两端分别延伸入两个收线箱22内部并与收线箱22通过轴承转动连接，拉线16底部延伸入收线箱22内部，拉线16与收线箱22和磁铁箱8之间均设置有走线管，卷线轴21贯穿螺纹管6并与螺纹管6通过轴承转动连接，卷线轴21外侧固定连接有多个叶片23，叶片23设置于螺纹管6内部。
27.具体的，在气泵连接管道4工作时，会使螺纹管6内部转动连接的卷线轴21被卷线轴21外侧固定的多个叶片23带动旋转，当贯穿了螺纹管6和支撑管5的卷线轴21进行旋转
时，会收卷卷线轴21两端固定连接的拉线16，使拉线16顶部固定连接的推动块14在磁铁箱8开设的活动槽12内部进行水平向下移动，使活动槽12内部设置的传动块17被推动块14推动，两个移动的传动块17推动两个摩擦板13向滚球9移动，将滚球9的位置彻底固定，避免滚球9顶部设置的真空吸盘20在顶部模板被加工时发生移动，保证真空吸盘20固定模板的稳定，当气泵连接管道4停止工作后，失去拉线16拉动的推动块14被复位弹簧15拉回原位，使滚球9能够进行自由的调节角度。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。