1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是一种建筑金属管材分断机。
背景技术：
2.在建筑施工时，经常需要对金属管材进行切割，由于钢管沉重，在切割过程中会产生振动，由于钢管、切割轮以及整个切割装置均为钢铁材料制备，刚性强，由于目前的夹紧机构在切割过程中夹紧不牢固，容易导致钢管发生轻微的位移，导致切割产生碎齿，切割面不光滑，给后续打磨处理带来麻烦。
技术实现要素：
3.本实用新型为了有效的解决上述背景技术中的问题，提出了一种建筑金属管材分断机。
4.具体技术方案如下；
5.一种建筑金属管材分断机，包括支撑架以及固定在支撑架上的切割机构和夹紧机构，所述夹紧机构包括第一气缸、第二气缸、气缸压板、第三气缸、第四气缸、移动平台、钢管导向板和挡板；所述第一气缸和第二气缸分别固定在所述支撑架上，第一气缸和第二气缸的活塞杆上分别固定所述气缸压板，气缸压板的下部与固定在滑轨滑动连接，与气缸压板对应的一侧固定有所述挡板，所述切割机构中的锯片位于第一气缸和第二气缸之间；所述移动平台的底部与固定在支撑架上的导轨滑动连接，所述移动平台的一侧一体成型有挡座，第三气缸固定在移动平台的另一侧，第三气缸的活塞杆上固定有推板，所述第四气缸固定在所述支撑架上，第四气缸的活塞杆与所述移动平台的侧部连接，所述钢管导向板位于移动平台的上方并与支撑架固定。
6.优选地，所述切割机构包括电锯、电锯支架和活动气缸，电锯支架固定在支撑架上，电锯的下端与所述电锯支架铰接，电锯支架的一侧与所述活动气缸的活塞杆铰接，所述活动气缸铰接在支撑架一侧的立柱上。
7.优选地，所述支撑架的一侧延伸有金属管导向梁。
8.优选地，所述金属管导向梁上设有挡块，挡块上设有微动开关。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置针对现有结构进行了改进，在现有的夹紧机构基础上增加了一个可以移动的夹紧机构，这种可以移动的夹紧机构可以根据金属管的长度进行调整，从而使金属管材夹紧的更加牢固，可有效防止切割时发生振动，提高了切割质量。
附图说明
10.图1是本实用新型的主视图；
11.图2是本实用新型俯视图；
12.图3是本实用新型的的侧视图。
具体实施方式
13.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
14.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
15.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
16.下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1-2所示，一种建筑金属管材分断机，包括支撑架1以及固定在支撑架上的切割机构2和夹紧机构3。本装置中，切割机构采用现有的装置，夹紧机构有部分结构也采用现有的结构，区别在于，本夹紧机构中增加了一个可以移动的移动平台，该移动平台上带有一个夹紧装置，这样就解决了长金属管切割过程不稳定的问题。具体方案如下：
17.所述夹紧机构包括第一气缸4、第二气缸5、气缸压板6、第三气缸7、第四气缸8、移动平台9、钢管导向板10和挡板11；所述第一气缸和第二气缸分别固定在所述支撑架上，第一气缸和第二气缸的活塞杆上分别固定所述气缸压板，气缸压板的下部与固定在滑轨12滑动连接，与气缸压板对应的一侧固定有所述挡板，所述切割机构中的锯片位于第一气缸和第二气缸之间，上述第一气缸和第二气缸以及锯片的位置关系是目前本企业所采用的，锯片居中，两个气缸位于两侧，切割时，两侧的气缸将金属管两侧夹紧之后，锯片进行切割。
18.作为本装置的改进，增加了移动平台，移动平台的底部与固定在支撑架上的导轨13滑动连接，图2中的移动平台上部被钢管导向板遮挡住了一部分，该移动平台的底部有两个导轨，这样移动平台移动的更加平稳，在所述移动平台的一侧一体成型有挡座14，该挡座是移动平台整体的一部分，与对面的第三气缸相对应，第三气缸固定在移动平台的另一侧，第三气缸的活塞杆上固定有推板15，推板和挡座都处于钢管导向板所处平面的上方。为了使移动平台沿着金属管的长度方向移动，所述第四气缸固定在所述支撑架上，第四气缸的活塞杆与所述移动平台的侧部连接，所述钢管导向板位于移动平台的上方并与支撑架固定，钢管导向板用于对金属管进行支撑导向。移动平台可以带动第三气缸移动到金属管上合适的位置进行夹紧固定。
19.本发明中，所述切割机构包括电锯16、电锯支架17和活动气缸18，电锯支架固定在支撑架上，电锯的下端与所述电锯支架铰接，电锯支架的一侧与所述活动气缸的活塞杆铰接，所述活动气缸铰接在支撑架一侧的立柱上。通过活动气缸带动电锯支架上下摆动，从而
带动电锯进行切割。
20.为了能够对金属管进行支撑，所述支撑架的一侧延伸有金属管导向梁19，所述金属管导向梁上设有挡块20，挡块的位置可调，挡块的位置决定了切割的长度，挡块上设有微动开关21。金属管的前端顶住微动开关后，金属管停止移动，第一和第二气缸夹紧，第三气缸移动到合适位置进行夹紧。
21.本装置中第三气缸要根据金属管的长度对移动平台的位置进行调整，具体为，如果这根金属管的长度比较长，那么移动平台就移动到距离第一气缸远一些的位置，减少金属管整体晃动，如果金属管比较短，移动平台就移动到靠近第一气缸近一些的位置。
22.先根据金属管的长度调整移动平台的位置，调整完成后，第四气缸保持不动，待切割输送机构将金属管被从钢管导向板10方向进入时，依次经过第三气缸、第一气缸和第二气缸，最后顶到前面的微动开关，微动开关收到信号后，使金属管输送机构停止输送，第一气缸、第二气缸、和第三气缸全部启动，对金属管进行夹紧，夹紧后切割机构进行切割，切割完成后取出金属管。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种建筑金属管材分断机，包括支撑架以及固定在支撑架上的切割机构和夹紧机构，其特征在于：所述夹紧机构包括第一气缸、第二气缸、气缸压板、第三气缸、第四气缸、移动平台、钢管导向板和挡板；所述第一气缸和第二气缸分别固定在所述支撑架上，第一气缸和第二气缸的活塞杆上分别固定所述气缸压板，气缸压板的下部与固定在滑轨滑动连接，与气缸压板对应的一侧固定有所述挡板，所述切割机构中的锯片位于第一气缸和第二气缸之间；所述移动平台的底部与固定在支撑架上的导轨滑动连接，所述移动平台的一侧一体成型有挡座，第三气缸固定在移动平台的另一侧，第三气缸的活塞杆上固定有推板，所述第四气缸固定在所述支撑架上，第四气缸的活塞杆与所述移动平台的侧部连接，所述钢管导向板位于移动平台的上方并与支撑架固定。2.根据权利要求1所述的建筑金属管材分断机，其特征在于，所述切割机构包括电锯、电锯支架和活动气缸，电锯支架固定在支撑架上，电锯的下端与所述电锯支架铰接，电锯支架的一侧与所述活动气缸的活塞杆铰接，所述活动气缸铰接在支撑架一侧的立柱上。3.根据权利要求1所述的建筑金属管材分断机，其特征在于，所述支撑架的一侧延伸有金属管导向梁。4.根据权利要求1所述的建筑金属管材分断机，其特征在于，所述金属管导向梁上设有挡块，挡块上设有微动开关。
技术总结
本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是一种建筑金属管材分断机，包括支撑架以及固定在支撑架上的切割机构和夹紧机构，所述夹紧机构包括第一气缸、第二气缸、气缸压板、第三气缸、第四气缸、移动平台、钢管导向板和挡板；所述第一气缸和第二气缸分别固定在所述支撑架上，气缸压板的下部与固定在滑轨滑动连接；移动平台的底部与固定在支撑架上的导轨滑动连接，所述第四气缸固定在所述支撑架上，钢管导向板位于移动平台的上方并与支撑架固定。本装置在现有的夹紧机构基础上增加了一个可以移动的夹紧机构，这种可以移动的夹紧机构可以根据金属管的长度进行调整，从而使金属管材夹紧的更加牢固，可有效防止切割时发生振动，提高了切割质量。了切割质量。了切割质量。
技术研发人员：李巧莲 陈娜 王剑辉 孙敬东 房凯
受保护的技术使用者：天津二建建筑工程有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/1/28