1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种用于铝型材的焊接装置。
背景技术：
2.铝型材是指铝合金型材，通常在铝型材加工的过程中，人们往往会对铝型材进行焊接，由于铝型材体积不一，人们在对不同体积的铝型材进行焊接时，还需使用不同的焊接装置适配不同体积的铝型材，从而将其固定在装置表面进行焊接，过程较为繁琐，无法满足人们焊接不同体积铝型材的需求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝型材的焊接装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于铝型材的焊接装置，包括加工台，所述加工台的顶面固装有机械臂，所述机械臂的一端固装有焊头，所述加工台的内部转动有主动齿轮，所述加工台的内部靠近主动齿轮的位置处转动有从动齿轮，所述加工台的内部位于主动齿轮上方位置处装有矩形块，所述矩形块的内部滑动连接有夹具a，所述夹具a的表面固装有滑棒，所述从动齿轮的表面固定安装有转盘，所述转盘的表面开设有滑轨，所述主动齿轮的顶面固定安装有转把，所述加工台的表面靠近一侧位置处固装有夹具b，所述加工台的内部设置有收纳装置。
5.为了使夹具a移动，本实用新型改进有，所述滑棒与滑轨滑动连接，所述从动齿轮与矩形块转动连接。
6.为了使夹环b平移运动，本实用新型改进有，所述夹具a与加工台滑动连接，所述夹具a的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固装有夹环b，所述夹环b的一侧固装有限位杆，所述限位杆与夹具a滑动连接。
7.为了固定不同形状的铝型材，本实用新型改进有，所述夹具b的一侧固定安装有夹环a。
8.为了避免焊接时的残渣落入加工台内部，本实用新型改进有，所述夹具a的表面靠近加工台的位置处装有挡板，所述挡板与加工台滑动连接。
9.为了方便人们收纳工具，本实用新型改进有，所述的收纳装置包括通槽，所述通槽开设在加工台的内部，所述通槽之间滑动连接有抽屉。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置加工台、机械臂、焊头、主动齿轮、从动齿轮、矩形块、夹具a、滑棒、转盘、滑轨、转把和夹具b，方便人们将不同体积的铝型材进行固定，同时通过人工的方式即可完成该操作，简单方便的同时节约了成本，同时通过设置螺纹杆、限位杆、夹环a和夹环b，使人们可以对不同形状的铝型材进行固定，提高了加工台的实用性，通过设置挡板，在夹具a滑动的同时随之滑动，从而避免焊接时产生的残渣进入加工
台内部的情况。
12.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置收纳装置，在人们焊接铝型材后需要清理加工台时，此时人们可以将清洁工具从抽屉中取出，同时方便了人们对物品进行收纳，利于实际使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种用于铝型材的焊接装置整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种用于铝型材的焊接装置的俯视图；
15.图3为本实用新型提出一种用于铝型材的焊接装置中图2中加工台位置处的部分结构剖视示意图；
16.图4为本实用新型提出一种用于铝型材的焊接装置中图3的剖视结构示意图。
17.图例说明：
18.1、加工台；2、机械臂；3、焊头；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、矩形块；7、夹具a；8、滑棒；9、转盘；10、滑轨；11、螺纹杆；12、限位杆；13、夹环a；14、挡板；15、转把；16、通槽；17、抽屉；18、夹环b；19、夹具b。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝型材的焊接装置，包括加工台1，加工台1的顶面固装有机械臂2，机械臂2的一端固装有焊头3，加工台1的内部转动有主动齿轮4，加工台1的内部靠近主动齿轮4的位置处转动有从动齿轮5，加工台1的内部位于主动齿轮4上方位置处装有矩形块6，矩形块6的内部滑动连接有夹具a7，夹具a7的表面固装有滑棒8，从动齿轮5的表面固定安装有转盘9，转盘9的表面开设有滑轨10，主动齿轮4的顶面固定安装有转把15，加工台1的表面靠近一侧位置处固装有夹具b19，滑棒8与滑轨10滑动连接，从动齿轮5与矩形块6转动连接，当从动齿轮5带动转盘9顺时针转动时，此时转盘9上的滑轨10随之转动，从而带动滑棒8移动，这时滑棒8则带动夹具a7在矩形块6的内部滑动，从而使夹具a7朝着夹具b19位置处移动。
22.夹具a7与加工台1滑动连接，夹具a7的内部转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端固装有夹环b18，夹环b18的一侧固装有限位杆12，限位杆12与夹具a7滑动连接，通过设置限位杆12，当螺纹杆11带动夹环b18移动时，此时通过限位杆12的限位，从而使夹环b18呈平移方向移动，起到了将柱状铝型材固定的作用。
23.夹具b19的一侧固定安装有夹环a13，通过设置夹环a13，当夹环b18在螺纹杆11的带动下向着夹环a13位置处移动时，此时起到了将柱状铝型材固定的情况，从而使人们可以对不同形状的铝型材进行焊接，提高了加工台1的实用性，同时通过设置夹具b19和夹具a7，
使其可以对其它形状的铝型材进行固定。
24.夹具a7的表面靠近加工台1的位置处装有挡板14，挡板14与加工台1滑动连接，通过设置挡板14，当夹具a7在移动的过程中，夹具a7始终会带动两侧的挡板14移动，从而将加工台1表面的滑槽遮挡，避免焊接过程中产生的残渣从滑槽位置处掉入加工台1内部的情况。
25.加工台1的内部设置有收纳装置，收纳装置包括通槽16，通槽16开设在加工台1的内部，通槽16之间滑动连接有抽屉17，通过在通槽16位置处安装抽屉17，方便人们对清洁工具进行收纳，从而当人们每次焊接完铝型材后，可以通过抽屉17内部的工具对加工台1的表面进行清洁，保持了加工台1的整洁度，利于实际使用。
26.工作原理：实际使用时，通过设置加工台1、机械臂2、焊头3、主动齿轮4、从动齿轮5、矩形块6、夹具a7、滑棒8、转盘9、滑轨10、转把15和夹具b19，首先人们将需要焊接的铝型材放置在夹具b19和夹具a7之间，接着转动转把15，转把15带动主动齿轮4转动，同时主动齿轮4带动从动齿轮5转动，在从动齿轮5转动的同时，此时从动齿轮5带动转盘9顺时针转动，接着转盘9上的滑轨10带动滑棒8移动，滑棒8则带动夹具a7在矩形块6内部平移，此时夹具a7朝着夹具b19的方向移动，起到了固定铝型材的作用，当铝型材的形状为柱体时，此时将夹具b19朝着夹具a7的方向移动，接着转动螺纹杆11，螺纹杆11带动夹环b18运动，在限位杆12的限位作用下，当限位杆12在夹具a7内部滑动的同时，此时夹环b18呈平移方向移动，这时夹环b18向着夹环a13的方向移动并将柱状的铝型材夹紧，起到了固定柱状铝型材的作用，此时人们通过操控机械臂2，从而使机械臂2上的焊头3将铝型材进行焊接，实际使用时，通过设置收纳装置，人们在日常使用加工台1时，经常需要将加工台1上的焊接残渣进行清理，此时通过拉动抽屉17使其从通槽16位置处移出，人们可以在抽屉17内部拿出所需的清洁工具，从而方便人们将工具进行收纳。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。