一种高强高导铜丝生产用淬火装置
【技术领域】
1.本发明涉及电缆加工设备的技术领域，特别是铜丝生产用淬火装置的技术领域。
背景技术：
2.淬火是把金属加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，现有技术中，为了增加高强高导电铜丝的性能，通常需要对高强高导电铜丝进行淬火处理工艺。
3.现有的淬火装置没有做好防氧化措施，加热时铜丝可能会被氧气氧化，在冷却时常常使用的是未经处理的自来水，而自来水的ph值一般偏小，导致生产出的铜丝有时会变黑，降低了成品率。
技术实现要素：
4.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高强高导铜丝生产用淬火装置，能够防止铜丝在淬火时被氧化，防止淬火后的铜丝变黑。
5.为实现上述目的，本发明提出了一种高强高导铜丝生产用淬火装置，包括淬火箱体，所述淬火箱体内部设有隔热板，所述淬火箱体被隔热板隔成左侧的退火室和右侧的冷却室，所述淬火箱体的左侧设有导入管，所述淬火箱体的右侧设有穿出管，所述淬火箱体的左侧下方固定有控制盒，所述退火室的内部固定有加热疏导板，所述退火室的内部通过连接管连接有第一氮气瓶，所述隔热板上设置有疏导塞，所述冷却室内设有冷却导板，所述冷却室内设有冷却机构，铜丝从导入管穿进退火室，穿过所述疏导塞进入冷却室，最后从穿出管穿出。
6.作为优选，所述的铜丝加热疏导板包括固定板，上部导线轮，下部导线轮，导线柱，退火加热盘丝和支撑螺栓，所述的上部导线轮镶嵌在固定板的正表面上部中间位置；所述的下部导线轮镶嵌在固定板的正表面下部中间位置；所述的导线柱螺纹连接在固定板正表面中间位置；所述的退火加热盘丝螺钉连接在固定板正表面四角位置；所述的支撑螺栓分别螺纹连接在固定板的正表面四角位置。
7.作为优选，所述退火室内设有氧气敏感色变指示装置和监控所述氧气敏感色变指示装置的监控装置，所述监控装置与所述控制盒电气相连，所述控制盒通过蓝牙装置与移动终端相连接。
8.作为优选，所述冷却机构包括风冷机构和水冷机构，所述风冷机构包括位于所述冷却导板上方的冷风出口，所述冷风出口通过进气管连接有第二氮气瓶，所述进气管上设有冷却套，所述冷却套连接有冷却循环装置，所述水冷机构包括水冷箱，所述水冷箱内设有冷却液，所述冷却液的液面下方设有水冷导轮，所述水冷箱内部设有ph调节装置。
9.作为优选，所述ph调节装置包括ph检测仪和调节箱体，所述调节箱体与所述水冷箱通过调节管相连接，所述调节管上设有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述ph检测仪电
气相连，所述调节箱体内部设有饱和碳酸氢钠溶液，所述水冷箱还设有自来水进水管，所述自来水进水管上设有第二电磁阀。
10.作为优选，所述水冷箱的底部设有搅拌装置。
11.本发明的有益效果：本发明在氮气氛围保护下对铜丝进行退火，并设置了氧气敏感色变指示装置，当退火室内有氧气进入时，监控装置监测到氧气敏感色变指示装置变色，通过控制盒控制淬火装置暂停工作，控制盒通过蓝牙装置向移动终端发送警报信息，通知工作人员及时处理，防止铜丝在高温氧气的氛围下发生严重的氧化作用；在冷却室中设置风冷和水冷两个阶段，对铜丝进行分步冷却，风冷机构是由经过冷却的氮气对铜丝进行吹扫，避免铜丝在高温的情况下与空气接触，风冷的方式使生产出来的铜丝具有更好的亮度；水冷机构通过饱和碳酸氢钠溶液自动对冷却液的ph进行调节，使冷却液保持在良好的ph值范围内，防止生产出的铜丝变黑，提高成品率。
12.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
13.图1是本发明一种高强高导铜丝生产用淬火装置的结构示意图；
14.图2是本发明一种高强高导铜丝生产用淬火装置的铜丝加热疏导板结构示意图；
15.图3是本发明一种高强高导铜丝生产用淬火装置的水冷机构示意图。
16.图中：1-淬火箱体、2-隔热板、3-退火室、4-冷却室、5-控制盒、6-第一氮气瓶、7-疏导塞、8-风冷机构、9-水冷机构、10-铜丝加热疏导板、11-导入管、12-穿出管、31-氧气敏感色变指示装置、32-监控装置、41-冷却导板、81-冷风出口、82-第二氮气瓶、83-进气管、84-冷却套、85-冷却循环装置、91-水冷箱、92-水冷导轮、93-ph调节装置、94-ph检测仪、95-调节箱体、96-调节管、97-第一电磁阀、98-自来水进水管、99-第二电磁阀、101-固定板、102-上部导线轮、103-下部导线轮、104-导线柱、105-退火加热盘丝、106-支撑螺栓。
【具体实施方式】
17.参阅图1、图2和图3，本发明一种高强高导铜丝生产用淬火装置，包括淬火箱体1，所述淬火箱体1内部设有隔热板2，所述淬火箱体1被隔热板2隔成左侧的退火室3和右侧的冷却室4，所述淬火箱体1的左侧设有导入管11，所述淬火箱体1的右侧设有穿出管12，所述淬火箱体1的左侧下方固定有控制盒5，所述退火室3的内部固定有加热疏导板10，所述退火室3的内部通过连接管连接有第一氮气瓶6，所述隔热板2上设置有疏导塞7，所述冷却室4内设有冷却导板41，所述冷却室4内设有冷却机构，铜丝从导入管11穿进退火室3，穿过所述疏导塞7进入冷却室4，最后从穿出管12穿出，所述的铜丝加热疏导板10包括固定板101，上部导线轮102，下部导线轮103，导线柱104，退火加热盘丝105和支撑螺栓106，所述的上部导线轮102镶嵌在固定板101的正表面上部中间位置；所述的下部导线轮103镶嵌在固定板101的正表面下部中间位置；所述的导线柱104螺纹连接在固定板101正表面中间位置；所述的退火加热盘丝105螺钉连接在固定板101正表面四角位置；所述的支撑螺栓106分别螺纹连接在固定板101的正表面四角位置，所述退火室3内设有氧气敏感色变指示装置31和监控所述氧气敏感色变指示装置31的监控装置32，所述监控装置32与所述控制盒5电气相连，所述控制盒5通过蓝牙装置与移动终端相连接，所述冷却机构包括风冷机构8和水冷机构9，所述风
冷机构8包括位于所述冷却导板41上方的冷风出口81，所述冷风出口81通过进气管83连接有第二氮气瓶82，所述进气管83上设有冷却套84，所述冷却套84连接有冷却循环装置85，所述水冷机构9包括水冷箱91，所述水冷箱91内设有冷却液，所述冷却液的液面下方设有水冷导轮92，所述水冷箱91内部设有ph调节装置93，所述ph调节装置93包括ph检测仪94和调节箱体95，所述调节箱体95与所述水冷箱91通过调节管96相连接，所述调节管96上设有第一电磁阀97，所述第一电磁阀97与所述ph检测仪94电气相连，所述调节箱体95内部设有饱和碳酸氢钠溶液，所述水冷箱91还设有自来水进水管98，所述自来水进水管98上设有第二电磁阀99，所述水冷箱91的底部设有搅拌装置。
18.所述氧气敏感色变指示装置包括：
19.指示层，指示层包括吸附体及吸附在所述吸附体内的指示组合物，所述指示组合物以质量份数计，包括10份～20份的氧气敏感染料及20份～50份的还原剂，所述氧气敏感染料选自噻嗪染料、恶嗪染料、吖嗪染料、靛酚染料及靛蓝染料中的至少一种，所述还原剂选自连二亚硫酸盐、连二亚硫酸盐的氧化产物、亚硫酸盐、硼氢亚硫酸钠、硼氢化钠及葡萄糖中的至少一种；
20.基底层，用于承载所述指示层，所述指示层层叠于所述基底层的表面；
21.基材层，覆盖所述指示层表面，所述基材层为透明材料，所述基材层与所述基底层的边缘密封连接形成可以阻隔气体的收容体，所述指示层收容于所述收容体的封闭空间；
22.启动装置，与所述基材层的边缘连接，所述启动装置可带动所述基材层向远离所述基底层的方向运动，使所述基材层与所述基底层的边缘打开形成供气体进入所述封闭空间的缝隙。
23.本发明工作过程：
24.本发明一种高强高导铜丝生产用淬火装置在工作过程中，铜丝通过导入管11穿进退火室3，穿过所述疏导塞7进入冷却室4，先经过风冷机构8冷却，再经过水冷机构9冷却，最后从穿出管12穿出。本发明在氮气氛围保护下对铜丝进行退火，并设置了氧气敏感色变指示装置31，当退火室3内有氧气进入时，监控装置32监测到氧气敏感色变指示装置31变色，通过控制盒5控制淬火装置暂停工作，控制盒5通过蓝牙装置向移动终端发送警报信息，通知工作人员及时处理，防止铜丝在高温氧气的氛围下发生严重的氧化作用；在冷却室4中设置风冷和水冷两个阶段，对铜丝进行分步冷却，风冷机构8是由经过冷却的氮气对铜丝进行吹扫，避免铜丝在高温的情况下与空气接触，风冷的方式使生产出来的铜丝具有更好的亮度；水冷机构9通过饱和碳酸氢钠溶液自动对冷却液的ph进行调节，使冷却液保持在良好的ph值范围内，防止生产出的铜丝变黑，提高成品率。
25.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。