1.本实用新型涉及电机冲片生产技术领域，具体为一种生产电机冲片的压机。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，其中冲片是电机中的部件，冲片是硅钢片，一般由0.3mm的硅钢片冲压而成为不同规格冲片以适合不同功率的电动机定子转子使用，在对冲片进行加工时，就需要一种生产电机冲片的压机。
3.现有装置是采用液压缸带动压头来对冲片进行冲压，从而实现了电机冲片的制造。
4.但是现有装置在进行工作时不能直接改变压头的相对位置，只能采用更换的方式来改变压头的位置，导致不能快速的将不同种类的电机冲片进行加工，而且如果压头发生了损坏需要将整体进行更换，增加了使用成本的同时也降低了工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产电机冲片的压机，解决了现有装置在进行工作时不能直接改变压头的相对位置，只能采用更换的方式来改变压头的位置，增加了使用成本的同时也降低了工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产电机冲片的压机，包括底座，所述底座的正面固接有弯板，所述弯板的上方通孔固接有液压缸，所述液压缸的输出端外壁固接有环筒，所述环筒的内壁间隙配合有竖筒，所述环筒的一侧通孔和竖筒的一侧凹槽均间隙配合有连接杆，所述竖筒的底部固接有圆板，所述圆板的正面通过螺栓固接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动卡接有滑套，所述滑套的正面固接有压头，所述滑套的一侧固接有方块，所述方块的一侧通过销轴转动相连有曲杆，所述方块的正面销轴固接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与曲杆的正面和方块的正面固定连接，所述曲杆的外壁上方与滑轨的一侧凹槽间隙配合，所述滑轨的一侧等距加工有多个凹槽。
7.优选的，所述滑套与滑轨构成滑动限位机构。
8.优选的，多个所述压头以圆板的中心为基准呈环形等距分布。
9.优选的，所述液压缸的输出端凹槽固接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固接有压板，所述压板的外壁上方与液压缸的输出端下方通孔间隙配合，所述底座的上方凹槽滑动卡接有两个滑块，两个所述滑块的顶部均固接有平台，两个所述平台的内壁底部均固接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶部均固接有定位杆，两个所述平台的外侧凹槽均滑动卡接有圆块，两个所述圆块的底部均固接有第三弹簧，两个所述第三弹簧的底部分别与两个平台的外侧凹槽下方固定连接，两个所述圆块的外侧均固接有插销，两个所述插销的底部与底座的顶部相贴合。
10.优选的，所述弯板的内侧上方固接有储油罐，所述储油罐的底部连通有弯管，所述弯管的上方连通有阀门。
11.有益效果：提供了一种生产电机冲片的压机。具备以下有益效果：该生产电机冲片的压机通过连接杆、圆板和竖筒之间的配合，使用者在改变压头的位置时，可先拉动曲杆，此时曲杆从滑轨的凹槽脱离，然后使用者可拉动滑套将曲杆卡接在滑轨不同的凹槽内即实现了压头位置的改变，解决了现有装置在进行工作时不能直接改变压头的相对位置，只能采用更换的方式来改变压头的位置，导致不能快速的将不同种类的电机冲片进行加工，而且如果压头发生了损坏需要将整体进行更换的问题，降低了使用成本的同时也提高了工作效率。
12.通过连接杆、第二弹簧和定位杆之间的配合，使用者在进行固定操作时，可先将工件放置在定位杆上，然后向装置的内侧推动平台，待插销运动到底座的通孔处时，此时的插销在第三弹簧的作用下带动穿过底座的通孔进行固定，使用者可控制液压缸，液压缸下方的压板先接触到定位杆，并将定位杆压缩直至与工件抵紧，然后压头对工件进行冲压，不需要使用者手动进行固定，同时平台左右共设有两个，加快了工作进度，降低了人工成本。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为图1的剖视图。
15.图3为图2中连接杆、圆板和竖筒的结构示意图。
16.图4为图2中滑套、滑轨和弹簧的结构示意图。
17.图5为图4中曲杆、滑轨和压头的结构示意图。
18.图中：1、底座，2、弯板，3、液压缸，4、环筒，5、竖筒，6、连接杆，7、第一弹簧，8、压板，9、圆板，10、滑轨，11、滑套，12、压头，13、方块，14、曲杆，15、扭力弹簧，16、储油罐，17、弯管，18、插销，19、阀门，20、滑块，21、平台，22、定位杆，23、第二弹簧，24、圆块，25、第三弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
21.实施例一：由图1-5可知，一种生产电机冲片的压机，包括底座1，底座1的正面固接有弯板2，弯板2的上方通孔固接有液压缸3，液压缸3的输出端外壁固接有环筒4，环筒4的内壁间隙配合有竖筒5，环筒4的一侧通孔和竖筒5的一侧凹槽均间隙配合有连接杆6，竖筒5的底部固接有圆板9，圆板9的正面通过螺栓固接有滑轨10，滑轨10的外壁滑动卡接有滑套11，滑套11的正面固接有压头12，滑套11的一侧固接有方块13，方块13的一侧通过销轴转动相连有曲杆14，方块13的正面销轴固接有扭力弹簧15，扭力弹簧15能保证使用者在拉动曲杆14后正常的回弹，使其卡接在滑轨10的凹槽内，扭力弹簧15的两端分别与曲杆14的正面和方块13的正面固定连接，曲杆14的外壁上方与滑轨10的一侧凹槽间隙配合，滑轨10的一侧等距加工有多个凹槽，该装置中的电子设备型号不做具体限定，能满足叙述的工作效果即
可，不做过多的赘述；在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过连接杆6、圆板9和竖筒5之间的配合，解决了现有装置在进行工作时不能直接改变压头的相对位置，只能采用更换的方式来改变压头的位置，导致不能快速的将不同种类的电机冲片进行加工，而且如果压头发生了损坏需要将整体进行更换的问题，降低了使用成本的同时也提高了工作效率；滑套11与滑轨10构成滑动限位机构；在具体实施过程中，值得特别指出的是，保证压头12沿着直线运动； 多个压头12以圆板9的中心为基准呈环形等距分布；在具体实施过程中，值得特别指出的是，保证分布均匀，避免在冲压时发生偏移； 具体的，在使用该生产电机冲片的压机时，使用者在改变压头12的位置时，可先拉动曲杆14，此时曲杆14从滑轨10的凹槽脱离，然后使用者可拉动滑套11将曲杆14卡接在滑轨12不同的凹槽内即实现了压头12位置的改变。
22.实施例二：由图1-2可知，液压缸3的输出端凹槽固接有第一弹簧7，第一弹簧7的底部固接有压板8，压板8的外壁上方与液压缸3的输出端下方通孔间隙配合，底座1的上方凹槽滑动卡接有两个滑块20，滑块20可在底座1的上方凹槽内运动，两个滑块20的顶部均固接有平台21，两个平台21的内壁底部均固接有第二弹簧23，两个第二弹簧23的顶部均固接有定位杆22，两个平台21的外侧凹槽均滑动卡接有圆块24，两个圆块24的底部均固接有第三弹簧25，两个第三弹簧25的底部分别与两个平台21的外侧凹槽下方固定连接，两个圆块24的外侧均固接有插销18，两个插销18的底部与底座1的顶部相贴合；在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置不需要使用者手动进行固定，同时平台21左右共设有两个，加快了工作进度，降低了人工成本；进一步的，弯板2的内侧上方固接有储油罐16，储油罐16的底部连通有弯管17，弯管17的中部安装有鹅颈管，可随意改变形状，弯管17的上方连通有阀门19；在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者可打开阀门19并拉动弯管17来将冲压油喷洒在压头12上，对压头12进行保护；具体的，在上述实施例一的基础上，使用者在进行固定操作时，可先将工件放置在定位杆22上，然后向装置的内侧推动平台21，待插销18运动到底座1的通孔处时，此时的插销18在第三弹簧25的作用下带动穿过底座1的通孔进行固定，使用者可控制液压缸3，液压缸3下方的压板8先接触到定位杆22，并将定位杆22压缩直至与工件抵紧，然后压头12对工件进行冲压，不需要使用者手动进行固定，同时平台21左右共设有两个，加快了工作进度，降低了人工成本。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。