1.本技术涉及机械技术领域，尤其涉及一种焊接台。
背景技术：
2.在制造皮带机托辊支座期间，由于托辊支座的需求量比较大，托辊支座的外形不规范，一般都制作一些托辊支座的组焊胎具，通过胎具中的各个限位点，控制各相连构件的相对位置，以保持成形托辊支座的一致性。另外，由于托辊支座的外形不规范，还要考虑在胎具上组焊后，从胎具上取下托辊支座，这样，制作的胎具只能对主要的构件进行定位，而对一些斜置的零件无法定位，只能依靠操作人员用量具实际测量找正，相应的降低定位精度，并且找正效率比较低。
技术实现要素：
3.本技术的目的是提供一种结构简单、操作方便、定位精准的焊接台。
4.为了实现上述至少之一的目的，本技术提供了一种焊接台，用于托辊支座的组装焊接，包括：主底板；第一倾斜板，所述第一倾斜板固定在所述主底板上，并相对于所述主底板倾斜设置；第二倾斜板，所述第二倾斜板固定在所述第一倾斜板上，并与所述第一倾斜板围成安装位；两个第三倾斜板，两个所述第三倾斜板固定在所述第一倾斜板上，并位于所述第二倾斜板的两侧；两个定位夹臂，两个所述定位夹臂分别铰接在所述第一倾斜板上，并位于所述第二倾斜板的两侧；定位组件，所述定位组件固定在所述第一倾斜板上，并位于所述第一倾斜板上背离所述安装位的侧壁上，且所述定位组件能够相对于所述第一倾斜板运动，并能够穿过所述第一倾斜板；以及驱动组件，所述驱动组件设置在所述第一倾斜板上，并位于所述第一倾斜板上背离所述安装位的侧壁上，且所述驱动组件分别与所述定位夹臂及所述定位组件连接，用于驱动所述定位夹臂相对于所述第一倾斜板的转动及所述定位组件穿过所述第一倾斜板。
5.在其中的一些实施例中，所述定位组件包括：底板定位架，所述底板定位架包括定位块及第一连接杆，所述定位块能够依次穿过所述第一倾斜板、所述第三倾斜板，并凸出所述第三倾斜板的板面，所述第一连接杆与所述驱动组件连接；以及托辊座定位架，所述托辊座定位架包括定位部及第二连接杆，所述定位部能够穿过所述第一倾斜板伸入所述安装位内，所述第二连接杆与所述驱动组件连接。
6.在其中的一些实施例中，所述定位部包括：卡接板，所述卡接板的一端设置有卡接槽；连接板，所述连接板与所述卡接板的另一端连接，且所述第二连接杆与所述连接板连接；弯折板，所述弯折板的一端与所述连接板连接，并与所述卡接板位于所述连接板的同一侧，沿远离所述连接板的方向上，所述弯折板的另一端与所述卡接板之间的距离逐渐变小；以及磁铁，所述磁铁设置在所述弯折板的另一端上。
7.在其中的一些实施例中，焊接台还包括：多个导向壳，多个所述导向壳固定在所述第一倾斜板上，并位于所述第一倾斜板上背离所述安装位的侧壁上，所述定位块及所述定
位部分别位于多个所导向壳内。
8.在其中的一些实施例中，所述驱动组件包括：气缸，所述气缸固定在所述第一倾斜板上；横梁，所述横梁分别与所述定位组件及气缸连接；以及两个拉板，两个所述拉板分别设置在所述横梁的两端，并分别与两个所述定位夹臂连接。
9.在其中的一些实施例中，焊接台还包括：限位板，所述限位板设置在所述主底板上，并位于背离所述安装位的所述第一倾斜板的一侧，所述限位板用于限制所述横梁的移动距离。
10.在其中的一些实施例中，所述限位板上设置有多个限位螺柱，所述横梁能够抵靠在所述限位螺柱上。
11.在其中的一些实施例中，焊接台还包括：两个定位板，两个所述定位板与所述固定在所述第一倾斜板上，并位于所述第二倾斜板的两侧，且所述定位板的板面与所述第二倾斜板的板面向贴合，所述定位板位于所述安装位内。
12.在其中的一些实施例中，所述主底板与所述第一倾斜板之间的夹角为40
°
～50
°
。
13.在其中的一些实施例中，所述主底板与所述第一倾斜板之间设置有加强板。
14.本技术的上述技术方案具有如下优点：在托辊支座组焊过程中，第一倾斜板、第二倾斜板及第三倾斜板对托辊支座的各部分起到了支撑、定位的作用，然后再通过两个定位夹臂及定位组件的共同作用下，将托辊支座的各部分完全定位，然后再将托辊支座的各部焊接起来，完成托辊支座的组焊，上述组装过程，操作简单、不需要用手扶正、定位全面精准，从而降低了操作难度，提高了产品的使用舒适度。
附图说明
15.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，另外，本技术附图仅为说明目的提供，图中各部件的比例与数量不一定与实际产品一致。其中：
16.图1是本技术所述焊接台第一视角的结构示意图；
17.图2是本技术所述焊接台第二视角的结构示意图；
18.图3是本技术所述焊接台使用状态的结构示意图；
19.图4是本技术所述底板定位架的结构示意图；
20.图5是本技术所述托辊座定位架的结构示意图。
21.其中，图1至图5的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
22.主底板10，第一倾斜板20，第二倾斜板30，第三倾斜板40，定位夹臂50，定位组件60，底板定位架61，定位块611，第一连接杆612，托辊座定位架62，定位部621，卡接板6211，连接板6212，弯折板6213，磁铁6214，卡接槽6215，第二连接杆622，驱动组件70，气缸71，横梁72，拉板73，导向壳80，限位板91，限位螺柱92，定位板100，加强板101，托辊支座200，边立柱201，立板202，倾斜托辊座203，托辊座204，底板205。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.下述讨论提供了本技术的多个实施例。虽然每个实施例代表了申请的单一组合，但是本技术不同实施例可以替换，或者合并组合，因此本技术也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含a、b、c，另一个实施例包含b和d的组合，那么本技术也应视为包括含有a、b、c、d的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
26.如图1至图3所示，本技术提供的一种用于托辊支座200组装焊接的焊接台包括：主底板10、第一倾斜板20、第二倾斜板30、两个第三倾斜板40、两个定位夹臂50、定位组件60以及驱动组件70。
27.第一倾斜板20固定在主底板10上，并相对于主底板10倾斜设置。在本技术的一个具体实施例中，主底板10与第一倾斜板20之间的夹角为40
°
～50
°
。优选地，主底板10与第一倾斜板20之间的夹角为45
°
。
28.第二倾斜板30固定在第一倾斜板20上，并与第一倾斜板20围成安装位。
29.两个第三倾斜板40固定在第一倾斜板20上，并位于第二倾斜板30的两侧。
30.两个定位夹臂50分别铰接在第一倾斜板20上，并位于第二倾斜板30的两侧。
31.定位组件60固定在第一倾斜板20上，并位于第一倾斜板20上背离安装位的侧壁上，且定位组件60能够相对于第一倾斜板20运动，并能够穿过第一倾斜板20。
32.驱动组件70设置在第一倾斜板20上，并位于第一倾斜板20上背离安装位的侧壁上，且驱动组件70分别与定位夹臂50及定位组件60连接，用于驱动定位夹臂50相对于第一倾斜板20的转动及定位组件60穿过第一倾斜板20。
33.托辊支座200包括：边立柱201、立板202、倾斜托辊座203、托辊座204以及底板205。
34.如图3所示，在使用焊接台对托辊支座200进行组装焊接的过程中，通过驱动组件70使定位组件60处于定位状态以及使两个定位夹臂50处于闭合状态，将一个立板202放到第一倾斜板20上，将底板205与第三倾斜板40相贴靠，并通过定位组件60定位，使底板205与立板202垂直并确定所在位置；分别将两个边立柱201的外表面与两个定位夹臂50相贴靠，此时边立柱201其余两面分别与立板202和底板205贴靠，并确定所在位置；将托辊座204与定位组件60连接，确定其所在位置，并将倾斜托辊座203与定位组件60连接，确定其所在位置；将另一个立板202搭放在定位组件60以及边立柱201的顶面，就确定了该立板202的所在位置，然后，利用电焊对相接面进行粘焊制成托辊支座200，最后，通过驱动组件70使定位组件60解除定位状态，并使两个定位夹臂50打开，从而顺畅将托辊支座200拿出。
35.本技术提供的焊接台，第一倾斜板20、第二倾斜板30及第三倾斜板40对托辊支座200的各部分起到了支撑、定位的作用，然后再通过两个定位夹臂50及定位组件60的共同作用下，将托辊支座200的各部分完全定位，然后再将托辊支座200的各部焊接起来，完成托辊支座200的组焊，上述组装过程，操作简单、不需要用手扶正、定位全面精准，从而降低了操作难度，提高了产品的使用舒适度。
36.如图1和图2所示，在本技术的一个实施例中，定位组件60包括：底板定位架61以及托辊座定位架62。
37.如图4所示，底板定位架61包括定位块611及第一连接杆612，如图1至图3所示，定位块611能够依次穿过第一倾斜板20、第三倾斜板40，并凸出第三倾斜板40的板面，第一连接杆612与驱动组件70连接。
38.如图5所示，托辊座定位架62包括定位部621及第二连接杆622，如图1至图3所示，定位部621能够穿过第一倾斜板20伸入安装位内，第二连接杆622与驱动组件70连接。
39.定位块611依次穿过第一倾斜板20、第三倾斜板40后插入底板205的定位孔内，从而实现对底板205的定位。定位部621穿过第一倾斜板20后凸出定位部621，托辊座204以及倾斜托辊座203能够与定位部621相卡接，从而实现对托辊座204以及倾斜托辊座203的定位。上述结构简单，操作简单、定位精准。
40.如图5所示，在本技术的一个实施例中，定位部621包括：卡接板6211、连接板6212、弯折板6213以及磁铁6214。
41.卡接板6211的一端设置有卡接槽6215。
42.连接板6212与卡接板6211的另一端连接，且第二连接杆622与连接板6212连接。
43.弯折板6213的一端与连接板6212连接，并与卡接板6211位于连接板6212的同一侧，沿远离连接板6212的方向上，弯折板6213的另一端与卡接板6211之间的距离逐渐变小。
44.磁铁6214设置在弯折板6213的另一端上。
45.将托辊座204塞入到卡接板6211的卡接槽6215内，以实现对托辊座204的定位；将倾斜托辊座203贴靠在弯折板6213上，并通过磁铁6214将倾斜托辊座203吸附在指定位置，从而实现对倾斜托辊座203的定位。上述结构简单，操作简单、定位精准。
46.如图1至图3所示，在本技术的一个实施例中，焊接台还包括：多个导向壳80。
47.多个导向壳80固定在第一倾斜板20上，并位于第一倾斜板20上背离安装位的侧壁上，定位块611及定位部621分别位于多个所导向壳80内。
48.导向壳80的设置，增加了定位块611及定位部621的支撑面，从而保证了定位块611及定位部621在运动时的平稳性。另外，导向壳80还起到了导向作用，从而使在定位块611及定位部621运动时更加的顺畅。
49.如图1和图2所示，在本技术的一个实施例中，驱动组件70包括：气缸71、横梁72以及两个拉板73。
50.气缸71固定在第一倾斜板20上。
51.横梁72分别与定位组件60及气缸71连接。
52.两个拉板73分别设置在横梁72的两端，并分别与两个定位夹臂50连接。
53.通过横梁72及拉板73的设置，使一个气缸71就可以带动两个定位夹臂50、底板定位架61以及托辊座定位架62同时运动。
54.如图1和图2所示，在本技术的一个实施例中，焊接台还包括：限位板91。
55.限位板91设置在主底板10上，并位于背离安装位的第一倾斜板20的一侧，限位板91用于限制横梁72的移动距离。
56.限位板91的设置，限制了横梁72的移动距离，从而限定了底板定位架61以及托辊座定位架62的移动距离，有效地防止了底板定位架61以及托辊座定位架62滑脱的概率。
57.如图1和图2所示，在本技术的一个实施例中，限位板91上设置有多个限位螺柱92，横梁72能够抵靠在限位螺柱92上。
58.通过调整限位螺柱92的位置，从而可以调整底板定位架61以及托辊座定位架62的最大移动距离。
59.如图1和图2所示，在本技术的一个实施例中，焊接台还包括：两个定位板100。
60.两个定位板100与固定在第一倾斜板20上，并位于第二倾斜板30的两侧，且定位板100的板面与第二倾斜板30的板面向贴合，定位板100位于安装位内。
61.定位板100用于确定边立柱201两边的位置，从而保证了边立柱201的定位精准度。
62.如图1和图2所示，在本技术的一个实施例中，主底板10与第一倾斜板20之间设置有加强板101。
63.加强板101的设置，增加了主底板10与第一倾斜板20之间的连接强度，从而提高了产品的整体机械强度，降低了产品的损坏概率，进而延长了产品的使用寿命。
64.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。在本技术中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
65.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
66.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。