1.本技术涉及焊接的领域，尤其是涉及一种用于钢筋笼螺旋箍筋固定及间距控制的焊接辅助工具。


背景技术：

2.在桥梁或者高层建筑施工时，根据要求可能需要进行打桩，然后向桩孔内放钢筋笼，而钢筋笼需要前期进行焊接固定。
3.参照图1，相关技术中，钢筋笼1包括主筋11和螺旋箍筋12，螺旋箍筋12围绕在主筋11周围。
4.钢筋笼在人工焊接过程中，主筋与螺旋箍筋之间需要大量的点焊来固定，而螺旋箍筋与主筋之间的缠绕，是在纯手工的操作下进行的，主要依靠人力按压，然后再通过点焊的方式固定。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为，纯手工操作往往使螺旋箍筋和主筋之间贴合的不紧密，使得焊接点焊接不牢固，连接质量不能得到很好的控制，在吊装过程中容易发生脱焊、变形等问题。


技术实现要素：

6.为了便于对钢筋笼的箍筋和主筋进行焊接固定，本技术提供一种用于钢筋笼螺旋箍筋固定及间距控制的焊接辅助工具。
7.本技术提供的一种用于钢筋笼螺旋箍筋固定及间距控制的焊接辅助工具，采用如下的技术方案：
8.一种用于钢筋笼螺旋箍筋固定及间距控制的焊接辅助工具，包括握持件；抵接件，所述抵接件设有两个，所述抵接件与所述握持件固定连接，两个所述抵接件之间空有间隙，两个所述抵接件位于所述握持件的同一端。
9.通过采用上述技术方案，当需要对钢筋笼的螺旋箍筋与主筋进行焊接时，将螺旋箍筋放置于本技术前端两个抵接件之间，然后将前端两个抵接件放于一根主筋下部，以抵接件与主筋间的接触点作为支点，然后下压握持件，在杠杆原理的作用下，本技术的工具将螺旋箍筋按压在下一根主筋上，然后再对螺旋箍筋与主筋进行施焊；本方案使得螺旋箍筋与主筋间的接触更加紧密，使焊接点能够被焊接的更加牢固，对焊接质量能够更好的控制，降低了吊装过程中发生变形和脱焊的可能性，便于施工人员对钢筋笼的箍筋和主筋进行焊接固定。
10.可选的，所述握持件与所述抵接件均为钢筋。
11.通过采用上述技术方案，钢筋为施工现场常用材料，建筑工地存在大量的废钢筋头，采用钢筋作为本技术工具的制作材料，便于材料的寻找，降低了成本。
12.可选的，还包括定位件，所述定位件与所述握持件固定连接，所述定位件朝所述握持件与所述抵接件分布方向的一侧延伸。
13.通过采用上述技术方案，当进行钢筋笼焊接时，需要对相邻每圈的螺旋箍筋之间的间距进行控制，本方案设置定位件，当需要控制相邻螺旋箍筋间的间距时，将定位件抵在已经焊接完成的螺旋箍筋上，此时便可确定待焊接箍筋与已焊接箍筋之间的距离，使得每圈螺旋箍筋的间距相等。
14.可选的，所述定位件可伸缩。
15.通过采用上述技术方案，不同钢筋笼所需要的箍筋间距不同，因此设置可伸缩形式的定位件，以此适应不同箍筋间距需求的钢筋笼。
16.可选的，还包括限位件，所述限位件设置于所述定位件上，所述限位件一端延伸至所述定位件一侧。
17.通过采用上述技术方案，当需要使用定位件对每圈箍筋的间距进行控制时，定位件需要与上一圈箍筋抵接，设置限位件，使箍筋抵接于限位件上，便于定位件起到更好的定位效果。
18.可选的，所述定位件上开有至少一个通孔，所述限位件与一个所述通孔内壁螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，通过螺纹连接的方式连接定位件，便于对定位件进行安装和固定，设有至少一个通孔，通孔为了便于限位件安装；若通孔有多个时，便于施工人员根据具体间距需求，调整限位件的位置，使工具的适用尺寸范围更广。
20.可选的，所述限位件为螺栓。
21.通过采用上述技术方案，螺栓为常见零件，通过螺栓作为限位件，能够达到限位件效果的同时，便于安装限位件，同时也方便施工人员对材料进行寻找；螺栓柱上的螺纹能够增大摩擦力，降低了限位件与箍筋间产生打滑的可能性；同时螺栓的螺栓帽与定位件之间的间隙可以容纳箍筋，降低了箍筋与定位件分离的可能性；因此螺栓为限位件的优选方案之一。
22.可选的，所述握持件上固定连接有支撑件。
23.通过采用上述技术方案，当需要运用杠杆原理对箍筋进行按压时，通过支撑件与螺旋箍筋进行抵接，使工具在下压时有施力点，便于对螺旋箍筋进行按压，同时使握持件与钢筋笼之间隔开了一定距离，降低了焊接时人手被高温灼伤的可能性，保证了施焊人员的人身安全。
24.可选的，所述支撑件远离所述握持件的侧壁上开有凹槽。
25.通过采用上述技术方案，当使用支撑件对螺旋箍筋进行按压时，螺旋箍筋嵌入凹槽内，降低了支撑件与箍筋间产生位置偏移的可能性。
26.可选的，所述握持件与两个所述抵接件的分布平面间存在夹角。
27.通过采用上述技术方案，当需要通过工具按压螺旋箍筋时，用手握住握持件进行按压，由于握持件与两个抵接件所分布的平面间具有夹角，只需人手轻轻向下按压，即可实现对螺旋箍筋的按压，同时使人手与焊接点之间的距离增大，降低了焊接时灼伤人手的可能性，使施工时更加安全。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.握持件与抵接件相互配合，将箍筋压至待焊接的主筋上，便于对钢筋笼的箍筋和主筋进行焊接固定；
30.2.定位件与限位件相互配合，使相邻圈箍筋间的间距大小一致度更高。
附图说明
31.图1是本技术相关技术的结构示意图；
32.图2是本技术实施例1的整体结构示意图；
33.图3是本技术实施例1的使用状态图；
34.图4是本技术实施例2的整体结构示意图；
35.图5是图4中a处的放大视图；
36.图6是本技术实施例3的整体结构示意图。
37.附图标记说明：1、钢筋笼；11、主筋；12、螺旋箍筋；2、握持件；3、抵接件；31、弧形板；4、定位件；41、通孔；42、固定件；421、活动槽； 4211、凸条；422、标记；43、活动件；431、限位槽；432、刻度；44、限制件；5、限位件；6、支撑件；61、凹槽。
具体实施方式
38.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种用于钢筋笼螺旋箍筋固定及间距控制的焊接辅助工具。
40.参照图1，钢筋笼1包括主筋11和螺旋箍筋12，螺旋箍筋12围绕于主筋11周围。
41.实施例1
42.参照图2和图3，一种用于钢筋笼螺旋箍筋固定及间距控制的焊接辅助工具，包括握持件2、抵接件3、定位件4和限位件5。
43.参照图2，本实施例中，握持件2为柱状钢筋，抵接件3为钢板，抵接件3设有两个，两个抵接件3通过弧形板31连接，弧形板31的两端各与一个抵接件3的端部焊接，弧形板31的凸部端与握持件2的端部焊接，两个抵接件3之间空有间隙，两个抵接件3靠近握持件2的一端相互靠近、远离握持件2的一端相互远离，握持件2、弧形板31与抵接件3形成“y”型叉状结构；在其他实施例中，两个抵接件3一体连接然后弯成一个弧形状，一体连接后的两个抵接件3整体弧形凸部端与握持件2一端焊接。
44.参照图2，定位件4与握持件2焊接，本实施例中，定位件4为钢板，定位件4朝握持件2长度方向的一侧延伸，定位件4的长度方向与握持件2的长度方向垂直，定位件4的长度方向与两个抵接件3的分布方向一致；定位件4上开有两个通孔41，两个通孔41沿定位件4的长度方向分布，在其他实施例中，定位件4开有一个或三个通孔41。
45.参照图2和图3，本实施例中，限位件5为螺栓，限位件5与其中一个通孔41内壁螺纹连接，限位件5的螺帽与定位件4的板面间空有间隙，限位件5的螺帽与定位件4的板面之间用于容纳螺旋箍筋12，限位件5朝定位件4长度方向的一侧突出延伸，限位件5的延伸方向与握持件2的长度方向垂直；在其他实施例中，限位件5可以为螺柱。
46.实施例1的实施原理为：当需要对钢筋笼1的螺旋箍筋12和主筋11进行焊接时，先将定位件4旋入适宜位置的通孔41内，用手握住握持件2将螺旋箍筋12插入两个抵接件3之间，同时将抵接件3插入一个主筋11下方，使限位件5与上一圈螺旋箍筋12抵接；然后下压握持件2，将螺旋箍筋12与下一根主筋11压紧，然后进行焊接；当下一根主筋11焊接完毕后，将抵接件3插于焊接好的主筋11下方，然后重复上述步骤，对再下一根主筋11进行焊接。
47.实施例2
48.本实施例与实施例1的不同之处在于，抵接件3的材料不同、定位件4和限位件5的结构不同，本实施例中，用于钢筋笼螺旋箍筋固定及间距控制的焊接辅助工具还包括支撑件6。
49.参照图4，抵接件3为钢筋，两个抵接件3均焊接于握持件2的同一端，两个抵接件3靠近握持件2的一端相互靠近、远离握持件2的一端相互远离，握持件2与抵接件3形成“y”型叉状结构。
50.参照图4，支撑件6焊接于握持件2上，支撑件6位于抵接件3与握持件2的连接处，支撑件6呈长方体块状，支撑件6的长度方向与握持件2的长度方向一致，支撑件6远离握持件2的侧壁上开有长条状的凹槽61，凹槽61的长度方向与握持件2的长度方向一致，凹槽61将支撑件6长度方向的两端打通，凹槽61内壁用于与螺旋箍筋12抵接。
51.参照图4和图5，本实施例中，定位件4可伸缩，定位件4包括固定件42、活动件43和限制件44，固定件42呈长方体条状，固定件42与支撑件6焊接，固定件42的长度方向与两个抵接件3的分布方向一致，固定件42上开有矩形条状的活动槽421；活动件43呈长方体条状，活动件43的长度方向与固定件42的长度方向一致，活动件43滑动连接于活动槽421内，活动件43的滑动方向与活动件43的长度方向一致，活动槽421的两侧内壁各一体连接有一个凸条 4211，两个凸条 4211沿握持件2的长度方向分布，活动件43上开有两个限位槽431，每个凸条 4211伸入一个限位槽431内；一个凸条 4211上刻有标记422，活动件43上刻有刻度432；限制件44为螺栓，限制件44穿过固定件42侧壁与活动件43抵接，限制件44用于限制活动件43滑动；在其他实施例中，定位件4包括螺套和螺柱，螺套与支撑件6焊接，螺柱螺纹连接于螺套内；活动件43远离固定件42的一端焊接有限位件5，本实施例中限位件5为矩形板状，限位件5远离活动件43的板面的面积，大于与限位件5连接的活动件43端面的面积。
52.实施例2的实施原理为：当需要调节定位件4的尺寸时，拧松限制件44，通过来回滑动活动件43来调节定位件4的长度，当活动件43滑动至适宜位置处后，通过旋紧限制件44对活动件43进行固定即可；当按压螺旋箍筋12时，将螺旋箍筋12卡入凹槽61内，然后向下按压，直至螺旋箍筋12与待焊接的主筋11抵接，然后进行焊接即可。
53.实施例3
54.本实施例与实施例1的不同之处在于，握持件2的延伸方向不同。
55.参照图6，两个抵接件3沿某一平面分布，握持件2的延伸方向与两个抵接件3的分布平面之间存在夹角，握持件2的倾斜朝向与限位件5的延伸突出方向相背离。
56.实施例3的实施原理为：用手握住握持件2向下按压，由于握持件2与两个抵接件3的分布平面间具有夹角，因此按压时，人手与螺旋箍筋12间具有间隙，降低了焊接时人手受到损伤的可能性。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。