1.本实用新型涉及铝板加工设备领域，特别涉及一种铝板瓦型机用加工辊间距调节结构。
背景技术：
2.现有的铝板加工用瓦型机(即是压瓦机，是由放料、成型、后成型切割组成生产的机器，它的彩板外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用，广泛应用于工业民用建筑)在实际使用时，其加工辊(即是压辊)之间的间距无法根据需要进行调节，故此，我们提出一种铝板瓦型机用加工辊间距调节结构来解决此问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供一种铝板瓦型机用加工辊间距调节结构，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种铝板瓦型机用加工辊间距调节结构，包括瓦型机本体，所述瓦型机本体上的两组安装板上分别呈均匀等间距安装有若干组第一块体和第二块体，若干组所述第一块体上呈均匀等间距转动设有若干组转动块且若干组是所述转动块上均设置有第一方型插槽，所述第二块体的内腔安装有旋转驱动组件，所述相对应的第一块体和第二块体之间设有压辊组件且所述压辊组件的两端分别与转动块和旋转驱动组件插接，若干组所述旋转驱动组件通过链条与驱动电机的齿轮盘连接。
6.优选的，所述压辊组件包括压辊，所述压辊左端固定设置有第一方型插块，所述压辊的右端上滑动卡接设有第二方型插块，所述压辊的右端位于第二方型插块的内腔并与复位弹簧固定连接，所述复位弹簧的另一端与第二方型插块固定连接。
7.优选的，所述第二方型插块的内腔呈上下对称固定有两组滑块且两组所述滑块的端部位于压辊上设有的滑动凹槽内。
8.优选的，所述旋转驱动组件包括旋转杆，所述旋转杆设置有若干组且若干组所述旋转杆均贯穿第二块体并与其转动设置，所述旋转杆上均设置有从动齿轮且相邻两组从动齿轮之间啮合连接有一组传动齿轮，所述位于中间的一组旋转杆的一端与驱动齿轮连接，若干组所述旋转杆的端部均设置有第二方型插槽。
9.优选的，所述传动齿轮与从动齿轮的规格相同。
10.优选的,所述传动齿轮与从动齿轮由合金渗碳钢材料制成。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过握住第二方型插块的外壁使得其做压缩复位弹簧的运动，可使得第二方型插块与第二方型插槽插接分离，再将整个压辊横向平移，使得第一方型插块与第一方型插槽插接分离，此时，压辊与瓦型机分离，可根据需要将压辊的两端插入不同位置的第一方型插槽和第二方型插槽进而改变相邻两组压辊之间的间距，且操作方便简单。
附图说明
13.图1为本实用新型一种铝板瓦型机用加工辊间距调节结构的安装结构图；
14.图2为本实用新型一种铝板瓦型机用加工辊间距调节结构的整体结构图；
15.图3为本实用新型一种铝板瓦型机用加工辊间距调节结构的第二块体俯视剖面图；
16.图4为本实用新型一种铝板瓦型机用加工辊间距调节结构的压辊组件结构图；
17.图5为本实用新型一种铝板瓦型机用加工辊间距调节结构的第二方型插块剖面图。
18.图中：1、瓦型机本体；2、第一块体；3、转动块；4、第一方型插槽；5、第二块体；6、旋转驱动组件；61、传动齿轮；62、从动齿轮；63、驱动齿轮；64、旋转杆；65、第二方型插槽；7、压辊组件；71、第一方型插块；72、第二方型插块；73、复位弹簧；74、滑块；75、压辊。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-5所示，一种铝板瓦型机用加工辊间距调节结构，包括瓦型机本体1，所述瓦型机本体1上的两组安装板上分别呈均匀等间距安装有若干组第一块体2和第二块体5，若干组所述第一块体2上呈均匀等间距转动设有若干组转动块3且若干组是所述转动块3上均设置有第一方型插槽4，所述第二块体5的内腔安装有旋转驱动组件6，所述相对应的第一块体2和第二块体5之间设有压辊组件7且所述压辊组件7的两端分别与转动块3和旋转驱动组件6插接，若干组所述旋转驱动组件6通过链条与驱动电机的齿轮盘连接。
23.所述压辊组件7包括压辊75，所述压辊75左端固定设置有第一方型插块71，所述压辊75的右端上滑动卡接设有第二方型插块72，所述压辊75的右端位于第二方型插块72的内腔并与复位弹簧73固定连接，所述复位弹簧73的另一端与第二方型插块72固定连接，所述第二方型插块72的内腔呈上下对称固定有两组滑块74且两组所述滑块74的端部位于压辊75上设有的滑动凹槽内，所述旋转驱动组件6包括旋转杆64，所述旋转杆64设置有若干组且若干组所述旋转杆64均贯穿第二块体5并与其转动设置，所述旋转杆64上均设置有从动齿轮62且相邻两组从动齿轮62之间啮合连接有一组传动齿轮61，所述位于中间的一组旋转杆64的一端与驱动齿轮63连接，若干组所述旋转杆64的端部均设置有第二方型插槽65，可握
住第二方型插块72的外壁使得其做压缩复位弹簧73的运动，可使得第二方型插块72与第二方型插槽65插接分离，再将整个压辊75横向平移，使得第一方型插块71与第一方型插槽4插接分离，此时，压辊75与瓦型机1分离，可根据需要将压辊75的两端插入不同位置的第一方型插槽4和第二方型插槽65进而改变相邻两组压辊75之间的间距，在工作时，利用驱动电机带动链条转动，再利用链条带动各组驱动齿轮63同时转动，配合传动齿轮61和从动齿轮62，最终带动压辊75进行旋转。
24.所述传动齿轮61与从动齿轮62的规格相同。
25.所述传动齿轮61与从动齿轮62由合金渗碳钢材料制成，使得齿轮具有很好地抗冲击性和耐磨性。
26.需要说明的是，本实用新型为一种铝板瓦型机用加工辊间距调节结构，可握住第二方型插块72的外壁使得其做压缩复位弹簧73的运动，可使得第二方型插块72与第二方型插槽65插接分离，再将整个压辊75横向平移，使得第一方型插块71与第一方型插槽4插接分离，此时，压辊75与瓦型机1分离，可根据需要将压辊75的两端插入不同位置的第一方型插槽4和第二方型插槽65进而改变相邻两组压辊75之间的间距，在工作时，利用驱动电机带动链条转动，再利用链条带动各组驱动齿轮63同时转动，配合传动齿轮61和从动齿轮62，最终带动压辊75进行旋转。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。