1.本实用新型涉及数控铣镗床技术领域，具体是一种防工件变形的数控铣镗床。
背景技术：
2.数控铣镗床能够对物料进行铣削以及对预制孔进行镗削，使其达到图纸加工要求，具有加工高精度孔或面的能力。
3.现有数控铣镗床在使用时，经常由于工件的松动，从而在工件加工时发生振动，导致发生撞刀产生变形，使工件报废，并且现有装置在对工件的定位较为繁琐，耗时较长，严重影响对工件的加工效率，从而不利于使用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种防工件变形的数控铣镗床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防工件变形的数控铣镗床，包括：
7.主体；
8.工件板，安装在主体的顶端，用于对工件进行移动加工；
9.定位机构，安装在工件板的内部，且贯穿至工件板的顶端，用于对工件进行放置定位；
10.固定机构，位于定位机构的一端，用于对工件进行夹持固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括移动块、棘轮、旋钮、滑动推杆、固定卡块、第一弹簧、限位滑环、第一双向螺纹杆以及第二双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆、第二双向螺纹杆分别位于工件板的两端，且均贯穿至工件板的内部，所述第二双向螺纹杆位于第一双向螺纹杆的正下方，两组所述限位滑环分别位于第一双向螺纹杆、第二双向螺纹杆的两侧，且分别与第一双向螺纹杆、第二双向螺纹杆相互套接，所述移动块固定在限位滑环的顶端，且位于工件板的上表面，两个所述棘轮分别固定第一双向螺纹杆、第二双向螺纹杆的一端，且位于工件板的内部，所述旋钮固定在棘轮远离工件板的一端中心位置处，所述固定卡块位于棘轮的一侧，所述第一弹簧位于固定卡块远离棘轮的一侧，且位于工件板的内部，所述滑动推杆固定在固定卡块的一端，且贯穿至工件板的一端外壁。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括限位卡板、防滑软垫、销块、第二弹簧、滑动推块、螺栓以及限位转环，所述滑动推块位于移动块相互靠近的一端内部，所述销块位于滑动推块远离移动块的一侧，所述限位卡板固定在防滑软垫的一端，且与滑动推块相互套接，所述销块位于限位卡板的两端，且贯穿至滑动推块的内部，所述第二弹簧位于销块的一侧，且位于限位卡板的内部，所述螺栓位于移动块远离滑动推块的一侧两端，且贯穿移动块至滑动推块的内部，所述限位转环固定在螺栓的一端，且与移动块相互套接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述工件板与限位滑环、滑动推杆、固定卡块相
接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽，所述第一双向螺纹杆、第二双向螺纹杆与工件板通过轴承转动连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述棘轮与固定卡块通过齿块啮合连接，所述移动块与滑动推块、螺栓、限位转环相接位置处设置有与其外壁相互匹配的连接转槽。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动推块与螺栓相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽，所述滑动推块与限位卡板、销块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的滑动卡槽。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述销块与第二弹簧相接位置处设置有限位挡板，所述限位卡板与销块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过设置固定机构，此机构可避免工件发生松动，通过限位卡板与滑动推块的相互套接对防滑软垫进行固定，同时销块通过挤压进入限位卡板的内部，并对第二弹簧挤压，然后第二弹簧通过受压反弹推动销块卡入滑动推块的内部，此时旋转螺栓使得限位转环在移动块的内部旋转，同时滑动推块在螺栓的旋转带动下，推动防滑软垫对工件的外壁挤压，通过以上多个零件的相互配合可有效避免工件发生松动；
19.2、通过设置定位机构，此机构可实现对工件进行定位，通过分别旋转两个旋钮，同时两个棘轮分别带动第一双向螺纹杆、第二双向螺纹杆旋转，此时两组限位滑环分别在第一双向螺纹杆、第二双向螺纹杆的旋转带动下，带动移动块移动，同时两个固定卡块在棘轮的旋转挤压下，带动滑动推杆在工件板的内部对第一弹簧挤压，然后第一弹簧通过挤压反弹推动固定卡块复位，并对棘轮啮合固定，通过以上多个零件的相互配合可对工件进行定位。
附图说明
20.图1为一种防工件变形的数控铣镗床的结构示意图；
21.图2为一种防工件变形的数控铣镗床的定位机构和固定机构剖面示意图；
22.图3为一种防工件变形的数控铣镗床的a处局部放大示意图；
23.图4为一种防工件变形的数控铣镗床的b处局部放大示意图。
24.图中：1、主体；2、定位机构；201、移动块；202、棘轮；203、旋钮；204、滑动推杆；205、固定卡块；206、第一弹簧；207、限位滑环；208、第一双向螺纹杆；209、第二双向螺纹杆；3、固定机构；301、限位卡板；302、防滑软垫；303、销块；304、第二弹簧；305、滑动推块；306、螺栓；307、限位转环；4、工件板。
具体实施方式
25.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种防工件变形的数控铣镗床，包括：
26.主体1；
27.工件板4，安装在主体1的顶端，用于对工件进行移动加工；
28.定位机构2，安装在工件板4的内部，且贯穿至工件板4的顶端，用于对工件进行放置定位；
29.固定机构3，位于定位机构2的一端，用于对工件进行夹持固定。
30.该种防工件变形的数控铣镗床，通过主体1对工件板4进行辅助移动。
31.在图2～3中：定位机构2包括移动块201、棘轮202、旋钮203、滑动推杆204、固定卡块205、第一弹簧206、限位滑环207、第一双向螺纹杆208以及第二双向螺纹杆209，第一双向螺纹杆208、第二双向螺纹杆209分别位于工件板4的两端，且均贯穿至工件板4的内部，第二双向螺纹杆209位于第一双向螺纹杆208的正下方，两组限位滑环207分别位于第一双向螺纹杆208、第二双向螺纹杆209的两侧，且分别与第一双向螺纹杆208、第二双向螺纹杆209相互套接，移动块201固定在限位滑环207的顶端，且位于工件板4的上表面，两个棘轮202分别固定第一双向螺纹杆208、第二双向螺纹杆209的一端，且位于工件板4的内部，旋钮203固定在棘轮202远离工件板4的一端中心位置处，固定卡块205位于棘轮202的一侧，第一弹簧206位于固定卡块205远离棘轮202的一侧，且位于工件板4的内部，滑动推杆204固定在固定卡块205的一端，且贯穿至工件板4的一端外壁。
32.该种防工件变形的数控铣镗床，通过第一双向螺纹杆208、第二双向螺纹杆209、移动块201对不同大小的工件进行连接定位，便于避免工件加工时发生错位。
33.在图2～4中：固定机构3包括限位卡板301、防滑软垫302、销块303、第二弹簧304、滑动推块305、螺栓306以及限位转环307，滑动推块305位于移动块201相互靠近的一端内部，销块303位于滑动推块305远离移动块201的一侧，限位卡板301固定在防滑软垫302的一端，且与滑动推块305相互套接，销块303位于限位卡板301的两端，且贯穿至滑动推块305的内部，第二弹簧304位于销块303的一侧，且位于限位卡板301的内部，螺栓306位于移动块201远离滑动推块305的一侧两端，且贯穿移动块201至滑动推块305的内部，限位转环307固定在螺栓306的一端，且与移动块201相互套接。
34.该种防工件变形的数控铣镗床，通过滑动推块305、防滑软垫302对工件进行挤压固定，便于避免工件加工时发生松动导致变形。
35.在图2～3中：工件板4与限位滑环207、滑动推杆204、固定卡块205相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽，第一双向螺纹杆208、第二双向螺纹杆209与工件板4通过轴承转动连接。
36.该种防工件变形的数控铣镗床，通过限位滑槽使得限位滑环207、滑动推杆204、固定卡块205在工件板4的内部限位滑动。
37.在图2～3中：棘轮202与固定卡块205通过齿块啮合连接，移动块201与滑动推块305、螺栓306、限位转环307相接位置处设置有与其外壁相互匹配的连接转槽。
38.该种防工件变形的数控铣镗床，通过连接转槽使得螺栓306、限位转环307在移动块201的内部进行限位旋转。
39.在图2～4中：滑动推块305与螺栓306相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽，滑动推块305与限位卡板301、销块303相接位置处设置有与其外壁相互匹配的滑动卡槽。
40.该种防工件变形的数控铣镗床，通过螺纹槽使得滑动推块305在螺栓306的旋转带动下，推动防滑软垫302对工件的外壁进行挤压，便于对工件进行连接固定。
41.在图2～4中：销块303与第二弹簧304相接位置处设置有限位挡板，限位卡板301与销块303相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽。
42.该种防工件变形的数控铣镗床，通过限位挡板使得销块303在限位卡板301的内部
进行限位滑动。
43.本实用新型的工作原理是：使用时将工件放置在工件板4的顶端，同时将防滑软垫302放置在滑动推块305的一侧，此时限位卡板301在防滑软垫302的带动下，插入滑动推块305的滑动卡槽的内部，同时销块303通过挤压进入限位卡板301的移动滑槽的内部，并对第二弹簧304进行挤压，然后第二弹簧304通过受压反弹推动销块303卡入滑动推块305的内部，便于对防滑软垫302进行便捷固定，此时分别旋转两个旋钮203，同时两个棘轮202在旋钮203的带动下，分别带动第一双向螺纹杆208、第二双向螺纹杆209进行旋转，此时两组限位滑环207分别在第一双向螺纹杆208、第二双向螺纹杆209的旋转带动下，带动移动块201进行移动，便于对工件进行定位，同时两个固定卡块205在棘轮202的旋转挤压下，带动滑动推杆204在工件板4的限位滑槽的内部对第一弹簧206进行挤压，然后第一弹簧206通过挤压反弹推动固定卡块205复位，并对棘轮202进行啮合固定，此时旋转螺栓306使得限位转环307在移动块201的连接转槽的内部进行旋转，同时滑动推块305通过螺纹槽在螺栓306的旋转带动下，推动防滑软垫302对工件的外壁进行挤压，便于对工件进行连接固定，有利于避免工件加工时发生松动导致变形。
44.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。