1.本发明涉及数控车床技术领域，具体为一种加工盘状偏心类零件的数控车床。


背景技术：

2.加工精度要求较高的盘状零件时，由于其生产批量大，加工难度高，特别是其侧面孔以及倒角，需要根据生产的实际需求进行精加工，工序难度高，生产效率较低，而现有的盘状离心类零件倒角加工机器，无法改变倒角的加工角度，导致加工工艺受限。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种加工盘状偏心类零件的数控车床，解决了盘状离心类零件倒角加工角度无法进行自定义的改变的问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的一种加工盘状偏心类零件的数控车床，包括车床，所述车床内开设有加工腔，所述加工腔内设有平移组件，所述加工腔一侧壁内固定设有摆动电机，所述摆动电机靠近所述加工腔一侧端面动力连接有摆动转轴，所述摆动转轴延伸至所述加工腔内，所述摆动转轴外圆面靠近所述平移组件一侧固定设有主摆动块，所述主摆动块内设有触发组件，所述平移组件能限制所述触发组件的摆动区间，进而限制所述主摆动块的摆动角度，所述主摆动块上下两侧分别铰链连接有对称的主摆动板，两个所述主摆动板远离所述平移组件一侧固定设有水平板，所述水平板远离所述平移组件一侧固定设有副摆动板，两个所述副摆动板相互靠近一侧铰链连接有铰接块，两个所述铰接块之间设有加工刀，所述加工刀分别与两个所述铰接块之间设有夹持组件，所述夹持组件能将所述加工刀通过夹持进行固定，所述车床内设有位于所述加工刀远离所述主摆动块一侧的旋转组件，所述旋转组件能将工件进行夹持固定，进而通过所述加工刀进行加工。
6.优选地，所述平移组件包括固定设于所述加工腔上壁内的平移电机，所述平移电机下端面动力连接有丝杆，所述丝杆延伸至所述加工腔内且转动连接于所述加工腔下壁，所述加工腔内滑动连接有上下对称的平移块，所述丝杆贯穿两个所述平移块，所述丝杆外圆面与所述平移块螺纹连接，所述丝杆能通过螺纹带动两个所述平移块相互靠近或相互远离。
7.优选地，所述加工腔两侧连通设有对称的平移滑槽，两侧所述平移滑槽远离所述加工腔一侧连通设有平移腔，两侧所述平移腔内均滑动设有平移滑块，两侧所述平移滑块相互靠近一侧端面分别固定连接有平移连杆，两侧所述平移连杆分别固定连接于所述平移块两侧端面。
8.优选地，所述触发组件包括开设于所述主摆动块内的摆动腔，所述摆动腔两侧内壁之间铰链连接有触发板，所述触发板上下两端面与所述摆动腔上下两壁之间分别固定连接有触发弹簧，所述触发板上下两端面固定设有摆动触点开关，所述摆动腔上下两壁分别固定设有固定触点开关，所述摆动触点开关与所述固定触点开关接触时能控制所述摆动电
机反转。
9.优选地，所述水平板分别与所述主摆动板以及所述副摆动板之间设有小于九十度的夹角，进而改变所述副摆动板受到所述加工刀进行加工过程中产生的应力方向，提高使用寿命。
10.优选地，两个所述水平板相互靠近一侧端面固定设有连接块，两个所述连接块之间铰链连接有转动连接于所述加工腔内壁的副摆动块，所述副摆动块能提高两个所述水平板移动过程中的稳定性。
11.优选地，所述夹持组件包括分别设于两个所述铰接块内的夹紧腔，所述夹紧腔内滑动连接有夹紧滑板，两个所述夹紧滑板相互靠近一侧端面固定连接有夹紧连杆，两个所述夹紧连杆相互靠近一侧端面固定连接有夹紧块，两个所述夹紧块靠近所述加工刀一侧贯穿开设有夹紧槽，所述夹紧块相互远离一侧端面与所述铰接块相互靠近一侧端面之间固定连接有夹紧弹簧，所述夹紧滑板内固定设有夹紧磁铁，所述夹紧腔相互靠近一侧端壁内固定连接有夹紧电磁铁，所述夹紧电磁铁能通过磁力使所述夹紧磁铁带动两个所述夹紧滑板相互靠近。
12.优选地，所述旋转组件包括固定设于所述车床内壁的转动电机，所述转动电机上端面动力连接有转动轴，所述转动轴上端面延伸至所述加工腔内且轴心固定连接有加工台，所述加工台能将工件进行夹持固定。
13.本发明的有益效果：本发明通过带动上下对称的两个框架摆动的方式带动加工刀移动空间位置，进而对盘状离心类零件外圆面的倒角进行反复加工，提高加工效果，同时本发明能通过改变触发板的摆动区间，进而改变加工刀的工作范围，提高加工的自由度。
附图说明
14.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明实施例的结构示意图；
16.图2是本发明实施例的工作状态示意图；
17.图3是本发明实施例图1中a-a处结构示意图；
18.图4是本发明实施例图1中b-b处结构示意图；
19.图5是本发明实施例图1中c处放大示意图；
20.图6是本发明实施例图1中d处放大示意图。
具体实施方式
21.下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
22.结合附图1-6所述的一种加工盘状偏心类零件的数控车床，包括车床11，所述车床11内开设有加工腔12，所述加工腔12内设有平移组件，所述加工腔12一侧壁内固定设有摆动电机20，所述摆动电机20靠近所述加工腔12一侧端面动力连接有摆动转轴21，所述摆动
转轴21延伸至所述加工腔12内，所述摆动转轴21外圆面靠近所述平移组件一侧固定设有主摆动块22，所述主摆动块22内设有触发组件，所述平移组件能限制所述触发组件的摆动区间，进而限制所述主摆动块22的摆动角度，所述主摆动块22上下两侧分别铰链连接有对称的主摆动板23，两个所述主摆动板23远离所述平移组件一侧固定设有水平板24，所述水平板24远离所述平移组件一侧固定设有副摆动板25，两个所述副摆动板25相互靠近一侧铰链连接有铰接块32，两个所述铰接块32之间设有加工刀41，所述加工刀41分别与两个所述铰接块32之间设有夹持组件，所述夹持组件能将所述加工刀41通过夹持进行固定，所述车床11内设有位于所述加工刀41远离所述主摆动块22一侧的旋转组件，所述旋转组件能将工件进行夹持固定，进而通过所述加工刀41进行加工。
23.有益地，所述平移组件包括固定设于所述加工腔12上壁内的平移电机13，所述平移电机13下端面动力连接有丝杆14，所述丝杆14延伸至所述加工腔12内且转动连接于所述加工腔12下壁，所述加工腔12内滑动连接有上下对称的平移块15，所述丝杆14贯穿两个所述平移块15，所述丝杆14外圆面与所述平移块15螺纹连接，所述丝杆14能通过螺纹带动两个所述平移块15相互靠近或相互远离。
24.有益地，所述加工腔12两侧连通设有对称的平移滑槽16，两侧所述平移滑槽16远离所述加工腔12一侧连通设有平移腔17，两侧所述平移腔17内均滑动设有平移滑块18，两侧所述平移滑块18相互靠近一侧端面分别固定连接有平移连杆19，两侧所述平移连杆19分别固定连接于所述平移块15两侧端面。
25.有益地，所述触发组件包括开设于所述主摆动块22内的摆动腔27，所述摆动腔27两侧内壁之间铰链连接有触发板28，所述触发板28上下两端面与所述摆动腔27上下两壁之间分别固定连接有触发弹簧29，所述触发板28上下两端面固定设有摆动触点开关30，所述摆动腔27上下两壁分别固定设有固定触点开关31，所述摆动触点开关30与所述固定触点开关31接触时能控制所述摆动电机20反转。
26.有益地，所述水平板24分别与所述主摆动板23以及所述副摆动板25之间设有小于九十度的夹角，进而改变所述副摆动板25受到所述加工刀41进行加工过程中产生的应力方向，提高使用寿命。
27.有益地，两个所述水平板24相互靠近一侧端面固定设有连接块26，两个所述连接块26之间铰链连接有转动连接于所述加工腔12内壁的副摆动块42，所述副摆动块42能提高两个所述水平板24移动过程中的稳定性。
28.有益地，所述夹持组件包括分别设于两个所述铰接块32内的夹紧腔33，所述夹紧腔33内滑动连接有夹紧滑板34，两个所述夹紧滑板34相互靠近一侧端面固定连接有夹紧连杆35，两个所述夹紧连杆35相互靠近一侧端面固定连接有夹紧块36，两个所述夹紧块36靠近所述加工刀41一侧贯穿开设有夹紧槽37，所述夹紧块36相互远离一侧端面与所述铰接块32相互靠近一侧端面之间固定连接有夹紧弹簧40，所述夹紧滑板34内固定设有夹紧磁铁38，所述夹紧腔33相互靠近一侧端壁内固定连接有夹紧电磁铁39，所述夹紧电磁铁39能通过磁力使所述夹紧磁铁38带动两个所述夹紧滑板34相互靠近。
29.有益地，所述旋转组件包括固定设于所述车床11内壁的转动电机43，所述转动电机43上端面动力连接有转动轴44，所述转动轴44上端面延伸至所述加工腔12内且轴心固定连接有加工台45，所述加工台45能将工件进行夹持固定。
30.初始状态下，两个平移块15相互远离，副摆动块42与主摆动块22处于水平状态，两个连接块26处于相互对称位置，触发弹簧29通过弹力使触发板28处于水平状态，摆动触点开关30与固定触点开关31分离，两个铰接块32处于竖直状态，两个夹紧块36相互远离。
31.使用者将工件放置在加工台45上端面并使工件的转动轴心与加工台45轴心正对，并通过机械结构对工件进行夹持并固定，当工件完成固定时，启动转动电机43，转动电机43通过转动轴44带动加工台45转动，此时，将加工刀41放在两个夹紧槽37之间，将夹紧电磁铁39通电，夹紧电磁铁39通过磁力吸附夹紧磁铁38，进而带动两个夹紧滑板34相互靠近，两个夹紧滑板34通过夹紧连杆35带动两个夹紧块36相互靠近并拉伸夹紧弹簧40，进而便于使用者通过配合垫片将不同型号的加工刀41进行固定，当两个夹紧块36通过夹紧槽37将加工刀41夹持固定时，启动摆动电机20，摆动电机20通过摆动转轴21带动主摆动块22往复摆动，当主摆动块22通过触发弹簧29弹力带动触发板28向上摆动时，主摆动块22带动上侧水平板24以副摆动块42转动轴心为圆心向靠近加工台45一侧逆时针摆动，并带动下侧镜像地向远离加工台45一侧逆时针摆动，进而带动上下两个铰接块32带动加工刀41逆时针向上摆动，并使加工刀41由加工刀41靠近加工台45一侧至加工刀41远离加工台45一侧向上倾斜，进而使加工刀41靠近加工台45一侧刀头处对工件外圆面进行倒角加工，与此同时，主摆动块22带动触发板28向上摆动至极限位置时，触发板28远离主摆动块22一侧端面与上侧平移块15下端面相抵，此时，平移块15带动触发板28相对主摆动块22顺时针向下摆动，进而使触发板28带动下侧摆动触点开关30与固定触点开关31接触并压缩下侧触发弹簧29，此时，由于摆动触点开关30与固定触点开关31接触，进而使摆动电机20带动摆动转轴21反转，摆动转轴21带动主摆动块22顺时针摆动，进而通过两个主摆动板23与水平板24以及副摆动板25带动上下两个铰接块32反向向下摆动，铰接块32通过夹紧块36带动加工刀41以原运动轨迹向下移动，进而使加工刀41靠近加工台45一侧刀头处以半圆形的运动轨迹对工件外圆面进行倒角加工。
32.当需要改变加工刀41的加工区间时，启动平移电机13，平移电机13带动丝杆14转动，丝杆14通过螺纹带动两个平移块15相互靠近，进而使平移块15通过平移连杆19带动平移滑块18位于平移腔17内滑动，此时，触发板28远离主摆动块22一侧的摆动区间受到两个平移块15相互靠近一侧端面的限制，进而缩短主摆动块22反向摆动的周期，进而使加工刀41刀头处的上止点与下止点靠近，进而改变加工的倒角形状。
33.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。