1.本实用新型属于型钢加工技术领域，具体是一种型钢冲剪下料工装。
背景技术：
2.型钢是有一定截面形状和尺寸的条型钢材，通常分为工型钢、槽钢以及弯曲型钢等，型钢一般会利用冲减机进行冲剪、冲孔等加工操作，因此就需要一种型钢冲剪下料工装。
3.目前，型钢冲剪下料工装结构简单，导致无法精确掌握每次加工的精度，型钢的加工精度必须控制在
±
0.5mm，由于缺乏相应的定位措施，仅靠人工测量是不可靠的；同时，对于一些复杂的型钢需要将其夹紧固定，传统的螺栓固定存在一个问题：左右受力不均，工件在固定时由于螺栓固定的缘故，用于提供夹持力的螺栓在长期使用时会造成左右两个不同步，进而造成工件受力不均的问题，甚至可能使得工件报废。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种型钢冲剪下料工装，具有加工精准和固定效果好的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种型钢冲剪下料工装，包括底座、支架、导向槽、顶板和气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有冲头，所述底座的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部设置有固定台，所述固定座的顶部开设有料槽，所述底座的正面开设有测量槽，所述测量槽的内部设置有连接柱和第三弹簧，所述连接柱的另一端固定安装有限位板，所述限位板的内侧面开设有移动槽，所述移动槽的内部活动套接有带动块和第四弹簧，所述带动块的内侧面固定安装有压料板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有支架，所述支架的内侧面开设有导向槽，所述支架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述冲头位于固定台的上方，所述固定台、固定座和底座的中部均开设有出料口，所述固定台位于固定座的上方，所述固定台的左右两侧均固定安装有导向块，所述固定台和固定座的相对面均开设有复位孔，所述复位孔的内部设置有复位机构，当工件穿过料槽时，气缸通过带动冲头向下移动，冲头与固定台具有很大的摩擦力，使得冲头在向下移动的过程中带动固定台下移并压缩复位机构，使得固定台和固定座相互贴合，在冲头向下移动的过程中对工件进行夹持固定，随着冲头的持续下移从而将工件冲剪完毕。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位机构包括复位柱、第一弹簧和第二弹簧，所述复位柱的上下两端分别活动套接在复位孔的内部，所述复位柱的上下两端分别固定连接有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧的另一端分别与固定台和固定座固定连接，当固定台在冲头的作用下向下移动时会首先压缩第一弹簧和第二弹簧，使得复位柱向下移动并进入复位孔的内部，在固定台和固定座完全接触并贴合时，复位机构整个完全进入复位孔的内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述带动块和第四弹簧均活动套接在移动槽的内部，所述第四弹簧的两端分别与移动槽和带动块固定连接，第四弹簧负责向下带动带动块和压料板使得工件在冲剪完毕后被带下去从而实现自动下料，第四弹簧始终处于被拉伸的状态，从而使得带动块和压料板始终有向下的压力。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柱和第三弹簧均活动套接在测量槽的内部，所述第三弹簧的两端分别与测量槽和连接柱固定连接，如图5所示，第三弹簧处于被拉伸的状态，当工件向前顶住限位板并带动连接柱向前移动时，会拉伸第三弹簧，一方面为连接柱的复位做准备，同时，也能使得连接柱提供精准的测量功能。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲头的下端活动卡接在出料口的内部，所述冲头向下移动并与固定台的顶部接触时，所述复位机构进入复位孔的内部，冲头活动套接在出料口的内部，冲头通过与固定台之间的摩擦力带动固定台向下移动，配合导向槽和导向块实现固定台向下的精准施压。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置有固定座、固定台、料槽、测量槽、连接柱、限位板、移动槽和压料板等实现了底座的定位功能，通过设置有连接柱和限位板，使得工件在穿过料槽并向前顶住限位板使得带动连接柱向前移动然后被测量槽限位，通过第三弹簧加强限位板与工件的贴合程度，使得工件的定位更加精准，通过设置有压料板与工件在接触时被抵住并限位接触，在第四弹簧和带动块的配合下向上移动，在工件加工完毕时使得第四弹簧带动带动块和压料板向下压制工件并完成下料操作，本技术相对于现有技术而言，具有加工精准的优点。
13.2、本实用新型通过设置有固定台、导向槽、冲头、复位孔和复位机构等实现了工件的固定功能，通过设置有冲头与固定台通过摩擦向下带动固定台下移，使得固定台在向下移动的过程中通过第一弹簧和第二弹簧的压缩以及复位柱的导向使得固定台可以平稳的下移，使得工件的受力更加均衡，配合导向槽和导向块的导向作用使得固定台能更加准确地实现工件的固定。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构的背面外观示意图；
16.图3为本实用新型结构正面剖切示意图；
17.图4为本实用新型连接柱、限位板、移动槽、压料板、第三弹簧、带动块和第四弹簧的分离示意图；
18.图5为本实用新型结构的俯视剖切示意图；
19.图6为本实用新型冲头、固定台、导向块、固定座和复位机构的分离示意图；
20.图7为本实用新型结构的内部结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支架；3、导向槽；4、顶板；5、气缸；6、冲头；7、固定台；8、导向块；9、固定座；10、复位机构；101、复位柱；102、第一弹簧；103、第二弹簧；11、测量槽；12、连接柱；13、限位板；14、移动槽；15、压料板；16、料槽；17、复位孔；18、第三弹簧；19、出料口；20、带动块；21、第四弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图7所示，本实用新型提供一种型钢冲剪下料工装，包括底座1、支架2、导向槽3、顶板4和气缸5，气缸5的伸缩端固定安装有冲头6，底座1的顶部固定安装有固定座9，固定座9的顶部设置有固定台7，固定座9的顶部开设有料槽16，底座1的正面开设有测量槽11，测量槽11的内部设置有连接柱12和第三弹簧18，连接柱12的另一端固定安装有限位板13，限位板13的内侧面开设有移动槽14，移动槽14的内部活动套接有带动块20和第四弹簧21，带动块20的内侧面固定安装有压料板15。
24.其中，底座1顶部的左右两侧均固定安装有支架2，支架2的内侧面开设有导向槽3，支架2的顶部固定安装有顶板4，顶板4的顶部固定安装有气缸5，冲头6位于固定台7的上方，固定台7、固定座9和底座1的中部均开设有出料口19，固定台7位于固定座9的上方，固定台7的左右两侧均固定安装有导向块8，固定台7和固定座9的相对面均开设有复位孔17，复位孔17的内部设置有复位机构10，当工件穿过料槽16时，气缸5通过带动冲头6向下移动，冲头6与固定台7具有很大的摩擦力，使得冲头6在向下移动的过程中带动固定台7下移并压缩复位机构10，使得固定台7和固定座9相互贴合，在冲头6向下移动的过程中对工件进行夹持固定，随着冲头6的持续下移从而将工件冲剪完毕。
25.其中，复位机构10包括复位柱101、第一弹簧102和第二弹簧103，复位柱101的上下两端分别活动套接在复位孔17的内部，复位柱101的上下两端分别固定连接有第一弹簧102和第二弹簧103，第一弹簧102和第二弹簧103的另一端分别与固定台7和固定座9固定连接，当固定台7在冲头6的作用下向下移动时会首先压缩第一弹簧102和第二弹簧103，使得复位柱101向下移动并进入复位孔17的内部，在固定台7和固定座9完全接触并贴合时，复位机构10整个完全进入复位孔17的内部。
26.其中，带动块20和第四弹簧21均活动套接在移动槽14的内部，第四弹簧21的两端分别与移动槽14和带动块20固定连接，第四弹簧21负责向下带动带动块20和压料板15使得工件在冲剪完毕后被带下去从而实现自动下料，第四弹簧21始终处于被拉伸的状态，从而使得带动块20和压料板15始终有向下的压力。
27.其中，连接柱12和第三弹簧18均活动套接在测量槽11的内部，第三弹簧18的两端分别与测量槽11和连接柱12固定连接，如图5所示，第三弹簧18处于被拉伸的状态，当工件向前顶住限位板13并带动连接柱12向前移动时，会拉伸第三弹簧18，一方面为连接柱12的复位做准备，同时，也能使得连接柱12提供精准的测量功能。
28.其中，冲头6的下端活动卡接在出料口19的内部，冲头6向下移动并与固定台7的顶部接触时，复位机构10进入复位孔17的内部，冲头6活动套接在出料口19的内部，冲头6通过与固定台7之间的摩擦力带动固定台7向下移动，配合导向槽3和导向块8实现固定台7向下的精准施压。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.首先，将工件沿着料槽16向前穿过并抵住限位板13，此时，压料板15被移动中的工
件抵住并带动带动块20向上移动第四弹簧21被拉伸，限位板13被工件带动向前移动，带动连接柱12向前移动，第三弹簧18被压缩；
31.然后，启动气缸5并带动冲头6向下移动，通过冲头6与固定台7之间的摩擦力带动固定台7向下移动，此时，第一弹簧102和第二弹簧103被压缩并逐渐进入复位孔17的内部，复位柱101被带动向下移动并逐渐进入复位孔17的内部，当固定台7和固定座9接触并限位时，冲头6开始穿过固定台7向下移动并将工件冲剪下来，使得废料沿着出料口19掉下去；
32.最后，控制气缸5并带动冲头6向上移动，使得固定台7不再对固定座9施压，第一弹簧102和第二弹簧103复位，此时，向前推动工件，然后，第四弹簧21向下带动带动块20和压料板15并将工件压下去是西安自动下料。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。