1.本实用新型涉及圆柱仿型机技术领域，具体为一种多角度加工的卧式圆柱仿型机。
背景技术：
2.仿形机床可实现单机自动化或纳入自动生产线中，某些通用机床附装仿形装置后也可实现仿形加工，仿形运动可分为平面仿形和立体仿形等，仿形机床的加工精度因切削用量不同而异。
3.现有技术中一种多角度加工的卧式圆柱仿型机缺点不足：
4.1、文件cn206733360u公开了一种卧式多头圆柱石材仿形机，包括“可利用其纵向移动机构可将切削装置移动至最旁边一侧，让出空间并利用行车将圆柱石材放置于活塞杆与第一连接轴的顶尖之间，利用第一电机驱动液压缸固定梁向齿轮箱方向运动或利用液压缸控制键控制活塞杆向齿轮箱伸出，使圆柱石材固定于活塞杆与第一连接轴的顶尖之间，此机构使本实用新型装卸圆柱时可直接采用行车直接吊卸，相比于市面上的采用人工装卸来说提高生产效率，并且当工件夹持装置中的齿轮箱内注满机油时，可使第一齿轮与第二齿轮处于长期润滑的状态，无需频繁进行润滑保养。”，上述装置在进行使用时，可进行多项同步使用，但在其进行加工时，难以进行多功能调节其角度，导致使用的效果较差，且使用的方式单一，不方便进行长期使用；
5.2、现有技术中一种多角度加工的卧式圆柱仿型机，使用时，该装置的夹持装置活动性较差，且在使用时不方便进行调节，导致该装置的使用效率较低，导致传播性较差。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种多角度加工的卧式圆柱仿型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种多角度加工的卧式圆柱仿型机，包括工作平台、安装板和连接框，所述工作平台一侧的中部安装有安装板，所述工作平台的上方设置有连接框，所述安装板一侧的中部安装有连接杆，所述连接杆的一端通过转轴连接有连接块，所述连接块顶部的中部安装有固定框，所述固定框内壁的一侧连接有螺纹套管，所述连接框内壁的一侧连接有螺纹套杆，所述螺纹套杆内壁的一侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端安装有插接杆。
8.优选的，所述螺纹套管的底端连接有活动杆，所述活动杆的底端连接有手摇杆，所述螺纹套管内壁的一侧螺纹连接有螺纹杆a，所述螺纹杆a的顶端连接有安装框。
9.优选的，所述安装框内壁的一侧安装有固定环，所述固定环内壁的一侧安装有伺服电机。
10.优选的，所述伺服电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆连接套筒，所述连接套筒的内壁螺纹连接有螺纹杆b。
11.优选的，所述螺纹杆b的一端连接有连接环，所述连接环内壁的一侧安装有驱动电机。
12.优选的，所述驱动电机的输出端连接有传动杆，所述传动杆的一端连接有切割刀片。
13.优选的，所述工作平台顶部的一侧安装有固定架，所述固定架顶部的中部安装有连接板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过工作平台、安装板、连接杆、连接块、固定框和螺纹套管的设置，从而达到了工作人员进行调节切割机的效果，且方便工作人员进行操作使用。
16.2、本实用新型通过连接框、螺纹套杆、丝杆和插接杆的设置，从而达到了工作人员进行有效的活动调节效果，且方便进行操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构立体图；
18.图2为本实用新型的丝杆结构立体图；
19.图3为本实用新型的驱动电机结构示意图；
20.图4为本实用新型的插接杆结构示意图。
21.图中：1、工作平台；2、安装板；3、连接框；4、连接杆；5、连接块； 6、固定框；7、螺纹套管；8、螺纹套杆；9、丝杆；10、插接杆；11、活动杆；12、手摇杆；13、螺纹杆a；14、安装框；15、固定环；16、伺服电机； 17、转动杆；18、连接套筒；19、螺纹杆b；20、连接环；21、驱动电机；22、传动杆；23、切割刀片；24、固定架；25、连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一：
26.请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种实施例，一种多角度加工的卧式圆柱仿
型机，包括工作平台1、安装板2和连接框3，工作平台1一侧的中部安装有安装板2，工作平台1的上方设置有连接框3，安装板2一侧的中部安装有连接杆4，连接杆4的一端通过转轴连接有连接块5，连接块5顶部的中部安装有固定框6，固定框6内壁的一侧连接有螺纹套管7；
27.使用时，工作人员需要将装置进行有效的调节，因在工作平台1的一侧安装有安装板2，安装板2的一侧安装有连接杆4，连接杆4的一端通过转轴连接有连接块5，连接块5的内部连接有活动杆11，活动杆11的一端连接有手摇杆12，工作人员将手摇杆12进行转动，手摇杆12带动活动杆11进行转动，活动杆11带动一端的螺纹套管7进行转动，且在螺纹套管7的一端连接有螺纹杆a13，使得螺纹套管7带动螺纹杆a13进行上下活动，且在螺纹杆 a13的顶端连接有固定框6，固定框6的内壁通过固定环15安装有伺服电机 16，工作人员将伺服电机16接通电源，伺服电机16的输出端带动转动杆17 进行转动，转动杆17带动连接套筒18进行转动，连接套筒18带动内壁的螺纹杆b19进行转动，使得螺纹杆b19带动切割机进行有效的调节，从而达到了工作人员进行调节切割机的效果，且方便工作人员进行操作使用；
28.实施例二：
29.请参阅图1和图2和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种多角度加工的卧式圆柱仿型机，包括螺纹套杆8、丝杆9和连接框3，连接框3内壁的一侧连接有螺纹套杆8，螺纹套杆8内壁的一侧螺纹连接有丝杆9，丝杆9的一端安装有插接杆10；
30.使用时，工作人员需要将装置进行有效的活动调节效果，因在连接框3 的内部连接有螺纹套杆8，在螺纹套杆8的一端通过驱动杆连接有手转环，工作人员将手转环进行转动，手转环带动驱动杆进行转动，驱动杆带动螺纹套杆8进行转动，螺纹套杆8带动内壁的丝杆9进行前后移动，使得丝杆9带动一端的插接杆10进行活动，继而方便工作人员进行操作使用，从而达到了工作人员进行有效的活动调节效果，且方便进行操作；
31.螺纹套管7的底端连接有活动杆11，活动杆11的底端连接有手摇杆12，螺纹套管7内壁的一侧螺纹连接有螺纹杆a13，螺纹杆a13的顶端连接有安装框14，安装框14内壁的一侧安装有固定环15，固定环15内壁的一侧安装有伺服电机16，伺服电机16的输出端连接有转动杆17，转动杆17连接套筒18，连接套筒18的内壁螺纹连接有螺纹杆b19，螺纹杆b19的一端连接有连接环 20，连接环20内壁的一侧安装有驱动电机21，驱动电机21的输出端连接有传动杆22，传动杆22的一端连接有切割刀片23，工作平台1顶部的一侧安装有固定架24，固定架24顶部的中部安装有连接板25。
32.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
33.使用时，工作人员需要将装置进行有效的调节，因在工作平台1的一侧安装有安装板2，安装板2的一侧安装有连接杆4，连接杆4的一端通过转轴连接有连接块5，连接块5的内部连接有活动杆11，活动杆11的一端连接有手摇杆12，工作人员将手摇杆12进行转动，手摇杆12带动活动杆11进行转动，活动杆11带动一端的螺纹套管7进行转动，且在螺纹套管7的一端连接有螺纹杆a13，使得螺纹套管7带动螺纹杆a13进行上下活动，且在螺纹杆 a13的顶端连接有固定框6，固定框6的内壁通过固定环15安装有伺服电机16，工作人员将伺服电机16接通电源，伺服电机16的输出端带动转动杆17 进行转动，转动杆17带动连接套筒18进行转动，连接套筒18带动内壁的螺纹杆b19进行转动，使得螺纹杆b19带动切割机进行有效的调节，从而达到了工作人员进行调节切割机的效果，且方便工作人员进行操作使用，使用时，工作人员需要将装置进行有效的活动调节效果，因在连接框3的内部连接有螺纹套杆8，
在螺纹套杆8的一端通过驱动杆连接有手转环，工作人员将手转环进行转动，手转环带动驱动杆进行转动，驱动杆带动螺纹套杆8进行转动，螺纹套杆8带动内壁的丝杆9进行前后移动，使得丝杆9带动一端的插接杆 10进行活动，继而方便工作人员进行操作使用，从而达到了工作人员进行有效的活动调节效果，且方便进行操作。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。