一种内复合不锈钢外pe防腐钢管内旋压装置
技术领域
1.本实用新型涉及钢管旋压机技术领域，特别涉及一种内复合不锈钢外pe防腐钢管内旋压装置。
背景技术：
2.目前，无缝钢管旋压机加工方式主要为钢管轴向旋转，分布于钢管四周的旋轮由外力驱动沿钢管轴向进给实现旋压。钢管旋压加工时，由于原始钢管存在尺寸偏差及弯曲，钢管旋转跳动较大，旋压轮受力不均，夹持机构固定化，影响该部分的钢管的旋压效果，容易造成出现裂辊。
技术实现要素：
3.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种内复合不锈钢外pe防腐钢管内旋压装置，包括底座，所述底座上方左侧连接设有支撑板一，所述底座上方右侧插入设有支撑板二并配合固定设有螺栓，所述支撑板一与支撑板二之间上部转动插接设有两个螺纹轴，两个所述螺纹轴一端穿过支撑板一并分别套接设有相咬合的齿轮一，所述支撑板一远离支撑板二的一侧连接设有放置板，所述放置板上侧连接设有电机一，所述电机一轴端与其中一个螺纹轴连接，两个所述螺纹轴外侧套接设有移动块，所述移动块内部设有配合两个螺纹轴穿过的螺纹孔，所述移动块靠近支撑板二的一端四侧边缘处分别铰接设有压板，所述移动块远离支撑板二的一端四侧分别与压板之间铰接设有两个气推杆，所述支撑板二靠近支撑板一的一侧且位于两个螺纹轴外侧转动连接设有圆筒，所述圆筒内部均匀设有四组弧形夹持板，所述弧形夹持板与圆筒内壁之间连接设有多组弹簧，所述圆筒外侧套接设有齿轮二，所述支撑板二近支撑板一的一侧且位于齿轮二下侧转动插接设有转轴，所述转轴外侧套接设有与齿轮二相咬合的齿轮三，所述转轴另一端连接设有电机二。
4.作为改进：所述支撑板一与支撑板二相平行。
5.作为改进：所述移动块为横放的圆柱形结构。
6.作为改进：所述压板外侧为弧形结构。
7.作为改进：所述弧形夹持板远离圆筒内壁的一侧设有防滑垫。
8.作为改进：所述电机二下侧与底座固定连接。
9.本实用新型与现有技术相比优点在于：根据内侧钢管的直径通过气推杆调整压板到移动块的距离，使压板可以对内侧钢管进行压紧使内侧钢管进行形变推动外侧钢管，使内外侧钢管进行旋压加工；通过多组硬质弹簧支撑弧形夹持板，使弧形夹持板具有很好的夹持作用，同时在旋压加工通过压板推动内外侧钢管发生形变时，弹簧可以防止夹持机构影响该部分的钢管的旋压效果。
附图说明
10.图1为本实用新型一种内复合不锈钢外pe防腐钢管内旋压装置的结构示意图；
11.图2为本实用新型一种内复合不锈钢外pe防腐钢管内旋压装置的压板内侧结构示意图；
12.图3为本实用新型一种内复合不锈钢外pe防腐钢管内旋压装置的圆筒内侧结构示意图；
13.附图标记对照表：
14.1、底座；2、支撑板一；3、支撑板二；4、螺纹轴；5、移动块；6、螺纹孔；7、压板；8、气推杆；9、放置板；10、电机一；11、齿轮一；12、电机二；13、圆筒；14、弧形夹持板；15、弹簧；16、齿轮二；17、防滑垫；18、转轴；19、齿轮三。
具体实施方式
15.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
16.如图1-图3所示，一种内复合不锈钢外pe防腐钢管内旋压装置，包括底座1，所述底座1上方左侧连接设有支撑板一2，所述底座1上方右侧插入设有支撑板二3并配合固定设有螺栓，所述支撑板一2与支撑板二3之间上部转动插接设有两个螺纹轴4，两个所述螺纹轴4一端穿过支撑板一2并分别套接设有相咬合的齿轮一11，所述支撑板一2远离支撑板二3的一侧连接设有放置板9，所述放置板9上侧连接设有电机一10，所述电机一10轴端与其中一个螺纹轴4连接，两个所述螺纹轴4外侧套接设有移动块5，所述移动块5内部设有配合两个螺纹轴4穿过的螺纹孔6，所述移动块5靠近支撑板二3的一端四侧边缘处分别铰接设有压板7，所述移动块5远离支撑板二3的一端四侧分别与压板7之间铰接设有两个气推杆8，所述支撑板二3靠近支撑板一2的一侧且位于两个螺纹轴4外侧转动连接设有圆筒13，所述圆筒13内部均匀设有四组弧形夹持板14，所述弧形夹持板14与圆筒13内壁之间连接设有多组弹簧15，所述圆筒13外侧套接设有齿轮二16，所述支撑板二3近支撑板一2的一侧且位于齿轮二16下侧转动插接设有转轴18，所述转轴18外侧套接设有与齿轮二16相咬合的齿轮三19，所述转轴18另一端连接设有电机二12。
17.所述支撑板一2与支撑板二3相平行。
18.所述移动块5为横放的圆柱形结构。
19.所述压板7外侧为弧形结构。
20.所述弧形夹持板14远离圆筒13内壁的一侧设有防滑垫17。
21.所述电机二12下侧与底座1固定连接。
22.本实用新型在具体实施时，拧下螺栓，将支撑板二3从底座1中取出，使转轴18一端脱离支撑板二3，将钢管套在螺纹轴4的外侧，将支撑板二3重新插回底座1中，将转轴18插入支撑板二3中进行支撑，并通过螺栓进行固定，将钢管一端插入圆筒13内部的四个弧形夹持板14内部，通过弧形夹持板14内侧的防滑垫17确保钢管的稳定，通过弧形夹持板14对钢管进行夹紧，启动气推杆8，根据内侧钢管的半径通过气推杆8调整压板7到移动块5的距离，启动电机一10，通过电机一10带动其中一个螺纹轴4转动，通过螺纹轴4一侧的齿轮一11相咬合带动另一个螺纹轴4进行转动，通过两个螺纹轴4在螺纹孔6内侧转动带动移动块5向钢管方向移动，使压板7一端插入内侧钢管中，压板7可以对内侧钢管进行压紧使内侧钢管进行形变推动外侧钢管时，启动电机二12，通过电机二12带动转轴18上的齿轮三19转动，进通过齿轮三19与齿轮二16相咬合，使圆筒13转动从而带动弧形夹持板14内部的钢管进行转动，
使钢管旋压加工受力更均匀，通过弧形夹持板14与圆筒13之间的弹簧15，防止夹持机构影响该部分的钢管的旋压效果。
23.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
技术特征：
1.一种内复合不锈钢外pe防腐钢管内旋压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方左侧连接设有支撑板一(2)，所述底座(1)上方右侧插入设有支撑板二(3)并配合固定设有螺栓，所述支撑板一(2)与支撑板二(3)之间上部转动插接设有两个螺纹轴(4)，两个所述螺纹轴(4)一端穿过支撑板一(2)并分别套接设有相咬合的齿轮一(11)，所述支撑板一(2)远离支撑板二(3)的一侧连接设有放置板(9)，所述放置板(9)上侧连接设有电机一(10)，所述电机一(10)轴端与其中一个螺纹轴(4)连接，两个所述螺纹轴(4)外侧套接设有移动块(5)，所述移动块(5)内部设有配合两个螺纹轴(4)穿过的螺纹孔(6)，所述移动块(5)靠近支撑板二(3)的一端四侧边缘处分别铰接设有压板(7)，所述移动块(5)远离支撑板二(3)的一端四侧分别与压板(7)之间铰接设有两个气推杆(8)，所述支撑板二(3)靠近支撑板一(2)的一侧且位于两个螺纹轴(4)外侧转动连接设有圆筒(13)，所述圆筒(13)内部均匀设有四组弧形夹持板(14)，所述弧形夹持板(14)与圆筒(13)内壁之间连接设有多组弹簧(15)，所述圆筒(13)外侧套接设有齿轮二(16)，所述支撑板二(3)近支撑板一(2)的一侧且位于齿轮二(16)下侧转动插接设有转轴(18)，所述转轴(18)外侧套接设有与齿轮二(16)相咬合的齿轮三(19)，所述转轴(18)另一端连接设有电机二(12)。2.根据权利要求1所述的一种内复合不锈钢外pe防腐钢管内旋压装置，其特征在于：所述支撑板一(2)与支撑板二(3)相平行。3.根据权利要求1所述的一种内复合不锈钢外pe防腐钢管内旋压装置，其特征在于：所述移动块(5)为横放的圆柱形结构。4.根据权利要求1所述的一种内复合不锈钢外pe防腐钢管内旋压装置，其特征在于：所述压板(7)外侧为弧形结构。5.根据权利要求1所述的一种内复合不锈钢外pe防腐钢管内旋压装置，其特征在于：所述弧形夹持板(14)远离圆筒(13)内壁的一侧设有防滑垫(17)。6.根据权利要求1所述的一种内复合不锈钢外pe防腐钢管内旋压装置，其特征在于：所述电机二(12)下侧与底座(1)固定连接。
技术总结
一种内复合不锈钢外PE防腐钢管内旋压装置，包括底座，底座上方左侧连接设有支撑板一，底座上方右侧插入设有支撑板二，支撑板一与支撑板二之间上部转动插接设有两个螺纹轴，两个螺纹轴一端套接设有相咬合的齿轮一，两个螺纹轴外侧套接设有移动块，移动块四侧边缘处分别铰接设有压板，移动块一端与压板之间铰接设有两个气推杆，支撑板二一侧且位于两个螺纹轴外侧转动连接设有圆筒，圆筒内部均匀设有四组弧形夹持板，弧形夹持板与圆筒内壁之间连接设有多组弹簧。本实用新型与现有技术相比优点在于：根据内侧钢管的直径通过气推杆调整压板到移动块的距离；通过多组硬质弹簧支撑弧形夹持板，通过弹簧的可以防止夹持机构影响该部分的钢管的旋压效果。钢管的旋压效果。钢管的旋压效果。
技术研发人员：刘忠民 刘荣鹏
受保护的技术使用者：河北国盛管道装备制造有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/1/28