1.本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种具有矫正功能的精密轴承加工用压装机。
背景技术：
2.轴承压装机指的是轴类零件和轴套类零件相互安装用的机器设备，轴承的装配分为轴承的外圈配合压装和内圈配合压装，外圈配合主要是和衬套压装，列如电机轴压装轴承，内圈配合主要是和转轴压装，列如辊筒压装轴承，这都需要用到轴承压装机来进行安装。
3.目前的，轴承压装机在使用过程中，大多数采用将轴承直接放置到所需要的装配零件的装配位置上的，导致轴承和压装部件的同轴度易产生偏差，无法自动矫正轴承和压装部件的同轴度，从而使轴承压装中的轴承和压装部件相互受力受损，降低了轴承压装机的使用效率，同时大多数压装机的固定机构只能对一种型号的压装部件进行压装，当对同一类型不同型号的压装部件进行压装时，需要更换压装机的固定机构，较为费时费力，增加了工作人员的劳动强度，为此我们提出了一种具有矫正功能的精密轴承加工用压装机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种具有矫正功能的精密轴承加工用压装机，以解决上述背景技术中提出了无法自动矫正轴承和压装部件的同轴度和对同一类型其他型号的压装部件加工需要更换固定机构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有矫正功能的精密轴承加工用压装机，包括工作台、挡板、支板和底座，所述挡板固定连接在所述工作台的顶部左前侧和右前侧，所述支板固定连接在所述工作台的顶部后侧，所述底座固定连接在所述工作台的顶部前侧中间，所述挡板的内侧壁上侧中间固定连接有照明灯，所述挡板的内侧壁中间固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的末端固定连接有第一夹具，所述第一夹具的内侧壁固定连接有第一护垫，所述支板的右侧壁中间固定连接有控制箱，所述支板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部中间固定连接有液压升降柱，所述底座的顶部前侧开有安装槽，所述安装槽的内腔底部开有定位槽，所述安装槽的内腔左右侧壁中间开有凹槽，所述凹槽的内腔末端固定连接有第二电动伸缩杆，所述安装槽的内腔左右侧壁下侧镶嵌有第二距离传感器。
6.优选的，所述工作台的前侧壁右上侧固定连接有快捷开关，所述快捷开关的前侧壁左上侧镶嵌有液晶显示屏。
7.优选的，所述顶板的前侧壁右下侧镶嵌有气压表，所述顶板的底部左侧中间固定连接有启动指示灯。
8.优选的，所述液压升降柱的底端螺纹连接有安装座，所述安装座的外侧壁固定连接有连接杆，且所述连接杆呈环形分布，所述安装座的底部固定连接有压块。
9.优选的，所述底座的顶部左前侧和右前侧固定连接有隔板，所述隔板的内侧壁中间固定连接有第一距离传感器。
10.优选的，所述第二电动伸缩杆的末端固定连接有第二夹具，所述第二夹具的内侧壁固定连接有第二护垫，所述第二护垫采用橡胶材质制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有矫正功能的精密轴承加工用压装机，首先通过设有的第二伸缩杆配合第二距离传感器将压装部件固定在安装槽的中心，然后通过第一电动伸缩杆配合第一距离传感器驱使轴承、压装部件和压块保持同轴度，从而使轴承压装机能够自动矫正轴承和压装部件的同轴度，避免了轴承和压装部件受损，提高了轴承压装机的使用效率，同时通过第二电动伸缩杆的伸缩功能配合第二夹具和定位槽，使轴承压装机能够对同一类型不同型号的压装部件进行夹持，无需更换固定机构，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型主视结构示意图；
14.图3为本实用新型主视剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
16.图中：100、工作台；110、快捷开关；200、挡板；210、照明灯；220、第一电动伸缩杆；230、第一夹具；231、第一护垫；300、支板；310、控制箱；320、顶板；330、气压表；340、启动指示灯；350、液压升降柱；360、安装座；361、连接杆；370、压块；400、底座；410、隔板；411、第一距离传感器；420、安装槽；430、定位槽；440、凹槽；450、第二电动伸缩杆；460、第二夹具；461、第二护垫；470、第二距离传感器。
具体实施方式
17.本实用新型提供一种具有矫正功能的精密轴承加工用压装机，能够自动矫正轴承和无需更换固定机构，请参阅图1-4，包括包括工作台100、挡板200、支板300和底座400；
18.请参阅图1-3，工作台100用于对挡板200、支板300和底座400进行支撑；
19.请再次参阅图1-3，挡板200的内侧壁上侧中间固定连接有照明灯210，挡板200的内侧壁中间固定连接有第一电动伸缩杆220，第一电动伸缩杆220的末端固定连接有第一夹具230，第一夹具230的内侧壁固定连接有第一护垫231，挡板200固定连接在工作台100的顶部左前侧和右前侧，挡板200用于对照明灯210和第一电动伸缩杆220进行支撑，照明灯210用于对底座400进行照明，第一电动伸缩杆220用于带动第一夹具230左右移动，第一夹具230用于配合第一电动伸缩杆220对轴承进行夹持，第一护垫231用于对轴承进行防护；
20.请再次参阅图1-3，支板300的右侧壁中间固定连接有控制箱310，支板300的顶部固定连接有顶板320，顶板320的底部中间固定连接有液压升降柱350，支板300固定连接在工作台100的顶部后侧，支板300用于对顶板320和控制箱310进行支撑，控制箱310用于对照明灯210、第一电动伸缩杆220、气压表330、启动指示灯340、液压升降柱350、第一距离传感器411、第二电动伸缩杆450和第二距离传感器470的启停进行控制，顶板320用于对液压升降柱350进行支撑，液压升降柱350用于配合压块370用于对轴承进行压装；
21.请再次参阅图1-4，底座400的顶部前侧开有安装槽420，安装槽420的内腔底部开有定位槽430，安装槽420的内腔左右侧壁中间开有凹槽440，凹槽440的内腔末端固定连接有第二电动伸缩杆450，安装槽420的内腔左右侧壁下侧镶嵌有第二距离传感器470，底座400固定连接在工作台100的顶部前侧中间，底座400用于对压装部件进行支撑，安装槽420用于对压装部件进行横向固定，定位槽430用于配合安装槽420对压装部件进行横向固定，凹槽440用于对第二电动伸缩杆450进行收纳，第二电动伸缩杆450用于配合第二夹具460对压装部件进行夹持，第二距离传感器470用于对压装部件和安装槽420之间的距离进行测量。
22.请再次参阅图1-3，为了便于工作人员操作压装机，工作台100的前侧壁右上侧固定连接有快捷开关110，快捷开关110的前侧壁左上侧镶嵌有液晶显示屏。
23.请再次参阅图1-3，为了便于工作人员观察压装机的工作状态，顶板320的前侧壁右下侧镶嵌有气压表330，顶板320的底部左侧中间固定连接有启动指示灯340。
24.请再次参阅图1-3，为了使压块370方便更换，液压升降柱350的底端螺纹连接有安装座360，安装座360的外侧壁固定连接有连接杆361，且连接杆361呈环形分布，安装座360的底部固定连接有压块370。
25.请再次参阅图1-4，为了使第一距离传感器411能够通过双向距离数据检测出轴承圆心点位置，底座400的顶部左前侧和右前侧固定连接有隔板410，隔板410的内侧壁中间固定连接有第一距离传感器411。
26.请再次参阅图1-4，为了使加工工件避免被第二夹具460碰伤，第二电动伸缩杆450的末端固定连接有第二夹具460，第二夹具460的内侧壁固定连接有第二护垫461，第二护垫461采用橡胶材质制成。
27.在具体的使用时，本技术领域人员首先手动将压装部件放入安装槽420中，接着手动操作快捷开关110启动第二电动伸缩杆450伸出，第二电动伸缩杆450带动第二夹具460和第二护垫461对压装部件进行夹持，同时第二距离传感器470对压装部件和安装槽420内壁之间的距离进行测量，并反馈电信号给控制箱310，控制箱310启动第二电动伸缩杆450夹持压装工件左右移动，直至第二距离传感器470测量的两端距离互等，然后手动将轴承放入压装部件的上方，然后再次操作快捷开关110启动第一电动伸缩杆220，第一电动伸缩杆220带动第一夹具230和第一护垫231对轴承进行夹持，同时第一距离传感器411对轴承和隔板410之间的距离进行测量，并反馈电信号给控制箱310，接着控制箱310再次启动第一电动伸缩杆220配合将第一夹具230带动轴承进行左右移动，直至隔板410上的第一距离传感器411测量的数值相等，并通过液晶显示屏将第一距离传感器411和第二距离传感器470的四组数据显示，接着工作人员再操作快捷开关110启动液压升降柱350伸出，最后液压升降柱350伸出带动压块370对轴承和压装部件进行压装。