1.本实用新型属于法兰钻模技术领域，更具体地说，特别涉及一种冲焊桥壳三角法兰钻模。


背景技术：

2.钻模，引导刀具在工件上钻孔(见钻削)或铰孔(见铰削)用的机床夹具，那么在进行冲焊桥壳三角法兰的实际钻孔过程中，一款好的冲焊桥壳三角法兰钻模就显得尤为重要。
3.基于上述，本发明人发现，现有的冲焊桥壳三角法兰钻模未设置法兰固定不够稳定，极易发生错位，大大增加次品率，未设置定位装置，导致法兰定位不够准确，误差大，同时未设置实时监控的同轴检测装置，导致钻孔变形无法控制，客户满意度降低，增加质量成本。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种冲焊桥壳三角法兰钻模，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种冲焊桥壳三角法兰钻模，以解决现有的冲焊桥壳三角法兰钻模未设置法兰固定不够稳定，极易发生错位，大大增加次品率，未设置定位装置，导致法兰定位不够准确，误差大，同时未设置实时监控的同轴检测装置，导致钻孔变形无法控制，客户满意度降低，增加质量成本的问题。
6.本实用新型冲焊桥壳三角法兰钻模的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种冲焊桥壳三角法兰钻模，包括钻模装置；
8.所述钻模装置，钻模装置为对称式结构；钻模装置固定连接在支撑板上；支撑板底部固定连接有夹装驱动部；
9.定位装置，定位装置设有三个，且三个定位装置上的结构相同；三个定位装置上分别固定连接有同轴检测部。
10.进一步的，所述同轴检测部包括：
11.伸缩刻度轴，伸缩刻度轴设有六个，且六个伸缩刻度轴分别滑动连接在三个定位支架上，且六个伸缩刻度轴上套装有拉簧；
12.同轴检测头，同轴检测头固定连接在伸缩刻度轴上。
13.进一步的，所述钻模装置包括：
14.钻模主体，钻模主体固定连接在支撑板上；
15.定位槽，定位槽设有两个，两个定位槽分别开设在钻模主体上下两侧。
16.进一步的，定位装置还包括：
17.定位块，定位块旋转轴接在定位丝杆上，且定位块两侧固定连接有滑轴；
18.滑轴，滑轴滑动连接在定位支架。
19.进一步的，所述钻模装置还包括：
20.钻孔，钻孔开设在钻模主体上；
21.法兰止口定位孔，法兰止口定位孔开设在钻模主体上。
22.进一步的，所述夹装驱动部包括：
23.安装底板，安装底板固定连接在三个液压缸上；
24.液压缸，液压缸设有三个，且三个液压缸分别固定连接在支撑板底部。
25.进一步的，所述定位装置包括：
26.定位支架，定位支架固定连接在支撑板底部；
27.定位丝杆，定位丝杆螺纹旋转连接在定位支架上。
28.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
29.1、本实用新型通过设置钻模装置，通过设置带有法兰止口定位孔的钻模主体，更加便于对法兰止口进行定位，同时设置的定位槽亦可辅助对中，大大的增加了钻孔的精度，同时设置在钻模装置上的夹装驱动部，通过采用三组液压缸驱动支撑板，定位更加稳定，防止在进行钻孔过程中钻模主体发生错位，增加次品率。
30.2、本实用新型通过设置的三组定位装置采用定位丝杆向前推进的方式实现带动三个定位块推进，可以更加灵活的控制三组定位块对法兰进行定位固定，定位轴心更加精确，配合设置的同轴检测部采用了伸缩刻度轴滑动连接在定位支架上的方式，并通过拉簧使同轴检测头紧贴于法兰的方式，可以实现通过伸缩刻度轴实时监测读数，不仅在固定夹装法兰时精度更高，同时在进行钻孔过程中亦可更加稳定，可以有效的增加客户满意度，同时减少因次品增加的生产成本。
附图说明
31.图1是本实用新型的结构示意图。
32.图2是本实用新型的钻模装置结构示意图。
33.图3是本实用新型的定位装置结构示意图。
34.图4是本实用新型的定位装置前侧结构示意图。
35.图5是本实用新型的同轴检测部结构示意图。
36.图6是本实用新型的夹装驱动部结构示意图。
37.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
38.1、钻模装置；
39.101、钻模主体；102、定位槽；103、钻孔；104、法兰止口定位孔；
40.2、定位装置；
41.201、定位支架；202、定位丝杆；203、定位块；204、滑轴；
42.3、同轴检测部；
43.301、伸缩刻度轴；302、同轴检测头；
44.4、夹装驱动部；
45.401、安装底板；402、液压缸；
46.5、支撑板。
具体实施方式
47.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
48.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.实施例：
51.如附图1至附图6所示：
52.本实用新型提供一种冲焊桥壳三角法兰钻模，包括钻模装置1；钻模装置1，钻模装置1为对称式结构；钻模装置1固定连接在支撑板5上；支撑板5底部固定连接有夹装驱动部4；定位装置2，定位装置2设有三个，且三个定位装置2上的结构相同；三个定位装置2上分别固定连接有同轴检测部3。
53.如附图2、6所示，钻模装置1包括：钻模主体101，钻模主体101固定连接在支撑板5上；定位槽102，定位槽102设有两个，两个定位槽102分别开设在钻模主体101上下两侧。钻模装置1还包括：钻孔103，钻孔103开设在钻模主体101上；法兰止口定位孔104，法兰止口定位孔104开设在钻模主体101上。夹装驱动部4包括：安装底板401，安装底板401固定连接在三个液压缸402上；液压缸402，液压缸402设有三个，且三个液压缸402分别固定连接在支撑板5底部，设置钻模装置1，通过设置带有法兰止口定位孔104的钻模主体101，更加便于对法兰止口进行定位，同时设置的定位槽102亦可辅助对中，大大的增加了钻孔操作的精度，同时设置在钻模装置1上的夹装驱动部4，通过采用三组液压缸402驱动支撑板401，定位更加稳定，防止在进行钻孔过程中钻模主体101发生错位，增加次品率。
54.如附图3至附图5所示，定位装置2包括：定位支架201，定位支架201固定连接在支撑板5底部；定位丝杆202，定位丝杆202螺纹旋转连接在定位支架201上；定位装置2还包括：定位块203，定位块203旋转轴接在定位丝杆202上，且定位块203两侧固定连接有滑轴204；滑轴204，滑轴204滑动连接在定位支架201；同轴检测部3包括：伸缩刻度轴301，伸缩刻度轴301设有六个，且六个伸缩刻度轴301分别滑动连接在三个定位支架201上，且六个伸缩刻度轴301上套装有拉簧；同轴检测头302，同轴检测头302固定连接在伸缩刻度轴301上，设置的三组定位装置2采用定位丝杆201向前推进的方式实现带动三个定位块203推进，可以更加灵活的控制三组定位块203对法兰进行定位固定，定位轴心更加精确，配合设置的同轴检测部3采用了伸缩刻度轴301滑动连接在定位支架101上的方式，并通过拉簧使同轴检测头302紧贴于法兰的方式，可以实现通过伸缩刻度轴301实时监测读数，不仅在固定夹装法兰时精度更高，同时在进行钻孔过程中亦可更加稳定，可以有效的增加客户满意度，同时减少因次
品增加的生产成本。
55.在另一实施例中，其他结构不变，本实施例提供另一种定位块203的结构形式，在定位块203上固定连接防滑胶垫，通过设置防滑胶垫可以有效的提高定位块203与法兰连接的稳定性，打孔更加精确。
56.本实施例的具体使用方式与作用：
57.本实用新型中，首先，将设备固定连接在加工台上，随后，将法兰放置在安装底板401上，随即，通过旋转定位装置2上的定位丝杆201向前推进的方式实现带动三个定位块203推进，可以更加灵活的控制三组定位块203对法兰进行定位固定，分别旋转三个定位丝杆201过程中，注意观察同轴检测部3采用的伸缩刻度轴301，在伸缩刻度轴301滑动连接在定位支架101的同时，通过拉簧使同轴检测头302紧贴于法兰的方式，实现通过伸缩刻度轴301实时监测数据，三组伸缩刻度轴301读数一致时即可，与此同时夹装驱动部4通过三组液压缸402驱动支撑板401对法兰进行收紧，随后即可进行钻孔工作，过程中注意实时观察三组伸缩刻度轴301读数，确保打孔准确性。
58.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
59.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。