1.本实用新型涉及一种磨削设备，具体为带振动分路供料机构的齿轮磨削设备，属于齿轮加工技术领域。
背景技术：
2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮一般由轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆等元素组成，随着工业的发展，现有的齿轮磨削设备为了提高生产的效率，一般同时设有多个工位，同时对多个齿轮进行加工，设置多个原料运输线显然经济效益较低，振动分路供料装置弥补了这个缺点。
3.但是振动分路供料装置在使用过程中，一股脑地将原料倒入振动分路供料装置内部中，会出现振动分路供料装置被堵塞的情况，需要工作人员去查找堵塞部位并疏通，会浪费一定的时间，如果振动分路供料装置因为堵塞而出现故障，需要进行维修振动分路供料装置后才能够使齿轮磨削设备重新工作，会严重地降低齿轮磨削设备的工作效率。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供带振动分路供料机构的齿轮磨削设备，以解决现有技术中工作人员去查找堵塞部位并疏通，会浪费一定的时间，如果振动分路供料装置因为堵塞而出现故障，需要进行维修振动分路供料装置后才能够使齿轮磨削设备重新工作，会严重地降低齿轮磨削设备的工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：带振动分路供料机构的齿轮磨削设备，包括设备主体、料箱和电机输出轴，所述料箱设置于设备主体一侧，所述料箱一侧设置有振动分流箱，所述振动分流箱一侧设置有多个导流箱，所述导流箱一端延伸入设备主体内部，所述导流箱、振动分流箱、和料箱底部两侧均设置有多个支杆，所述电机输出轴外侧套设有多个橡胶凸轮，所述料箱内部转动连接有传动杆，所述传动杆底部和电机输出轴外侧均套设有锥齿轮，所述传动杆外侧套设有搅动板。
8.优选地，多个所述橡胶凸轮均设置于振动分流箱底部并与振动分流箱相接触，两个所述锥齿轮相互啮合，所述料箱远离设备主体的一侧固定连接有t形杆，所述电机输出轴一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机与其中两个支杆之间固定连接有横杆，所述料箱与料箱底部设置的多个支杆固定连接，所述导流箱底部与导流箱底部设置的多个支杆固定连接，通过电机输出轴驱动橡胶凸轮和传动杆旋转，为传动杆疏通料箱内部提供动力，为振动分流箱振动提供动力，保证料箱和振动分流箱配合得高效。
9.优选地，所述料箱靠近设备主体的一侧开设有出料槽，所述料箱内部固定连接有导流板，所述导流板一侧延伸入出料槽内部，所述搅动板设置于导流板顶部并与导流板相接触，所述搅动板截面形状设置为梯形，所述导流板倾斜设置于料箱内腔底部，通过搅动板
与导流板配合，对料箱内部的原料进行疏通，保证料箱内部的原料通过出料槽进入振动分流箱内部，保证原料移动的流畅。
10.优选地，所述传动杆外侧顶部套设有单向轴承，所述单向轴承外侧套设有外套，所述外套两侧均固定连接有控流杆，所述料箱内部两侧均开设有竖槽，所述控流杆一端延伸入竖槽内部，通过单向轴承和外套配合，在传动杆外侧套设多个控流杆，通过多个控流杆控制原料落到搅动板顶部的速度，保证出料槽的畅通。
11.优选地，所述振动分流箱与料箱和多个导流箱之间均固定连接有弹性块，相邻的两个所述导流箱之间设置有分隔块，所述分隔块固定连接于振动分流箱内部，所述分隔块截面形状设置为三角形，通过分隔块对振动分流箱内部的原料分流，使原料进入多个导流箱内部，保证弹性块与振动分流箱的配合。
12.优选地，所述振动分流箱底部两侧均固定连接有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部与支杆固定连接，所述振动分流箱底部两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆底部延伸入支杆内部并与支杆相接触，多个所述支杆底部均转动连接有滚轮，通过缓冲弹簧对振动分流箱进行缓冲，减少振动分流箱与支杆的碰撞，保证振动分流箱的使用寿命。
13.优选地，所述电机输出轴底部设置有固定螺杆，所述固定螺杆外侧套设有多个螺纹套，多个所述螺纹套两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆与支杆固定连接，所述设备主体一侧固定连接有螺纹管，所述固定螺杆一端延伸入螺纹管内部并与螺纹管螺纹连接，通过螺纹管与固定螺杆的配合，将支杆固定在设备主体一侧，保证多个支杆对料箱和导流箱支撑的稳定。
14.本实用新型提供了带振动分路供料机构的齿轮磨削设备，其具备的有益效果如下：
15.1、该带振动分路供料机构的齿轮磨削设备，当电机输出轴固定连接的驱动电机带动电机输出轴在料箱底部旋转时，旋转的电机输出轴会通过锥齿轮带动传动杆在料箱内部旋转，对料箱内部进行搅动，保证料箱内部的畅通，避免料箱内部堵塞需要的检测疏通甚至维修，保证设备主体的工作效率。
16.2、该带振动分路供料机构的齿轮磨削设备，当料箱、振动分流箱和导流箱因为堵塞发生故障时，可以将料箱、振动分流箱和导流箱快速的拉动与设备主体脱离固定，将料箱、振动分流箱和导流箱脱离设备主体进行维修，避免设备主体的工作效率被料箱影响。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部剖视图；
19.图3为本实用新型图2的a部结构放大图；
20.图4为本实用新型固定螺杆的结构示意图。
21.图中：1、设备主体；2、料箱；3、竖槽；4、外套；5、控流杆；6、传动杆；7、搅动板；8、导流板；9、出料槽；10、振动分流箱；11、导流箱；12、弹性块；13、分隔块；14、电机输出轴；15、锥齿轮；16、橡胶凸轮；17、缓冲弹簧；18、固定螺杆；19、螺纹套；20、螺纹管；21、支杆；22、单向轴承。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供带振动分路供料机构的齿轮磨削设备。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括设备主体1、料箱2和电机输出轴14，料箱2设置于设备主体1一侧，料箱2远离设备主体1的一侧固定连接有t形杆，料箱2一侧设置有振动分流箱10，振动分流箱10一侧设置有多个导流箱11，导流箱11一端延伸入设备主体1内部，导流箱11、振动分流箱10、和料箱2底部两侧均设置有多个支杆21，振动分流箱10与料箱2和多个导流箱11之间均固定连接有弹性块12，相邻的两个导流箱11之间设置有分隔块13，分隔块13固定连接于振动分流箱10内部，分隔块13截面形状设置为三角形，电机输出轴14外侧套设有多个橡胶凸轮16，料箱2内部转动连接有传动杆6，传动杆6底部和电机输出轴14外侧均套设有锥齿轮15，电机输出轴14一端固定连接有驱动电机，驱动电机与其中两个支杆21之间固定连接有横杆，料箱2与料箱2底部设置的多个支杆21固定连接，导流箱11底部与导流箱11底部设置的多个支杆21固定连接，多个橡胶凸轮16均设置于振动分流箱10底部并与振动分流箱10相接触，两个锥齿轮15相互啮合，传动杆6外侧套设有搅动板7。
24.具体的，在料箱2内部转动连接的传动杆6外侧和电机输出轴14外侧均套设有锥齿轮15，当电机输出轴14固定连接的驱动电机带动电机输出轴14在料箱2底部旋转时，旋转的电机输出轴14会通过锥齿轮15带动传动杆6在料箱2内部旋转，对料箱2内部进行搅动，保证料箱2内部的畅通，避免料箱2内部堵塞需要的检测疏通甚至维修，保证设备主体1的工作效率，并且电机输出轴14外侧套设有多个橡胶凸轮16，而且橡胶凸轮16设置于料箱2一侧设置的振动分流箱10底部，因此旋转的电机输出轴14通过多个橡胶凸轮16频繁的撞击振动分流箱10，使振动分流箱10在料箱2一侧振动，将原料分流到振动分流箱10与设备主体1之间设置的多个导流箱11内部，将料箱2内部的原料同时供给到设备主体1内部的多个工位上，保证设备主体1的加工效率。
25.请再次参阅图2和图3，料箱2靠近设备主体1的一侧开设有出料槽9，料箱2内部固定连接有导流板8，导流板8一侧延伸入出料槽9内部，搅动板7设置于导流板8顶部并与导流板8相接触，搅动板7截面形状设置为梯形，导流板8倾斜设置于料箱2内腔底部，传动杆6外侧顶部套设有单向轴承22，单向轴承22外侧套设有外套4，外套4两侧均固定连接有控流杆5，料箱2内部两侧均开设有竖槽3，控流杆5一端延伸入竖槽3内部。
26.具体的，通过在料箱2内腔底部设置导流板8，并且传动杆6外侧套设的搅动板7设置于导流板8顶部，旋转的传动杆6带动梯形的搅动板7旋转，对料箱2内部的原料进行搅动，避免料箱2内部堵塞，并且传动杆6顶部通过单向轴承22套设有外套4，并且外套4两侧均固定连接有控流杆5，对进入料箱2内部的原料的速度进行控制，工作人员通过在传动杆6顶部安装固定了不同数量控流杆5的外套4，对进入料箱2内部的原料进行控制，减少料箱2内部堵塞的概率。
27.请再次参阅图2和图4，振动分流箱10底部两侧均固定连接有多个缓冲弹簧17，缓冲弹簧17底部与支杆21固定连接，振动分流箱10底部两侧均固定连接有竖杆，竖杆底部延伸入支杆21内部并与支杆21相接触，多个支杆21底部均转动连接有滚轮，电机输出轴14底部设置有固定螺杆18，固定螺杆18外侧套设有多个螺纹套19，多个螺纹套19两侧均固定连接有连接杆，连接杆与支杆21固定连接，设备主体1一侧固定连接有螺纹管20，固定螺杆18一端延伸入螺纹管20内部并与螺纹管20螺纹连接。
28.具体的，通过在料箱2、振动分流箱10和导流箱11底部设置的支杆21底部安装滚轮，使支杆21内部带动料箱2、振动分流箱10和导流箱11进行移动，并且支杆21之间通过螺纹套19安装有固定螺杆18，并且固定螺杆18一端与设备主体1一侧固定连接的螺纹管20螺纹连接，将多个支杆21固定在设备主体1一侧，旋转固定螺杆18使固定螺杆18离开螺纹管20内部，使支杆21失去固定，可以拉动料箱2，当料箱2、振动分流箱10和导流箱11因为堵塞发生故障时，可以将料箱2、振动分流箱10和导流箱11快速的拉动与设备主体1脱离固定，将料箱2、振动分流箱10和导流箱11脱离设备主体1进行维修，避免设备主体1的工作效率被料箱2影响。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。