1.本实用新型属于焊接辅助工具技术领域，涉及一种手动焊枪的焊接辅助装置。
背景技术：
2.焊枪是用于两个工件之间焊接的工具。常应用于汽车上各工件之间的连接，手动焊枪是焊枪的一种，通过人工把持焊枪来进行两工件之间的焊接，其重量轻，尺寸小，使用方便，具有较广的应用。
3.两个待焊工件分别为主工件和副工件，由于手动焊枪在焊接中需要使用者自己去找准主工件和副工件之间相对的焊接位置再进行焊接，操作不方便；人工控制手动焊枪焊接时，人手无法保持绝对稳定，焊枪会发生抖动，会出现偏焊现象，使焊接轨迹的平整度较差，同时人工在焊接过程中会因为施加给工件的作用力大小不一致造成焊接轨迹上各点的焊接深度不一致，不仅影响焊接轨迹的外观甚至会造成工件的热变形，使得手动焊枪对工件的焊接精度较差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种手动焊枪的焊接辅助装置，本实用新型所要解决的技术问题是：手动焊枪在焊接中的焊接精度较差。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种手动焊枪的焊接辅助装置，其特征在于，包括能定位工件的导向板和能套设在焊枪上并呈筒状的限位套，所述导向板上贯穿开设有能与副工件相对并供焊枪的焊接头插入的限位孔，所述限位套上设有当焊枪的焊接头插入限位孔时能抵靠在导向板上并调节限位套在轴向上与导向板之间间距的调节件。
6.本导向机构通过限位套、调节件和导向板之间的配合不仅能够根据不同的工件不同的焊接位置进行相应调节保持合适的焊接深度而且能够提高手动焊枪在焊接过程中的稳定性，以提高焊接轨迹的一致性，保证手动焊枪的焊迹质量。具体来说，导向板在定位副工件后移动至主工件上待焊接的位置处，焊枪的焊接头插入导向板上的限位孔，焊接头朝向副工件，在焊枪插入限位孔时，调节件抵靠在导向板上，使得限位套与导向板之间形成支撑点，相应地，焊枪也支撑在导向板上，能够减少使用者在焊接过程中发生的晃动，保证手动焊枪在焊接时保持平衡，保证焊接轨迹的平整度，而且调节件能调节限位套与导向板之间在轴向上的间距，使得本焊接辅助装置能够根据不同的工件或者不同的焊接点对调节件进行相应的位置调节，有效避免焊枪的焊接头过度伸出限位孔或者未充分与工件接触，能够限定手动焊枪对待焊工件的焊接深度，从而使手动焊枪的焊接轨迹始终保持一致，保证焊接精度，提高焊接质量。
7.在上述的手动焊枪的焊接辅助装置中，所述限位套上具有至少两个调节件，所述调节件呈杆状，当焊枪的焊接头插入限位孔时，所述调节件的一端端部能抵靠在导向板的外侧面上并围绕限位孔设置。多个调节件的设置能够增加限位套和导向板之间的支撑点，
进一步增加焊枪在焊接过程中的稳定性，而且将调节件围绕限位孔设置，确保调节件能够稳定支撑限位套并保持限位套的平衡，从而进一步保证焊迹质量，提高焊接精度。调节件还可以为筒状结构，筒状结构能够减少调节件重量，避免调节件与导向板之间的碰撞，保证调节件自身的精度。
8.在上述的手动焊枪的焊接辅助装置中，所述调节件上能与导向板抵靠的一端为抵靠端，所述导向板的一侧面上具有凸出并环绕限位孔设置的抵靠台，所述调节件的抵靠端能抵靠在抵靠台上。抵靠台在制造中可以采用nc加工，降低抵靠台的表面粗糙度，减少外界因素对调节件的精度影响，保证焊接质量，仅对抵靠台进行加工不仅能够降低制造难度，而且抵靠台具有一定预导向作用，在使用中，使用者将调节件抵靠在抵靠台上时，能够大致确定焊枪与工件之间的位置，操作更加方便，同时抵靠台环绕限位孔设置，能够与多个调节件围绕限位孔设置的结构充分配合，进一步提高限位套与导向板之间的配合精度。
9.在上述的手动焊枪的焊接辅助装置中，所述调节件上相对于抵靠端的另一端螺纹连接在限位套上。通过螺纹连接的方式实现调节件的位置调节以及定位，结构简单且操作方便，具有较好的实用性。
10.在上述的手动焊枪的焊接辅助装置中，所述导向板上具有两个限位孔，两个限位孔之间具有可供副工件抵靠的支撑部，所述支撑部上开设有用于定位副工件的安装槽。通过上述设计使得工件与限位孔相对设置，便于焊枪的焊接头穿过限位孔直接将副工件焊接到主工件上，提高焊接便捷度，同时在焊接时必然是一个工件先贴向另一工件，安装槽设置在支撑部上，保证支撑部能够在副工件和主工件之间贴靠时起到支撑工件，在工件采用塑料材料的情况下，保持副工件的待焊接姿态，保证副工件在焊接中的稳定性，使焊枪的焊接头穿过限位孔找准位置进行焊接，在一个工件需要进行多点焊接的情况下，支撑部能够始终压制住工件，避免焊接头在脱离工件焊接点位置时带动工件移动，确保下一位置的焊接精度，提高焊枪的焊接精度。
11.在上述的手动焊枪的焊接辅助装置中，所述导向板上限位孔的边沿处具有凸出并用于定位主工件的限位部。限位部的设计使得主工件和副工件之间形成定位，使用者无需额外确定两待焊工件之间的相对位置，焊接更方便，将限位部靠近设置在限位孔的边沿处，能够减少副工件和主工件之间的定位误差，降低定位难度，确保导向板上的副工件能够准确焊接到主工件上，进而保证焊接质量。
12.在上述的手动焊枪的焊接辅助装置中，所述导向板由尼龙材料制成。尼龙材料具有较好的绝缘性能，保证使用者的安全，而且能够防止调节件定位磨损。
13.与现有技术相比，本手动焊枪的焊接辅助装置具有以下优点：限位套上的调节件与导向板配合不仅能够实现焊枪对工件的焊接深度可调还能够使限位套和导向板之间形成支撑点，保证焊枪在焊接中的稳定性，保证焊迹的平整性以及焊接质量。
附图说明
14.图1是手动焊枪与焊接辅助装置配合的立体结构示意图。
15.图2是图1结构的立体结构示意图。
16.图3是图2中的a处放大结构示意图。
17.图4是图1结构的立体结构示意图。
18.图5是焊枪与限位套的配合结构示意图。
19.图6是导向板安装工件的立体结构示意图。
20.图7是导向板的立体结构示意图。
21.图8是导向板的立体结构示意图。
22.图9是工件的立体结构示意图。
23.图10是调节件的主视图。
24.图中，1、导向板；1a、限位孔；1b、抵靠台；1c、连接壁；1d、限位部；2、焊枪；3、限位套；3a、安装孔；4、调节件；4a、抵靠端；4b、螺纹段；5、支撑部；5a、安装槽；6、卡接部。
具体实施方式
25.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
26.如图1、图2所示，本手动焊枪的焊接辅助装置包括能定位工件的导向板1和能套设在焊枪2上并呈筒状的限位套3，导向板1的中部贯穿开设有能与副工件相对并供焊枪2的焊接头插入的限位孔1a，限位套3的一端具有能沿限位套3轴向滑动并定位的调节件4，在焊枪2的焊接头插入限位孔1a时，限位套3上的调节件4能够抵靠在导向板1的外侧面上并调节限位套3在轴向上与导向板1之间的间距。
27.具体来说，如图3和图10所示，调节件4呈杆状，调节件4上能与导向板1抵靠的一端为抵靠端4a，导向板1的一侧面上具有凸出并环绕限位孔1a设置的抵靠台1b，调节件4的抵靠端4a能抵靠在抵靠台1b的凸出面上，调节件4相对于抵靠端4a的另一端具有螺纹段4b，限位套3的一端端面上沿轴向开设有具有内螺纹的安装孔3a，调节件4通过螺纹段4b螺接在安装孔3a内，实现调节件4的滑动以及定位。
28.为了使限位套3稳定抵靠在导向板1上，如图4和图5所示，限位套3上沿周向均匀设置有四个安装孔3a，当焊枪2的焊接头插入限位孔1a时，四个调节件4围绕限位孔1a设置。
29.如图7、图8所示，本导向板1具有两个限位孔1a，两个限位孔1a之间具有用于与副工件抵靠的支撑部5，支撑部5上开设有用于定位副工件的安装槽5a，当副工件定位在安装槽内时，如图9所示，本实施例中副工件为塑料件并呈板状，副工件的边沿具有凸出并与安装槽5a位置相对的卡接部6，卡接部6能嵌入到安装槽5a内实现副工件与导向板1的安装定位，当副工件的卡接部6嵌入安装槽5a内时，副工件的一侧侧面与支撑部5抵靠，使得支撑部5对副工件进行支撑，保证副工件的形状和平整度。
30.如图8所示，导向板1上设置有安装槽5a的一侧面上具有凸出的限位部1d，限位部1d位于限位孔1a的边沿处，限位部1d用于定位主工件，具体来说，主工件为钣金，限位部1d的侧面与主工件的一侧边贴靠，实现主工件和导向板之间的定位。。
31.本实施例中导向板1采用尼龙材料制成。
32.工作过程：根据待焊工件预先调整限位套3上调节件的移动距离，将工件上的卡接部6嵌入到导向板1上的安装槽5a后，将导向板1整体移动至另一工件上，使导向板1上的限位部1d与另一工件贴靠形成定位，再将焊枪2的焊接头伸入限位孔1a，实现焊枪2的焊接头对工件和另一工件进行焊接，在焊接过程中，调节件始终抵靠在抵靠台1b的凸出面上。
33.本手动焊枪的焊接辅助装置主要用于外观塑料件和前/后保险杠之间的连接，其
中外观塑料件为本案中的副工件，能够安装到导向板1上，导向板1上的限位部1d与前/后保险杠形成定位。
34.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了导向板、限位套等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限定都是与本实用新型精神相违背的。