1.本实用新型涉及喷嘴技术领域，具体是一种切割枪用具有电流防过载功能的电极喷嘴。
背景技术：
2.等离子弧切割现在金属切割常用的一种加工方法，等离子切割系统主要由供气装置、水装置、电源以及割枪几部分组成，割枪的具体形式取决于割枪的电流等级，割枪包括枪头和切割割炬等组成，电极、喷嘴、保护套等是切割割炬的重要组成部分，等离子切割过程中，切割电源必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧，弧柱电压一般为空载电压的一半，提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材，增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降，现有的电极喷嘴缺乏相应的电流过载保护措施，在电流过载时不能及时切断电流，造成电极寿命的下降，另外现有的电极喷嘴在安装时，大多是将电极放置在喷嘴内，通过喷嘴与枪头的连接固定实现电极与枪头的连接，但是，现有的喷嘴与电极之间且少相应的固定结构，使得电极在喷嘴内部容易产生倾斜，影响与枪头的连接性能，另外现有的切割割炬中的电极及喷嘴大都寿命较短，需频繁更换，而且切割效果不理想，不利于使用，公开号为cn213614645u的专利文件中提供了一种线切割金属喷嘴，包括安装座、电极块、挡片、连接机座、导向柱、导电嘴、电极丝、防护壳等，提高整个喷嘴的安装便捷程度以及牢固性，便于分离防护壳对内部器件进行清理、检修，但是同样存在上述的相应问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种切割枪用具有电流防过载功能的电极喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种切割枪用具有电流防过载功能的电极喷嘴，包括电极，所述电极的顶端设置有连接片，所述连接片的顶端设置有弧形连接臂，所述弧形连接臂的尾端设置有弹性连接部件，所述电极的外侧套设有喷嘴本体，所述喷嘴本体包括喷嘴头和喷嘴座，所述喷嘴头的底端设置有喷孔，所述喷嘴座的内壁上设置有定位块，所述定位块上开设有定位槽，所述电极上设置有定位柱，所述定位柱与定位槽匹配，所述喷嘴本体和电极之间形成通气腔，所述喷嘴座的内壁向内开设有环形的喷嘴凹槽，所述电极的外侧壁上对应设置有环形的电极凹槽，且所述喷嘴凹槽和电极凹槽之间形成涡流环腔，且该所述涡流环腔的进气口口径大于出气口口径。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述喷嘴座的顶部设置有连接段，所述连接段的外壁上设置有外螺纹，所述外螺纹与外界枪头螺纹匹配，便于喷嘴座与外界枪头的连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷嘴本体的外侧套设有保护套，所述保护
套的顶端设置有内螺纹，所述内螺纹与外界枪头螺纹匹配，加强喷嘴本体的防护性。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述保护套的外壁上设置有防滑纹，便于防护套的旋拧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述保护套的底端设置有通孔，所述通孔直径大于喷孔直径，便于气体喷出。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述电极的顶端开设有连接槽，所述连接片的底端设置有连接柱，所述连接柱与连接槽匹配，便于连接片与电极之间的连接和安装。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷嘴本体的外壁上开设有防滑槽，所述防滑槽沿喷嘴的外壁均匀开设有多个，便于喷嘴本体的旋拧。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1、本实用新型包括电极，电极的顶端设置有连接片，连接片的顶端设置有弧形连接臂，弧形连接臂的尾端设置有弹性连接部件，通过弹性连接部件与外界枪头的导电位置连接，通过弹性连接部件将电流传导，并通过弧形连接臂将电流传递至电极，实现电极的放电，当电流过载时，自动熔断弧形连接臂起到保护电极的安全作用，避免因电流过大造成离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降等情况。
14.2、另外本实用新型在电极的外侧套设有喷嘴本体，喷嘴本体包括喷嘴头和喷嘴座，喷嘴头的底端设置有喷孔，喷嘴座的内壁上设置有定位块，定位块上开设有定位槽，电极上设置有定位柱，定位柱与定位槽匹配，通过定位柱与定位槽的配合，实现电极在喷嘴本体内的快速定位安装，增加电极在喷嘴本体内的稳定性。
15.3、此外，本实用新型中喷嘴本体和电极之间形成通气腔，喷嘴座的内壁向内开设有环形的喷嘴凹槽，电极的外侧壁上对应设置有环形的电极凹槽，且喷嘴凹槽和电极凹槽之间形成涡流环腔，且该涡流环腔的进气口口径大于出气口口径，气流到达涡流环腔后会产生涡流并扩张压缩，使等离子电弧的旋转速度加快，压缩电弧，大大提高了切割速度和切割质量，并使得电极及喷嘴本体的冷却速度加快，寿命得以延长。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种切割枪用具有电流防过载功能的电极喷嘴的整体结构分解示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
18.图3为本实用新型中电极与连接片、弧形连接臂、弹性连接部件之间未连接状态下的结构示意图。
19.图中：1、电极；2、连接片；3、弧形连接臂；4、弹性连接部件；5、喷嘴本体；6、喷嘴头；7、喷嘴座；8、喷孔；9、定位块；10、定位槽；11、定位柱；12、通气腔；13、喷嘴凹槽；14、电极凹槽；15、涡流环腔；16、连接段；17、外螺纹；18、保护套；19、内螺纹；20、防滑纹；21、通孔；22、连接槽；23、连接柱；24、防滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.参考图1和图2，本实用新型实施例中：
23.一种切割枪用具有电流防过载功能的电极喷嘴，包括电极1，电极1的顶端设置有连接片2，连接片2的顶端设置有弧形连接臂3，弧形连接臂3的尾端设置有弹性连接部件4，电极1的外侧套设有喷嘴本体5，喷嘴本体5包括喷嘴头6和喷嘴座7，喷嘴头6的底端设置有喷孔8，喷嘴座7的内壁上设置有定位块9，定位块9上开设有定位槽10，电极1上设置有定位柱11，定位柱11与定位槽10匹配，喷嘴本体5和电极1之间形成通气腔12，喷嘴座7的内壁向内开设有环形的喷嘴凹槽13，电极1的外侧壁上对应设置有环形的电极凹槽14，且喷嘴凹槽13和电极凹槽14之间形成涡流环腔15，且该涡流环腔15的进气口口径大于出气口口径。
24.参考图1和图2，在本实用新型实施例中：喷嘴座7的顶部设置有连接段16，连接段16的外壁上设置有外螺纹17，外螺纹17与外界枪头螺纹匹配，通过连接段16与外界枪头之间的螺纹连接，实现喷嘴本体5与外界枪头的连接，便于喷嘴本体5的安装和拆卸。
25.参考图1和图2，在本实用新型实施例中：喷嘴本体5的外侧套设有保护套18，保护套18的顶端设置有内螺纹19，内螺纹19与外界枪头螺纹匹配，加强喷嘴本体5的防护性能，同时便于保护套18与外界枪头的安装和拆卸。
26.参考图1，在本实用新型实施例中：保护套18的外壁上设置有防滑纹20，便于保护套18的旋拧。
27.参考图2，在本实用新型实施例中：保护套18的底端设置有通孔21，通孔21直径大于喷孔8直径，使得输入的空气可以更好的通过喷孔8排出。
28.参考图3，在本实用新型实施例中：电极1的顶端开设有连接槽22，连接片2的底端设置有连接柱23，连接柱23与连接槽22匹配，将连接柱23插入连接槽22内，实现连接片2的固定，便于连接片2的安装，且连接片2和连接柱23均采用导电材质。
29.参考图1，在本实用新型实施例中：喷嘴本体5的外壁上开设有防滑槽24，防滑槽24沿喷嘴本体5的外壁均匀开设有多个，防止旋拧喷嘴本体5时打滑，提高喷嘴本体5的安装便捷性。
30.实施例2：
31.参考图1-图3，本实用新型涉及一种切割枪用具有电流防过载功能的电极喷嘴，使用时，将电极1置入喷嘴本体5内，使得定位柱11与定位槽10匹配，实现电极1在喷嘴本体5内的快速固定，然后将连接柱23与连接槽22吻合，并使得连接柱23置于连接槽22内，实现连接片2与电极1之间的连接，之后通过连接段16与外界枪头螺纹连接，从而实现喷嘴本体5与外界枪头的连接，此时，通过弹性连接部件4与外界枪头的导电位置连接，通过弹性连接部件4将电流传导，并通过弧形连接臂3将电流传递至电极1，实现电极1的放电，当电流过载时，自动熔断弧形连接臂3起到保护电极1的安全作用，避免因电流过大造成离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极1寿命下降等情况，另外，在使用过程中，氧气、乙炔等通过通气腔12到达喷孔8喷出，此过程中，气流到达涡流环腔15后会产生涡流并扩张压缩，使等离子电弧的旋转速度加快，压缩电弧，大大提高了切割速度和切割质量，并使得电极1及喷嘴本体5的冷却速度加快，寿命得以延长。
32.实施例3：
33.参考图1-图3，本实用新型涉及一种切割枪用具有电流防过载功能的电极喷嘴，包括喷嘴本体5、电极1和保护套18，在喷嘴本体5的外侧设置有保护套18，可以加强喷嘴本体5的防护性能，另外，在保护套18的外壁上设置有防滑纹20，便于保护套18的旋拧，同时在保护套18的底端设置有通孔21，且通孔21直径大于喷孔8直径，使得输入的空气可以更好的通过喷孔8排出，此外，在喷嘴本体5的顶部设置有连接段16，并在连接段16的外侧设置有外螺纹17，便于喷嘴本体5的安装和拆卸。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。