1.本实用新型涉及切割设备领域，特别涉及一种金属加工用精确机械切割设备。


背景技术：

2.机械切割是常用的一种切割方法，随着火焰切割、电弧切割等技术的发展，机械切割的比例正在减少，但仍是过程设备制造中不可缺少的切割方法。机械切割有剪切、锯(条锯、圆片锯、砂轮锯等)切、铣切等，在金属板材的加工的过程中，经常使用精确机械切割设备对金属板材进行切割，切割设备侧面一般设置有支撑架结构，便于放置板材，但是支撑架的结构是固定的，不能调节长度，当面临比较长的金属板材时，板材放置不便，当支撑架比较长时，又比较占用空间，使用十分不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种金属加工用精确机械切割设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种金属加工用精确机械切割设备，包括机体，所述机体的上端位置设置有工作台，所述工作台上设置有切割槽，所述工作台上在位于切割槽的上方位置设置有活动压板，所述工作台的后侧位置设置有控制台，所述控制台上设置有若干个控制按钮，所述工作台的侧面位置设置有一号安装框体，所述一号安装框体的侧面位置设置有二号安装框体，所述一号安装框体和二号安装框体内设置有若干个一号辊筒，所述一号安装框体的一端设置有一号侧面安装板，所述一号侧面安装板上设置有一号侧面收纳管，所述一号安装框体的另一端设置有一号转动杆，所述一号转动杆上设置有两个一号活动板，所述一号活动板之间设置有若干个二号辊筒，所述一号活动板的底部位置设置有两个侧面活动杆，所述侧面活动杆上设置有两个侧面活动板，所述侧面活动板上设置有侧面固定杆，所述一号侧面收纳管内设置有二号侧面收纳杆，所述二号安装框体的一端设置有两个二号固定孔。
6.优选的，所述机体的底面位置设置有四个一号支撑脚，所述二号安装框体的底面位置设置有两个二号支撑脚。
7.优选的，所述一号侧面收纳管的外端位置设置有侧面螺栓，所述二号侧面收纳杆的外端位置设置有二号侧面安装板，所述二号侧面安装板与二号安装框体固定安装。
8.优选的，所述一号安装框体上对应一号转动杆的位置设置有通孔，且一号转动杆活动安装在一号安装框体的通孔内，所述一号转动杆的两端位置设置有一号帽头。
9.优选的，所述一号活动板上对应侧面固定杆的位置设置有一号活动孔，所述侧面活动杆位于一号活动孔的两侧位置，所述侧面活动杆的中部位置设置有中部隔板，所述侧面活动杆上在位于中部隔板和侧面活动板之间设置有侧面弹簧。
10.优选的，所述侧面活动板对应侧面活动杆的位置设置有通孔，所述一号活动孔与二号固定孔的位置相互对应。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的一号活动板等结构，能够通过该结构加长支支撑架整体的长度，便于放置比较长的板材，且能够活动收纳，当不需要时，收纳后减少占用空间，使得使用更为方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为图1中a处的放大图；
15.图3为本实用新型的一号活动板的结构示意图。
16.图中：1、机体；2、工作台；3、控制台；4、控制按钮；5、切割槽；6、活动压板；7、一号支撑脚；8、一号安装框体；9、二号安装框体；10、二号支撑脚；11、一号辊筒；12、一号侧面安装板；13、一号侧面收纳管；14、二号侧面安装板；15、二号侧面收纳杆；16、侧面螺栓；17、二号固定孔；18、一号转动杆；19、一号活动板；20、一号帽头；21、二号辊筒；22、一号活动孔；23、侧面活动杆；24、中部隔板；25、侧面弹簧；26、侧面活动板；27、侧面固定杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种金属加工用精确机械切割设备，包括机体1，机体1的上端位置设置有工作台2，工作台2上设置有切割槽5，工作台2上在位于切割槽5的上方位置设置有活动压板6，工作台2的后侧位置设置有控制台3，控制台3上设置有若干个控制按钮4，工作台2的侧面位置设置有一号安装框体8，一号安装框体8的侧面位置设置有二号安装框体9，一号安装框体8和二号安装框体9内设置有若干个一号辊筒11，一号安装框体8的一端设置有一号侧面安装板12，一号侧面安装板12上设置有一号侧面收纳管13，一号安装框体8的另一端设置有一号转动杆18，一号转动杆18上设置有两个一号活动板19，一号活动板19之间设置有若干个二号辊筒21，一号活动板19的底部位置设置有两个侧面活动杆23，侧面活动杆23上设置有两个侧面活动板26，侧面活动板26上设置有侧面固定杆27，一号侧面收纳管13内设置有二号侧面收纳杆15，二号安装框体9的一端设置有两个二号固定孔17。
19.在本实施例中，为了便于支撑机体1和侧面的支撑架，机体1的底面位置设置有四个一号支撑脚7，二号安装框体9的底面位置设置有两个二号支撑脚10。
20.在本实施例中，为了便于固定住二号安装框体9，一号侧面收纳管13的外端位置设置有侧面螺栓16，二号侧面收纳杆15的外端位置设置有二号侧面安装板14，二号侧面安装板14与二号安装框体9固定安装。
21.在本实施例中，为了便于安装一号转动杆18，一号安装框体8上对应一号转动杆18的位置设置有通孔，且一号转动杆18活动安装在一号安装框体8的通孔内，一号转动杆18的两端位置设置有一号帽头20。
22.在本实施例中，为了便于推动侧面固定杆27向侧面移动，一号活动板19上对应侧面固定杆27的位置设置有一号活动孔22，侧面活动杆23位于一号活动孔22的两侧位置，侧面活动杆23的中部位置设置有中部隔板24，侧面活动杆23上在位于中部隔板24和侧面活动
板26之间设置有侧面弹簧25。
23.此外，侧面活动板26对应侧面活动杆23的位置设置有通孔，一号活动孔22与二号固定孔17的位置相互对应，为了便于安装侧面固定杆27。
24.需要说明的是，本实用新型为一种金属加工用精确机械切割设备，一号安装框体8和二号安装框体9组成侧面的支撑架结构，当需要延长支撑架的整体长度时，将侧面螺栓16拧出，向外拉动二号安装框体9，使得二号安装框体9移动至合适位置后，二号侧面收纳杆15同步向外移动，此时将侧面螺栓16拧入固定住二号侧面收纳杆15，然后将一号活动板19向上拉动，使得一号转动杆18进行转动，一号活动板19转动至平行位置时，事先将两个侧面活动板26向内拉动，使得侧面弹簧25被压缩，侧面固定杆27收纳在一号活动板19的内侧位置，当一号活动板19处于平行状态时，一号活动孔22与二号固定孔17相互对应，将侧面活动板26放开，使得压缩的侧面弹簧25恢复张开，推动侧面活动板26向侧面移动，使得侧面固定杆27向侧面移动，从而使得侧面固定杆27插入对应的一号活动孔22和二号固定孔17中，固定住一号活动板19，一号活动板19之间设置有若干个二号辊筒21，金属板材放置于一号辊筒11和二号辊筒21上。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。仅为本实用新型的较佳实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为本实用新型的范围限制，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变形，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。