1.本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体为一种制动底板三孔钻气动工装。
背景技术：
2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。
3.但是在现有的钻孔工装的固定装置中，多数在夹持固定的时候较为复杂，使得装置的定位不准，容易造成孔位置偏移，使得劳动强度增大。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种制动底板三孔钻气动工装，以解决上述背景技术中提出的在现有的钻孔工装的固定装置中，多数在夹持固定的时候较为复杂，使得装置的定位不准，容易造成孔位置偏移，使得劳动强度增大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制动底板三孔钻气动工装，包括底板和面板，
6.所述底板的顶部安装有下定位柱，所述底板的顶部两侧还固定安装有导柱，所述底板的顶部两侧还安装有气缸；
7.所述面板设置在底板的顶部，所述面板的顶部安装有连接块，所述面板的内部贯穿安装有上定位柱，所述面板的两侧分别贯穿安装有第一钻套和第二钻套。
8.优选的，所述下定位柱的顶部固定安装有定位件，所述定位件的两侧均设有定位头，一侧所述定位头设有一个，另一侧所述定位头设有两个。
9.通过采用上述技术方案，便于通过两个定位头来提高装置的定位准确性。
10.优选的，另一侧所述定位头的底部安装有定位块，且定位块的底部固定在底板的顶部。
11.通过采用上述技术方案，便于通过定位块对定位件支撑，提高定位准确性。
12.优选的，所述导柱的顶部贯穿面板。
13.通过采用上述技术方案，便于通过导柱使得面板的上下移动更加便捷。
14.优选的，所述气缸的输出轴与连接块的底部固定连接。
15.通过采用上述技术方案，便于利用气缸带动面板的上下移动。
16.优选的，所述第一钻套与一侧所述定位头对齐，所述第二钻套与另一侧所述定位头对齐。
17.通过采用上述技术方案，便于利用钻套和定位头的相互卡合实现精确的定位。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制动底板三孔钻气动工装，
19.(1)设置有定位件、定位头、定位块、第一钻套和第二钻套，在装置的装夹过程中，通过定位件两侧的定位头与上方的第一钻套和第二钻套的配合，使得装置两边的受力大小和方向一致，不会出现偏移的情况，进而使得加工后的孔不会出现偏移，满足工艺要求，提高定位准确性；
20.(2)设置有导柱和气缸，气缸带动面板的上下移动，在面板上下移动的过程中利用导柱作为滑动的导轨，使得滑动更加便捷，同时气缸的传动实现拆装工件，减少劳动强度。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型后视结构示意图。
24.图中：1、底板，2、下定位柱，3、定位件，301、定位头，4、定位块，5、导柱，6、面板，7、气缸，8、连接块，9、上定位柱，10、第一钻套，11、第二钻套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制动底板三孔钻气动工装，如图1和图2所示，所述底板1的顶部安装有下定位柱2，下定位柱2的顶部固定安装有定位件3，所述定位件3的两侧均设有定位头301，一侧所述定位头301设有一个，另一侧所述定位头301设有两个，便于通过定位头301的设计来使得面板6在下移的时候会更加容易对准，使得定位更加准确，另一侧所述定位头301的底部安装有定位块4，且定位块4的底部固定在底板1的顶部，有利于通过定位块4对定位件3的另一侧定位头301起到支撑作用，防止定位件3偏移而导致定位不够精准，所述底板1的顶部两侧还固定安装有导柱5，所述底板1的顶部两侧还安装有气缸7。
27.如图1、图2和图3所示，所述面板6设置在底板1的顶部，导柱5的顶部贯穿面板6，有利于面板6在下移的过程中更加的平稳，减少面板6的倾斜发生的概率，所述面板6的顶部安装有连接块8，气缸7的输出轴与连接块8的底部固定连接，有利于通过气缸7和连接块8的连接实现面板6的上下移动，所述面板6的内部贯穿安装有上定位柱9，所述面板6的两侧分别贯穿安装有第一钻套10和第二钻套11，第一钻套10与一侧所述定位头301对齐，所述第二钻套11与另一侧所述定位头301对齐，有利于通过第一钻套10和第二钻套11与定位头301对齐来提高定位的准确性。
28.工作原理：在使用该制动底板三孔钻气动工装时，底板1通过螺钉紧固在工作台面上，将工件放在下定位柱2上，通过定位块4进行定位，利用气缸7传动，通过连接块8促使面板6在导柱5的导向作用下往工件方向移动，并施加压力在上定位柱9上压紧工件，第一钻套10和第二钻套11分别与对应侧的定位头301卡合，这个过程中气缸7处于压紧状态，工件固
定后，开动钻床进行钻孔加工，钻孔加工完以后，气缸7推动面板6向工件反向运动实现松开动作，这个过程中气缸7处于张开状态，工件不受压紧力，人工取下，整个装置的使用便完成了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种制动底板三孔钻气动工装，包括底板(1)和面板(6)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有下定位柱(2)，所述底板(1)的顶部两侧还固定安装有导柱(5)，所述底板(1)的顶部两侧还安装有气缸(7)；所述面板(6)设置在底板(1)的顶部，所述面板(6)的顶部安装有连接块(8)，所述面板(6)的内部贯穿安装有上定位柱(9)，所述面板(6)的两侧分别贯穿安装有第一钻套(10)和第二钻套(11)。2.根据权利要求1所述的一种制动底板三孔钻气动工装，其特征在于：所述下定位柱(2)的顶部固定安装有定位件(3)，所述定位件(3)的两侧均设有定位头(301)，一侧所述定位头(301)设有一个，另一侧所述定位头(301)设有两个。3.根据权利要求2所述的一种制动底板三孔钻气动工装，其特征在于：另一侧所述定位头(301)的底部安装有定位块(4)，且定位块(4)的底部固定在底板(1)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种制动底板三孔钻气动工装，其特征在于：所述导柱(5)的顶部贯穿面板(6)。5.根据权利要求1所述的一种制动底板三孔钻气动工装，其特征在于：所述气缸(7)的输出轴与连接块(8)的底部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种制动底板三孔钻气动工装，其特征在于：所述第一钻套(10)与一侧所述定位头(301)对齐，所述第二钻套(11)与另一侧所述定位头(301)对齐。
技术总结
本实用新型公开了一种制动底板三孔钻气动工装，包括底板和面板，所述底板的顶部安装有下定位柱，所述底板的顶部两侧还固定安装有导柱，所述底板的顶部两侧还安装有气缸，所述面板设置在底板的顶部，所述面板的顶部安装有连接块，所述面板的内部贯穿安装有上定位柱，所述面板的两侧分别贯穿安装有第一钻套和第二钻套。该制动底板三孔钻气动工装，设置有定位件、定位头、定位块、第一钻套和第二钻套，在装置的装夹过程中，通过定位件两侧的定位头与上方的第一钻套和第二钻套的配合，使得装置两边的受力大小和方向一致，不会出现偏移的情况，进而使得加工后的孔不会出现偏移，满足工艺要求，提高定位准确性。提高定位准确性。提高定位准确性。
技术研发人员：谭仕云
受保护的技术使用者：广东华劲汽车零部件制造有限公司
技术研发日：2021.08.22
技术公布日：2022/1/28