1.本实用新型涉及端子加工技术领域，尤其涉及一种端子加工防粘连型定位退料铆接刀模。
背景技术：
2.端子指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔、双孔、插口和挂钩等，端子的作用主要传递电信号或导电用。端子机是端子加工用到的机器，将未成型的端子置于刀模上，然后用刀片下压作用在端子上，可使端子成型，加工成型的端子不用焊接就可接线连接，使用方便。
3.现有技术中的端子加工用的刀模，在端子加工时，需要工人手持未成型的端子，将端子固定在刀模上，然后再操控刀片下压作用在端子上，这种对端子的固定方式，不仅对端子的定位加工不够准确，而且工人手持端子加工，易造成刀片切割到手上，存在安全隐患。
4.为解决上述问题，本申请中提出一种端子加工防粘连型定位退料铆接刀模。
技术实现要素：
5.一、实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种端子加工防粘连型定位退料铆接刀模，具有能对端子定位加工、安全性高和保证刀片与端子不会粘连的特点。
7.二、技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种端子加工防粘连型定位退料铆接刀模，包括加工座和刀模，所述加工座前侧开设有前安装槽，所述刀模安装在前安装槽内侧，所述加工座顶端开设有上安装槽，所述加工座顶端设有定位座，所述定位座设置在上安装槽内侧，所述定位座前侧开设有定位孔，所述加工座一侧固定连接有档杆。
9.优选的，所述刀模与前安装槽内侧匹配，所述刀模与加工座之间设有垫板，所述刀模通过铆钉与加工座固定连接。
10.优选的，所述定位孔设置多个，所述定位孔在定位座的前侧呈横向等间距排列，所述定位孔与刀模的顶部依次对应。
11.优选的，所述上安装槽内侧与定位座匹配，所述定位座与上安装槽内侧活动插接。
12.优选的，所述档杆呈l形，所述档杆顶端横档在定位座的正上方，所述档杆底端通过铆钉与加工座固定连接。
13.优选的，所述加工座背侧固定连接有安装板。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、本实用新型通过设置定位座，可将端子直接插入进定位孔内部，定位孔依次与刀模的顶部相对应，从而可使端子能定位放置在刀模顶部，通过定位孔对端子的定位作用，使得端子的加工位置更加准确，提高端子的加工精度，并且工人可以不用手持端子加工，能提高端子加工安全性。
16.2、本实用新型通过设置档杆，档杆呈l形，档杆顶部横挡在定位座的上方，在端子机的刀片上移时，档杆挡在刀片一侧，可保证端子不会粘连的刀片上，实现到刀片与端子防粘连的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的爆炸结构示意图。
19.附图标记：1、加工座；101、前安装槽；102、上安装槽；2、刀模；3、定位座；301、定位孔；4、档杆；5、垫板；6、安装板。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.如图1-2所示，本实用新型提出的一种端子加工防粘连型定位退料铆接刀模，包括加工座1和刀模2，加工座1前侧开设有前安装槽101，刀模2安装在前安装槽101内侧，加工座1顶端开设有上安装槽102，加工座1顶端设有定位座3，定位座3设置在上安装槽102内侧，定位座3前侧开设有定位孔301，加工座1一侧固定连接有档杆4。
22.需要说明的是，刀模2与前安装槽101内侧匹配，刀模2与加工座1之间设有垫板5，刀模2通过铆钉与加工座1固定连接，通过加装垫板5，可提高刀模2安装的稳定性，刀模2通过铆接的方式与加工座1连接，不易发生松动，定位孔301设置多个，定位孔301在定位座3的前侧呈横向等间距排列，定位孔301与刀模2的顶部依次对应，可将端子直接插入进定位孔301内部，端子能定位放置在刀模2顶部，使得端子的加工位置更加准确，提高端子的加工精度，并且工人可以不用手持端子加工，上安装槽102内侧与定位座3匹配，定位座3与上安装槽102内侧活动插接，定位座3在加工座1上装卸简单方便。
23.如图1所示，档杆4呈l形，档杆4顶端横档在定位座3的正上方，档杆4底端通过铆钉与加工座1固定连接，在端子机的刀片上移时，档杆4挡在刀片一侧，可保证端子不会粘连的刀片上，实现到刀片与端子防粘连的效果，加工座1背侧固定连接有安装板6，设置安装板6用于将加工座1固定安装在端子加工的工作台上。
24.本实用新型的工作原理：在端子成型加工时，通过设置定位座3，可将端子直接插入进定位孔301内部，定位孔301依次与刀模2的顶部相对应，从而可使端子能定位放置在刀模2顶部，通过定位孔301对端子的定位作用，使得端子的加工位置更加准确，提高端子的加工精度，并且工人可以不用手持端子加工，能提高端子加工安全性，消除安全隐患，端子机的刀片对端子加工完毕后，可直接将端子从定位孔301内抽出，实现定位退料，通过设置档杆4，档杆4呈l形，档杆4顶部横挡在定位座3的上方，在端子机的刀片上移时，档杆4挡在刀片一侧，可保证端子不会粘连的刀片上，实现到刀片与端子防粘连的效果，保障端子生产加工的连续性，刀模2和档杆4均通过铆接的方式与加工座1连接，安装稳定性好，在端子机刀片连续下压工作下，刀模2不会产生松动，保障端子连续加工的稳定性。
25.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
技术特征：
1.一种端子加工防粘连型定位退料铆接刀模，包括加工座(1)和刀模(2)，其特征在于，所述加工座(1)前侧开设有前安装槽(101)，所述刀模(2)安装在前安装槽(101)内侧，所述加工座(1)顶端开设有上安装槽(102)，所述加工座(1)顶端设有定位座(3)，所述定位座(3)设置在上安装槽(102)内侧，所述定位座(3)前侧开设有定位孔(301)，所述加工座(1)一侧固定连接有档杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种端子加工防粘连型定位退料铆接刀模，其特征在于，所述刀模(2)与前安装槽(101)内侧匹配，所述刀模(2)与加工座(1)之间设有垫板(5)，所述刀模(2)通过铆钉与加工座(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种端子加工防粘连型定位退料铆接刀模，其特征在于，所述定位孔(301)设置多个，所述定位孔(301)在定位座(3)的前侧呈横向等间距排列，所述定位孔(301)与刀模(2)的顶部依次对应。4.根据权利要求1所述的一种端子加工防粘连型定位退料铆接刀模，其特征在于，所述上安装槽(102)内侧与定位座(3)匹配，所述定位座(3)与上安装槽(102)内侧活动插接。5.根据权利要求1所述的一种端子加工防粘连型定位退料铆接刀模，其特征在于，所述档杆(4)呈l形，所述档杆(4)顶端横档在定位座(3)的正上方，所述档杆(4)底端通过铆钉与加工座(1)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种端子加工防粘连型定位退料铆接刀模，其特征在于，所述加工座(1)背侧固定连接有安装板(6)。
技术总结
本实用新型涉及端子加工技术领域，尤其涉及一种端子加工防粘连型定位退料铆接刀模，包括加工座和刀模，所述加工座前侧开设有前安装槽，所述刀模安装在前安装槽内侧，所述加工座顶端开设有上安装槽，所述加工座顶端设有定位座，所述定位座设置在上安装槽内侧，所述定位座前侧开设有定位孔，所述加工座一侧固定连接有档杆，本实用新型通过设置定位座，可将端子直接插入进定位孔内部，定位孔依次与刀模的顶部相对应，从而可使端子能定位放置在刀模顶部，通过定位孔对端子的定位作用，使得端子的加工位置更加准确，提高端子的加工精度，并且工人可以不用手持端子加工，能提高端子加工安全性。全性。全性。
技术研发人员：陈启贤 林太郎 刘兴伟
受保护的技术使用者：仪军电线电缆（昆山）有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/2/8