1.本实用新型主要涉及机械自动化的技术领域，具体涉及一种金属板自动化剪板机。


背景技术：

2.闸式剪板机是是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机根据传动方式可分为机械式剪板机和液压闸式剪板机。
3.现有技术中，剪板机的工作台一般设置的很大，用于应对大尺寸的金属板剪切，然而应对细长条状的金属条剪切时，往往需要人工扶持着金属条，放在工作台上的导向件上，进行剪切作业，由于是人工扶持无法保证剪切时金属条和导向件的绝对水平，非常容易出现剪切出梯形件，不符合产品需求。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种金属板自动化剪板机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种金属板自动化剪板机，包括：工作台；以及导向件，固设于所述工作台上；其特征在于，还包括：竖直移动机构，通过第一安装板固设于所述工作台，用以驱动滑台在竖直方向上移动；以及水平移动机构，固设于所述滑台上，用以驱动两个限位机构在水平上相向或是相反运动；其中，两个所述限位机构关于所述导向件对称设置；所述限位机构包括：支撑件，传动连接于所述水平移动机构；以及限位挡板，固设于所述支撑件一侧。
7.优选的，所述竖直移动机构包括：驱动装置，通过第二安装板固设于所述第一安装板底部；以及丝杆，和所述驱动装置输出端通过联轴器固定连接；其中，所述滑台靠近所述第一安装板的一侧固设有螺母座，所述丝杆穿过所述螺母座，以此驱动所述滑台移动。
8.优选的，所述第一安装板靠近所述滑台的一侧沿所述丝杆方向还固设有直线导轨，适配所述滑台的第一滑块。
9.优选的，所述水平移动机构包括通过轴承座活动连接于所述滑台的螺杆以及两个第二滑块；所述螺杆设有两段螺纹方向相反的螺纹，分别传动连接两个所述第二滑块；所述支撑件固设于所述第二滑块顶部。
10.优选的，所述限位机构还包括活动件，在竖直方向上活动连接于所述支撑件；所述活动件包括：活动部，一侧设有滑槽适配所述支撑件；以及固定部，一侧固设有负重块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过竖直移动机构和水平移动机构驱动两个限位机构的限位挡板对导向件上的金属条进行限位，保证金属条剪切时，剪切口保持平行，如若金属条宽度小于导向件宽度，只需用力将金属条抵向一侧的限位挡板即可，
同时，无需对金属条进行限位时，通过竖直移动机构驱动滑台向下移动，即可进行正常大尺径的金属板的剪切。
12.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为图1的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型的竖直移动机构示意图；
16.图4为本实用新型的限位机构正面示意图；
17.图5为本实用新型的限位机构背面示意图。
18.图中：1工作台；
19.2导向件；
20.3竖直移动机构；301驱动装置；302丝杆；303第二安装板；
21.4水平移动机构；401螺杆；402第二滑块；
22.5第一安装板；501直线导轨；
23.6滑台；601螺母座；602第一滑块；603轴承座；
24.7限位机构；701支撑件；702限位挡板；703活动件；703a活动部；703b固定部；704负重块。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请着重参照附图1-5，本实用新型提供了一种金属板自动化剪板机，包括工作台1、导向件2、竖直移动机构3以及水平移动机构4，导向件2固设于工作台1上，竖直移动机构3通过第一安装板5固设于工作台1，用以驱动滑台6在竖直方向上移动，水平移动机构4固设于滑台6上，用以驱动两个限位机构7在水平上相向或是相反运动，两个限位机构7关于导向件2对称设置，限位机构7包括支撑件701以及限位挡板702，支撑件701传动连接于水平移动机构4，限位挡板702固设于支撑件701一侧。
29.作业时，先通过竖直移动机构3驱动滑台6向上移动，然后通过水平移动机构4驱动
两个限位机构7相向运动，利用两个限位挡板702对导向件2上的金属条进行限位，保证金属条剪切时，剪切口保持平行，如若金属条宽度小于导向件2宽度，只需用力将金属条抵向一侧的限位挡板702即可，无需对金属条进行限位时，通过竖直移动机构3驱动滑台6向下移动，即可进行正常大尺径的金属板的剪切。
30.考虑到竖直移动机构3的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，竖直移动机构3包括驱动装置301以及丝杆302，驱动装置301通过第二安装板303固设于第一安装板5底部，丝杆302和驱动装置301输出端通过联轴器固定连接，滑台6靠近第一安装板5的一侧固设有螺母座601，丝杆302穿过螺母座601以此驱动滑台6移动。
31.考虑到竖直移动机构3驱动的稳定性，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，第一安装板5靠近滑台6的一侧沿丝杆302方向还固设有直线导轨501，适配滑台6一侧的第一滑块602。
32.考虑到水平移动机构4的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，水平移动机构4包括通过轴承座603活动连接于滑台6的螺杆401以及两个第二滑块402，螺杆401设有两段螺纹方向相反的螺纹，分别传动连接两个第二滑块402，支撑件701固设于第二滑块402顶部。
33.考虑到限位机构7限位的同时可以抵住金属条的一端，避免其剪切时翘起，节约人力，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，限位机构7还包括活动件703，活动件703在竖直方向上活动连接于支撑件701，活动件703包括活动部703a以及固定部703b，活动部703a一侧设有滑槽适配支撑件701，固定部703b一侧固设有负重块704。
34.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。