1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种用于钢结构焊接的支撑架。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.钢制材料焊接的过程中，为了保证钢制材料的稳定性，一般采用支撑架对钢制材料进行支撑，防止焊接过程中发生晃动，导致钢制材料焊接发生错位，严重时可能导致钢制材料的报废，然而现有的支撑架一般只仅限于对钢制材料进行支撑，无法对钢制材料之间的固定角度进行调节，使得钢制材料焊接无法进行倾斜焊接，实用性较低，降低了焊接的效果，因此，我们亟需一种用于钢结构焊接的支撑架，用以解决现有支撑架无法调节固定角度的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢结构焊接的支撑架，具备钢制材料固定角度调节自如的优点，解决了上述背景技术中提到的钢制材料固定角度无法调节的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构焊接的支撑架，包括钢材主体、翻转结构、升降结构，所述钢材主体外表面与翻转结构外表面活动连接，所述翻转结构底部与升降结构顶部固定连接。
8.翻转板带动固定块与钢材主体向上运动，使钢材主体产生倾斜，进而使钢材主体的固定角度得到调节，最后对钢材主体进行焊接，达到钢材主体固定角度调节自如的效果。
9.所述翻转结构包括固定板、翻转板、固定块、夹持板、承重板，所述固定板顶部与翻转板底部活动连接，所述翻转板顶部一侧与固定块底部固定连接，所述固定块一侧外表面与夹持板一端活动连接，所述夹持板底部与承重板顶部活动连接；
10.所述升降结构包括基座、立柱、升降柱、按钮，所述基座顶部与立柱底端固定连接，所述立柱内部与升降柱外表面活动连接，所述升降柱内部与按钮外表面活动连接。
11.优选的，所述固定板内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽内底壁设置有第一气缸，所述第一气缸顶部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆顶端固定连接有内嵌板，所述内嵌板外表面设置有凹形块，所述凹形块内部设置有插销钉。
12.优选的，所述固定板顶部设置有合页，所述合页设置有两个，两个所述合页位于固定板顶部呈对称分布。
13.优选的，所述固定块内部开设有腔室，所述固定块顶部设置有电机，所述腔室内部
设置有螺纹杆，所述螺纹杆外表面设置有螺母，所述螺母一侧外表面固定连接有限位块，所述螺母另一侧固定连接有第一连接杆。
14.优选的，所述翻转板内部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块底部固定连接有第二连接杆。
15.这样设置可以使得通过螺纹杆与电机的配合，使螺母通过螺纹杆的带动进行正常运转，进而带动第一连接杆与夹持板进行正常运转。
16.优选的，所述立柱内部开设有第二活动槽，所述立柱内部开设有通孔，所述第二活动槽内底壁设置有第二气缸，所述第二气缸顶部设置有第二活塞杆。
17.优选的，所述升降柱内部开设有第三活动槽，所述第三活动槽内部设置有挡板，所述按钮一端固定连接有限位板，所述限位板一侧外表面设置有活动杆，所述活动杆外表面设置有回力弹簧。
18.此时，回力弹簧受到的挤压力消失，带动活动杆与限位板向右运动，限位板带动按钮向右运动，使按钮通过贯穿通通孔进入立柱外部，对升降柱进行固定。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢结构焊接的支撑架，具备以下有益效果：
20.1、该用于钢结构焊接的支撑架，通过设置有翻转结构，具体为工作人员通过将钢材主体放到承重板顶部，电机带动螺纹杆与螺母转动，螺母带动第一连接杆与夹持板向下运动，使夹持板底部与钢材主体顶部一侧接触，通过承重板与夹持板对钢材主体进行夹持固定，当需要调节钢材主体固定角度时，第一气缸带动第一活塞杆向上运动，第一活塞杆带动内嵌板与凹形块向上运动，凹形块带动翻转板底部一侧向上运动，设置有滑块与第二连接杆，使凹形块与翻转板进行活动连接，固定板顶部与翻转板底部一侧通过合页进行活动连接，翻转板带动固定块与钢材主体向上运动，使钢材主体产生倾斜，进而使钢材主体的固定角度得到调节，最后对钢材主体进行焊接，达到钢材主体固定角度调节自如的效果。
21.2、该用于钢结构焊接的支撑架，通过设置有升降结构，具体为当需要对固定板的使用高度调节时，工作人员通过按压按钮，使按钮进入升降柱内部，同时第二气缸带动第二活塞杆向上运动，第二活塞杆带动升降柱向上运动，当升降柱调节到固定高度时，按钮通过贯穿通孔进入立柱外部，对升降柱进行固定，防止升降柱脱落，使固定板的使用高度得到调节，达到固定板使用高度调节自如的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型结构立体图；
23.图2为本实用新型固定板与翻转板结构示意图；
24.图3为本实用新型图2中a处放大图；
25.图4为本实用新型固定板与翻转板结构立体图；
26.图5为本实用新型固定块结构示意图；
27.图6为本实用新型立柱与升降柱结构示意图；
28.图7为本实用新型图6中b处放大图。
29.其中：1、钢材主体；2、翻转结构；201、固定板；202、翻转板；203、固定块；204、夹持板；205、承重板；206、第一活动槽；207、第一气缸；208、第一活塞杆；209、内嵌板；210、凹形
块；211、插销钉；212、合页；213、腔室；214、电机；215、螺纹杆；216、螺母；217、限位块；218、第一连接杆；219、滑槽；220、滑块；221、第二连接杆；3、升降结构；301、基座；302、立柱；303、升降柱；304、按钮；305、第二活动槽；306、通孔；307、第二气缸；308、第二活塞杆；309、第三活动槽；310、挡板；311、限位板；312、活动杆；313、回力弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-7，一种用于钢结构焊接的支撑架，包括钢材主体1、翻转结构2、升降结构3，钢材主体1外表面与翻转结构2外表面活动连接，翻转结构2底部与升降结构3顶部固定连接。
32.通过上述技术方案，第一气缸207、电机214与第二气缸307内部线路连接均为现有技术，此处不再说明，通过设置有翻转结构2，具体为工作人员通过将钢材主体1放到承重板205顶部，电机214带动螺纹杆215与螺母216转动，螺母216带动第一连接杆218与夹持板204向下运动，使夹持板204底部与钢材主体1顶部一侧接触，通过承重板205与夹持板204对钢材主体1进行夹持固定，当需要调节钢材主体1固定角度时，第一气缸207带动第一活塞杆208向上运动，第一活塞杆208带动内嵌板209与凹形块210向上运动，凹形块210带动翻转板202底部一侧向上运动，设置有滑块220与第二连接杆221，使凹形块210与翻转板202进行活动连接，固定板201顶部与翻转板202底部一侧通过合页212进行活动连接，翻转板202带动固定块203与钢材主体1向上运动，使钢材主体1产生倾斜，进而使钢材主体1的固定角度得到调节，最后对钢材主体1进行焊接，达到钢材主体1固定角度调节自如的效果。
33.具体的，翻转结构2包括固定板201、翻转板202、固定块203、夹持板204、承重板205，固定板201顶部与翻转板202底部活动连接，翻转板202顶部一侧与固定块203底部固定连接，固定块203一侧外表面与夹持板204一端活动连接，夹持板204底部与承重板205顶部活动连接。
34.通过上述技术方案，使工作人员通过将钢材主体1放到承重板205顶部，固定块203带动夹持板204对钢材主体1进行夹持固定，固定板201带动翻转板202进行倾斜运动，使翻转板202带动固定块203与钢材主体1进行倾斜运动，使钢材主体1的固定角度得到调节。
35.具体的，升降结构3包括基座301、立柱302、升降柱303、按钮304，基座301顶部与立柱302底端固定连接，立柱302内部与升降柱303外表面活动连接，升降柱303内部与按钮304外表面活动连接。
36.通过上述技术方案，基座301提高立柱302的稳定性，工作人员通过按压按钮304进入升降柱303内部，立柱302带动升降柱303向上运动，升降柱303带动固定板201向上运动，使固定板201的使用高度得到调节。
37.具体的，固定板201内部开设有第一活动槽206，第一活动槽206内底壁设置有第一气缸207，第一气缸207顶部设置有第一活塞杆208，第一活塞杆208顶端固定连接有内嵌板209，内嵌板209外表面设置有凹形块210，凹形块210内部设置有插销钉211。
38.通过上述技术方案，第一气缸207带动第一活塞杆208向上运动，第一活塞杆208带动内嵌板209与凹形块210向上运动，凹形块210顶部与翻转板202底部一侧固定连接，进而使凹形块210带动翻转板202底部一侧向上运动，插销钉211使凹形块210与内嵌板209连接到一起，避免内嵌板209脱离凹形块210内部，内嵌板209可在凹形块210内部进行左右活动连接。
39.具体的，固定板201顶部设置有合页212，合页212设置有两个，两个合页212位于固定板201顶部呈对称分布。
40.通过上述技术方案，两个合页212位于固定板201顶部呈对称分布，这样设置可以使得两个合页212使固定板201与翻转板202进行活动连接，使翻转板202活动自如。
41.具体的，固定块203内部开设有腔室213，固定块203顶部设置有电机214，腔室213内部设置有螺纹杆215，螺纹杆215外表面设置有螺母216，螺母216一侧外表面固定连接有限位块217，螺母216另一侧固定连接有第一连接杆218。
42.通过上述技术方案，使电机214带动螺纹杆215与螺母216转动，螺母216带动第一连接杆218与夹持板204向下运动，第一连接杆218一端与夹持板204一侧外表面固定连接，使夹持板204底部与钢材主体1顶部一侧接触，通过承重板205与夹持板204对钢材主体1进行夹持固定，限位块217对螺母216的运动进行限位。
43.具体的，翻转板202内部开设有滑槽219，滑槽219内部设置有滑块220，滑块220底部固定连接有第二连接杆221。
44.通过上述技术方案，使凹形块210带动翻转板202运动时，翻转板202带动第二连接杆221与滑块220进行运动，使翻转板202进行正常的倾斜运动，并且第二连接杆221底端与凹形块210顶部固定连接，使滑块220与凹形块210通过第二连接杆221连接到一起。
45.具体的，立柱302内部开设有第二活动槽305，立柱302内部开设有通孔306，第二活动槽305内底壁设置有第二气缸307，第二气缸307顶部设置有第二活塞杆308。
46.通过上述技术方案，使第二气缸307带动第二活塞杆308向上运动，第二活塞杆308带动升降柱303向上运动，通孔306方便按钮304运动，也方便通过按钮304对升降柱303进行固定。
47.具体的，升降柱303内部开设有第三活动槽309，第三活动槽309内部设置有挡板310，按钮304一端固定连接有限位板311，限位板311一侧外表面设置有活动杆312，活动杆312外表面设置有回力弹簧313。
48.通过上述技术方案，工作人员通过按压按钮304，使按钮304通过贯穿通孔306进入升降柱303内部，按钮304向左运动的同时，带动限位板311与活动杆312向左运动，使限位板311对回力弹簧313进行挤压，挡板310可对回力弹簧313提供支撑力，当升降柱303上升到固定高度时，按钮304受到升降柱303的带动接近通孔306，此时，回力弹簧313受到的挤压力消失，带动活动杆312与限位板311向右运动，限位板311带动按钮304向右运动，使按钮304通过贯穿通通孔306进入立柱302外部，对升降柱303进行固定。
49.在使用时，工作人员通过翻转结构2，将钢材主体1放到承重板205顶部，电机214带动螺纹杆215与螺母216转动，螺母216带动第一连接杆218与夹持板204向下运动，使夹持板204底部与钢材主体1顶部一侧接触，通过承重板205与夹持板204对钢材主体1进行夹持固定，当需要调节钢材主体1固定角度时，第一气缸207带动第一活塞杆208向上运动，第一活
塞杆208带动内嵌板209与凹形块210向上运动，凹形块210带动翻转板202底部一侧向上运动，设置有滑块220与第二连接杆221，使凹形块210与翻转板202进行活动连接，固定板201顶部与翻转板202底部一侧通过合页212进行活动连接，翻转板202带动固定块203与钢材主体1向上运动，使钢材主体1产生倾斜，进而使钢材主体1的固定角度得到调节。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。