1.本实用新型涉及弯折模具的技术领域，特别是一种异型折弯模具。
背景技术：
2.现有的弯折工艺过程中，对于钣金样品带凸包产品的折弯，大多情况下是采用焊接方式的进行弯折工作，但是多数客户对焊接工艺的产品不认可，因为不够美观，这样就失去了打样的意义，现有方式有优于焊接工艺是采用模压的方式对于带凸包产品进行折弯的工作，但是实际操作的过程中，一组上下模具只能压一种弯折度的带凸包钣金样品，这样就会导致对于不同弯折度需求的凸包进行弯折工作的时候，需要更换不同组的上下模具，这个过程势必费时费力，在更换和找模具的过程中会花费大量的人工成本，制作不同组对应的上下模需要耗费大量的材料成本，整体操作不便捷并且不具有经济实用性，因此需要设计一种异型折弯模具来解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种异型折弯模具，具体技术方案如下：
4.本实用新型提供一种异型折弯模具，包括上模和下模，所述上模包括上模加工块和上模固定块，所述下模包括下模加工块和下模固定块，所述上模固定块与液压机相连接，所述下模固定块安装在固定平台上，所述上模加工块和所述上模固定块之间通过可拆卸方式连接，所述下模加工块和所述下模固定块之间通过可拆卸方式连接，所述上模加工块与所述下模加工块接触的中间位置设有凸面结构，所述下模加工块与所述上模加工块接触的位置设有凹陷结构，所述上模加工块和下模加工块相适配的进行压合作业。
5.本实用新型的进一步改进在于：所述上模加工块和所述下模加工块与所述上模固定块和所述下模固定块的连接处均设置有凸块结构，所述上模固定块和所述下模固定块与所述上模加工块和所述下模加工块连接处均设置有限位凹槽结构，所述凸块结构和所述限位凹槽结构通过卡合方式连接。
6.本实用新型的进一步改进在于：所述凸块结构和所述限位凹槽结构的纵截面均呈等腰梯形结构。
7.本实用新型的进一步改进在于：所述凸块结构和所述限位凹槽结构的外侧均包覆有一层磁性层结构。
8.本实用新型的进一步改进在于：所述凹陷结构端面的中间位置凹槽结构。
9.本实用新型的进一步改进在于：所述凹槽结构的最低面为弧面结构。
10.本实用新型的进一步改进在于：所述凹槽结构的弧面与所述凸面结构的弧面的弧度相吻合。
11.本实用新型的进一步改进在于：所述下模加工块上端除凹陷结构外设置有两个平台面结构。
12.本实用新型的进一步改进在于：其中一个平台面结构上设有一弧形缺口面，所述凹槽结构的最高端端面即为所述弧形缺口面。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型设计的模具是针对钣金样品特殊异型的凸包，在通过模具进行凸包折弯的时候，可以达到原有的焊接工艺达不到的折弯效果，并且加工时效快，避免焊接工艺造成不良品的情况出现，折弯品质良好，并且将所述上模和所述下模设计成可拆卸的结构，可以根据产品不同的形状，选择适合的所述上模加工块和所述下模加工块进行加工和折弯工作，可以起到保护到成型凸包，同时也可以根据不同弯折的需求达到适合的折弯结构，结构美观，这样的设计具有实用性强和广阔的市场运用前景。
附图说明
15.图1为本实用新型的加工状态的结构示意图；
16.图2为本实用新型的上模结构的示意图；
17.图3为本实用新型的下模结构的示意图；
18.图4为本实用新型的下模侧视结构的示意图；
19.图5为本实用新型上模加工块和下模加工块配合使用的示意图；
20.图6为本实用新型的上模固定块结构的示意图；
21.图7为本实用新型的下模固定块结构的示意图；
22.图8为本实用新型的特殊异型产品的示意图；
23.附图说明：1-上模、2-下模、3-上模加工块、4-上模固定块、5-下模加工块、6-下模固定块、7-液压机、8-固定平台、9-凸面结构、10-凹陷结构、11-凹槽结构、12-凸块结构、13-限位凹槽结构、14-磁性层结构、15-平台面结构、16-弧形缺口面、17-特殊异型产品。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.本实施例提供一种异型折弯模具，包括上模1和下模2，所述上模1包括上模加工块3和上模固定块4，所述下模2包括下模加工块5和下模固定块6，所述上模固定块4与液压机7相连接，所述下模固定块6安装在固定平台8上，所述上模加工块3和所述上模固定块4之间通过可拆卸方式连接，所述下模加工块5和所述下模固定块6之间通过可拆卸方式连接，所述上模加工块3与所述下模加工块5接触的中间位置设有凸面结构9，所述下模加工块5与所述上模加工块3接触的位置设有凹陷结构10，所述上模加工块3和下模加工块5相适配的进行压合作业，所述凹陷结构10端面的中间位置凹槽结构11，所述凹槽结构11的最低面为弧面结构，所述凹槽结构11的弧面与所述凸面结构9的弧面弧度相吻合。
26.所述上模加工块3和所述下模加工块5与所述上模固定块4和所述下模固定块6的连接处均设置有凸块结构12，所述上模固定块4和所述下模固定块6与所述上模加工块3和所述下模加工块5连接处均设置有限位凹槽结构13，所述凸块结构12和所述限位凹槽结构13通过卡合方式连接，所述凸块结构12和所述限位凹槽结构13的纵截面均呈等腰梯形结构，所述凸块结构12和所述限位凹槽结构13的外侧均包覆有一层磁性层结构14，所述下模
加工块3上端除凹陷结构10外设置有两个平台面结构15，其中一个平台面结构15上设有一弧形缺口面16，所述凹槽结构11的最高端端面即为所述弧形缺口面16。
27.工作原理：根据不同的弯折要求，选择对应的所述上模加工块3和所述下模加工块5，将所述上模加工块3和所述下模加工块5分别安装在对应的所述上模固定块4和所述下模固定块6上，将所述特殊异型产品17需要弯折的位置放置在所述上模加工块3与所述下模加工块5之间，通过设置在所述上模加工块3上的所述凸面结构9和设置在所述下模加工块5上的所述凹陷结构10对所述特殊异型产品17进行弯折加工，设置所述弧形缺口面16可以使得所述上模1的下压移动过程更加顺畅。
28.本实用新型的有益效果是：
29.本实用新型可以根据需要加工的带凸包的钣金样品不同的弯折要求，选择适合的所述上模加工块和所述下模加工块对钣金样品进行折弯工作，可以起到保护成型凸包作用的同时，也可以根据不同弯折的需求，更换不同的上下模组中的所述上模加工块和所述下模加工块，在更换所述上模加工块和所述下模加工块的过程中，可以保证安装在所述固定平台上的所述下模固定块和安装在所述液压机上的所述上模固定块不需要移动，只需要将对应弯折度需要的所述上模加工块和所述下模加工块对应安装在固定块上，就可以完成适合的折弯结构，结构美观，操作便捷，降低人工成本和材料成本，这样的设计具有实用性强和广阔的市场运用前景。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。