1.本实用新型涉及金属焊接设备领域，尤其是一种龙门式罐体缝隙焊接机。
背景技术：
2.随着我国工业高速发展，在自动化生产线中常常会对圆形、椭园、异形筒体焊接，焊接过程中，工件不能进行位置移动，焊接效率低，焊接时间长，基于这种状况，我们需要设计一种能够改变焊接位置的自动焊接机，满足自动化焊接的需求。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种龙门式罐体缝隙焊接机，实现全方位的焊接，提高焊接效率，具有防坠落功能，避免意外断电等突发情况出现时砸伤工件。本实用新型采用的技术方案是：
4.一种龙门式罐体缝隙焊接机，其特征在于：包括导轨、龙门架、升降架、防坠件和焊枪，所述龙门架滑动设于导轨并能够沿第一方向滑动，所述升降架设于龙门架内并能够沿第二方向滑动；
5.所述防坠件设置在升降架上，所述防坠件能够与龙门架卡接，以防止升降架下坠；
6.所述焊枪滑动设于在升降架并能够沿第三方向滑动；
7.所述第一方向、第二方向和第三方向互相垂直。
8.进一步地，所述龙门架底部设置第一驱动件，所述第一驱动件能够驱动龙门架在导轨上滑动。
9.进一步地，所述龙门架顶部设置有第二驱动件，所述第二驱动件能够驱动升降架在龙门架内做升降运动。
10.进一步地，所述防坠件包括防坠支架和卡件，所述防坠支架设置在升降架上，所述卡件旋转设于升降架，所述卡件能够与龙门架卡接，以防止升降架上升过程时下坠。
11.进一步地，所述卡件一端设卡接部，所述龙门架上设置齿条，当升降架上升时，卡接部沿齿条运动；当升降架停止上升时，卡接部与齿条卡接。
12.进一步地，所述卡件另一端设释放部，当拨动释放部时，卡接部处于与齿条分离状态。
13.进一步地，所述升降架上设置有第三驱动件，所述第三驱动件能够驱动释放部运动以实现卡接部与齿条的分离。
14.进一步地，所述龙门架上设置有爬梯，所述升降架上设置有吸尘器。
15.本实用新型的优点：
16.本技术利用龙门架和升降架实现焊枪位置的调节，方便对工件表面所需位置进行焊接，自动化程度高，焊接效率大大提高；
17.升降架上设置防坠件，保证升降架顺利上升，升降架停止运动时自动卡接，避免断电等意外情况下升降架下落砸伤工件，提高这个设备的使用安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图。
19.图2为本实用新型的左视图。
20.图3为本实用新型的俯视图。
21.图4为本实用新型龙门架、升降架和防坠件的装配示意图。
22.图中：1-导轨，2-第一驱动件，3-龙门架，4-第二驱动件，5-升降架，6-防坠件，7-焊枪，8-爬梯，9-吸尘器，301-齿条，501-导向轮，601-防坠支架，602-卡件，603-第三驱动件，6021-卡接部，6022-释放部。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅附图1-4，本技术提供一种龙门式罐体缝隙焊接机，包括导轨1、龙门架3、升降架5、防坠件6和焊枪7，所述龙门架3滑动设于导轨1并能够沿第一方向滑动，所述升降架5设于龙门架3内并能够沿第二方向滑动；
25.所述防坠件6设置在升降架5上，所述防坠件6能够与龙门架3卡接，以防止升降架5上升过程时下坠；
26.所述焊枪7滑动设于在升降架5并能够沿第三方向滑动；
27.所述第一方向、第二方向和第三方向互相垂直。
28.为了方便高位部件的检修，所述龙门架3上设置有爬梯8；为了方便回收烟尘和提高设备清洁度，符合环保要求，所述升降架5上设置有吸尘器。
29.本技术能够实现焊枪在第一方向（x轴）、第二方向（z轴）和第三方向（y轴）上位置自动调节，自动化程度高，有效提高焊接效率，实现环缝、纵缝、椭圆焊缝的焊接，配合防坠件6实现升降架5的防坠落功能，有效提高焊接安全性。
30.在本技术中，所述龙门架3底部设置第一驱动件2，所述第一驱动件2能够驱动龙门架3在导轨5上滑动；具体地，第一驱动件2为电机，所述电机的输出端穿过龙门架5连接齿轮，所述导轨1上设置与电机输出端齿轮相啮合的齿条，当电机通电时，齿条转动并沿齿条移动，实现龙门架3在第一方向上的运动。
31.在本技术中，所述龙门架3顶部设置有第二驱动件4，所述第二驱动件4能够驱动升降架5在龙门架3内做升降运动；具体地，第二驱动件4为电机，其输出端与升降架5之间为链传动。
32.在本技术中，焊枪7与升降架5之间通过直线滑轨相连接，通过直线滑轨驱动焊枪7滑动来调节焊枪7在第三方向上的位置。
33.在本技术中，为了实现防坠落功能，所述防坠件6包括防坠支架601和卡件602，所述防坠支架601设置在升降架5上，所述卡件602旋转设于升降架5，所述卡件602能够与龙门架3卡接，以防止升降架5下坠；
34.作为本技术的一个实施例，升降架5两端设置能够沿龙门架3滚动的导向轮501，以提高升降架5运动过程中的稳定性。
35.所述卡件602一端设卡接部6021，所述龙门架3上设置齿条301，当升降架5上升时，卡接部6021沿齿条301运动；当升降架5停止上升时，卡接部6021与齿条301卡接；
36.所述卡件602另一端设释放部6022，当拨动释放部6022时，卡接部6021处于与齿条301分离状态；
37.所述升降架5上设置有第三驱动件603，所述第三驱动件603能够驱动释放部6022运动以实现卡接部6021与齿条301的分离；
38.具体地，自然状态下，卡件602上的卡接部6021与齿条301接触，在升降架5上升过程中，卡件602反复绕其旋转点旋转，卡接部6021反复接触齿条301，直至上升到位，卡接部6021重新卡接齿条301，当断电或链条意外断裂时，在卡件602与齿条301卡接的状态下，升降架5不会出现坠落情况，由此提高使用安全性，防止砸伤工件或操作人员；
39.当需要下降升降架5时，第三驱动件603动作拨动释放部6022，使卡件602绕其旋转点旋转，卡接部6021与齿条301分离，防坠件6呈释放状态，升降架5便可顺利下降。
40.作为本技术的一个实施例，第三驱动件603为气缸、电动缸、油缸等直线驱动器。
41.在本技术中，升降架5上设置电控柜，电控柜用于智能化控制各个电气元件，实现整个设备的智能化运转。
42.综上，本技术利用龙门架和升降架实现焊枪位置的调节，方便对工件表面所需位置进行焊接，自动化程度高，焊接效率大大提高；升降架上设置防坠件，保证升降架顺利上升，升降架停止运动时自动卡接，避免断电等意外情况下升降架下落砸伤工件，提高这个设备的使用安全性。
43.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。