1.本实用新型涉及型材加工技术领域，特别涉及一种铸铁型材加工用等距切割装置。
背景技术：
2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的材料，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，在对型材进行加工过程中，型材的分段切割是重要的加工步骤。
3.专利号为cn 210587484 u的专利公布了一种铸铁型材的切割装置，解决传统的切割方式切割效率低，劳动强度大，切割位置不易调节，且对铸铁型材的固定效果不好的问题。
4.该一种铸铁型材的切割装置在使用时存在以下弊端：1、长型材在加工过程中需要进行连续的等距切割，传统的切割装置无法快速进行连续切割作业，人工劳动量大；2、在进行型材切割过程中，一般通过人工手动的方式进行型材的移动，操作不便，费时费力，为此，我们提出一种铸铁型材加工用等距切割装置。
技术实现要素：
5.本实用新型的主要目的在于提供一种铸铁型材加工用等距切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种铸铁型材加工用等距切割装置，包括机架，还包括限位切割机构，所述机架一侧安装有限位切割机构，所述限位切割机构由螺纹孔、螺杆、连接环、调节板、第一弹簧、顶板、接近开关、安装架、气缸、电机和切割刀片组成，所述机架内部中心位置水平方向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部配合连接有螺杆，所述螺杆一端延伸至机架外部，所述螺杆一端安装有调节板，所述调节板表面顶部安装有第一弹簧且第一弹簧为两个，所述调节板通过第一弹簧配合连接有顶板，所述调节板表面靠近顶板一侧安装有接近开关，所述机架顶部靠近顶板一侧固定连接有安装架，所述安装架内部安装有气缸，所述气缸动力输出端安装有电机，所述电机动力输出端安装有切割刀片。
8.进一步地，还包括输送机构，所述机架顶部安装有输送机构，所述输送机构由底座、主动轮、第二弹簧、顶座、从动轮和马达组成，所述机架顶部安装有底座且底座为多个，所述底座内部安装有主动轮，所述底座顶部两端均安装有第二弹簧，所述底座通过第二弹簧配合连接有顶座，所述顶座内部安装有从动轮，所述底座表面一侧安装有马达；机架的顶部安装有底座，在需要对型材进行输送切割作业时，上拉顶座，使得第二弹簧被拉伸，顶座上移，带动从动轮上移加大与主动轮之间间距，将待加工型材插入至底座与顶座之间，在第二弹簧弹力作用下顶座下移，进而使得主动轮与从动轮相互配合夹持固定住型材的位置，随后开启马达，马达带动主动轮旋转，即可通过主动轮与从动轮的配合，对型材进行自动化
的输送，提高了操作便利性，同时主动轮与从动轮间距可调，方便满足不同规格型材使用需求。
9.进一步地，所述螺杆靠近调节板一端安装有连接环，所述连接环位于调节板内部；螺杆拧动时带动连接环在调节板的内部转动，进而带动调节板的水平方向移动。
10.进一步地，所述接近开关信号输出端通过外部控制组件分别与气缸控制端和电机控制端相连接；接近开关的检测信号可以控制电机和气缸的运行。
11.进一步地，所述顶板底部与主动轮顶部相平齐，所述顶板顶部位于切割刀片底部；顶板底部与主动轮顶部平齐，确保型材输送时其加工端可以正好抵触至顶板的表面。
12.进一步地，所述马达动力输出端与主动轮动力输入端相连接；马达可以为主动轮的旋转提供动力，进而保证型材的输送。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在进行切割作业前顺着螺纹孔拧动螺杆，调整调节板的位置，使得顶板与调节板贴合后其表面与切割刀片之间间距即为加工所需长度，型材加工时穿过机架顶部的输送机构且其一端抵触至顶板表面，使得第一弹簧被压缩，随着型材的不断输送，当顶板贴合至调节板表面时，型材末端与切割刀片之间间距正好为所需长度，此时接近开关检测到接近信号，控制气缸和电机运行，使得电机带动切割刀片转动并下移，完成型材的切割，单段切割完成后顶板复位，后续型材继续输送，如此往复，对型材进行连续的等距切割作业，且切割长度灵活可调，使用灵活，加工便捷；机架的顶部安装有底座，在需要对型材进行输送切割作业时，上拉顶座，使得第二弹簧被拉伸，顶座上移，带动从动轮上移加大与主动轮之间间距，将待加工型材插入至底座与顶座之间，在第二弹簧弹力作用下顶座下移，进而使得主动轮与从动轮相互配合夹持固定住型材的位置，随后开启马达，马达带动主动轮旋转，即可通过主动轮与从动轮的配合，对型材进行自动化的输送，提高了操作便利性，同时主动轮与从动轮间距可调，方便满足不同规格型材使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型一种铸铁型材加工用等距切割装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种铸铁型材加工用等距切割装置的安装架底部结构示意图。
16.图3为本实用新型一种铸铁型材加工用等距切割装置的机架与调节板连接处结构示意图。
17.图中：1、机架；2、限位切割机构；201、螺纹孔；202、螺杆；203、连接环；204、调节板；205、第一弹簧；206、顶板；207、接近开关；208、安装架；209、气缸；210、电机；211、切割刀片；3、输送机构；301、底座；302、主动轮；303、第二弹簧；304、顶座；305、从动轮；306、马达。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种铸铁型材加工用等距切割装置，包括机架1，还包括限位切割机构2，所述机架1一侧安装有限位切割机构2，所述限位切割机构2由螺纹孔201、螺杆202、连接环203、调节板204、第一弹簧205、顶板206、接近开关207、安装架208、气缸209、电机210和
切割刀片211组成，所述机架1内部中心位置水平方向开设有螺纹孔201，所述螺纹孔201内部配合连接有螺杆202，所述螺杆202一端延伸至机架1外部，所述螺杆202一端安装有调节板204，所述调节板204表面顶部安装有第一弹簧205且第一弹簧205为两个，所述调节板204通过第一弹簧205配合连接有顶板206，所述调节板204表面靠近顶板206一侧安装有接近开关207，所述机架1顶部靠近顶板206一侧固定连接有安装架208，所述安装架208内部安装有气缸209，所述气缸209动力输出端安装有电机210，所述电机210动力输出端安装有切割刀片211。
20.其中，还包括输送机构3，所述机架1顶部安装有输送机构3，所述输送机构3由底座301、主动轮302、第二弹簧303、顶座304、从动轮305和马达306组成，所述机架1顶部安装有底座301且底座301为多个，所述底座301内部安装有主动轮302，所述底座301顶部两端均安装有第二弹簧303，所述底座301通过第二弹簧303配合连接有顶座304，所述顶座304内部安装有从动轮305，所述底座301表面一侧安装有马达306；机架1的顶部安装有底座301，在需要对型材进行输送切割作业时，上拉顶座304，使得第二弹簧303被拉伸，顶座304上移，带动从动轮305上移加大与主动轮302之间间距，将待加工型材插入至底座301与顶座304之间，在第二弹簧303弹力作用下顶座304下移，进而使得主动轮302与从动轮305相互配合夹持固定住型材的位置，随后开启马达306，马达306带动主动轮302旋转，即可通过主动轮302与从动轮305的配合，对型材进行自动化的输送，提高了操作便利性，同时主动轮302与从动轮305间距可调，方便满足不同规格型材使用需求。
21.其中，所述螺杆202靠近调节板204一端安装有连接环203，所述连接环203位于调节板204内部；螺杆202拧动时带动连接环203在调节板204的内部转动，进而带动调节板204的水平方向移动。
22.其中，所述接近开关207信号输出端通过外部控制组件分别与气缸209控制端和电机210控制端相连接；接近开关207的检测信号可以控制电机210和气缸209的运行。
23.其中，所述顶板206底部与主动轮302顶部相平齐，所述顶板206顶部位于切割刀片211底部；顶板206底部与主动轮302顶部平齐，确保型材输送时其加工端可以正好抵触至顶板206的表面。
24.其中，所述马达306动力输出端与主动轮302动力输入端相连接；马达306可以为主动轮302的旋转提供动力，进而保证型材的输送。
25.需要说明的是，本实用新型为一种铸铁型材加工用等距切割装置，使用时，在进行切割作业前顺着螺纹孔201拧动螺杆202，调整调节板204的位置，使得顶板206与调节板204贴合后其表面与切割刀片211之间间距即为加工所需长度，型材加工时穿过机架1顶部的输送机构3且其一端抵触至顶板206表面，使得第一弹簧205被压缩，随着型材的不断输送，当顶板206贴合至调节板204表面时，型材末端与切割刀片211之间间距正好为所需长度，此时接近开关207检测到接近信号，控制气缸209和电机210运行，使得电机210带动切割刀片211转动并下移，完成型材的切割，单段切割完成后顶板206复位，后续型材继续输送，如此往复，对型材进行连续的等距切割作业，且切割长度灵活可调，使用灵活，加工便捷，机架1的顶部安装有底座301，在需要对型材进行输送切割作业时，上拉顶座304，使得第二弹簧303被拉伸，顶座304上移，带动从动轮305上移加大与主动轮302之间间距，将待加工型材插入至底座301与顶座304之间，在第二弹簧303弹力作用下顶座304下移，进而使得主动轮302与
从动轮305相互配合夹持固定住型材的位置，随后开启马达306，马达306带动主动轮302旋转，即可通过主动轮302与从动轮305的配合，对型材进行自动化的输送，提高了操作便利性，同时主动轮302与从动轮305间距可调，方便满足不同规格型材使用需求，螺杆202拧动时带动连接环203在调节板204的内部转动，进而带动调节板204的水平方向移动，螺杆202拧动时带动连接环203在调节板204的内部转动，进而带动调节板204的水平方向移动。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。