1.本实用新型涉及无纬布生产技术领域，具体为一种高精度无纬布生产用切割装置。
背景技术：
2.无纬布是采用超高强高模聚乙烯纤维为基材，经先进高科技设备均匀铺丝，用高强弹性体树脂浸渍涂胶和薄膜粘合，再经双正交复合层压而成的强度最高、比重最轻的防弹材料。无纬布具有手感柔软、密度小、耐磨蚀、抗冲击、抗切割韧性强等优异性能，广泛应用于软质防弹衣、轻质防弹头盔、轻质防弹装甲板材，防刺、防切割服装衬片和特殊公共防暴设施。
3.无纬布生产时为了方便进行包装，通常需要将无纬布切割成均匀大小，现有的切割装置在对无纬布进行切割时不具备整平机构，在切割过程中，无纬布易产生褶皱，使切刀对无纬布的切割产生偏移，导致无纬布形成锯齿状的边缘，使无纬布的精度降低，影响无纬布的使用，鉴于此，我们提出一种高精度无纬布生产用切割装置。
技术实现要素：
4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高精度无纬布生产用切割装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种高精度无纬布生产用切割装置，包括切割平台，所述切割平台的上方焊接有前后平行的固定架，所述固定架的下方设有升降架，所述升降架的底部且靠近左侧边缘处焊接有固定板，所述升降架的底部且位于固定板的右侧设有活动板，所述升降架的顶部且靠近前后两侧边缘处安装有驱动组件。
7.作为优选的技术方案，所述升降架的上方且靠近四角处均设有电动推杆，所述电动推杆的底座安装在固定架上，所述电动推杆的推杆与升降架焊接。
8.作为优选的技术方案，所述升降架上且靠近前后两侧边缘处均开设有滑槽。
9.作为优选的技术方案，所述固定板的底部设有橡胶垫，所述橡胶垫与固定板粘接配合。
10.作为优选的技术方案，所述活动板的顶部且靠近前后两侧边缘处均设置有滑块，所述滑块的底端与滑槽滑动连接。
11.作为优选的技术方案，所述活动板的底部设置有左右对称的推板，所述活动板的底部且位于左右两侧的推板之间开设有活动槽，所述活动槽的内部设有活动轮，所述活动轮的转动轴贯穿活动板，且与活动板转动连接。
12.作为优选的技术方案，所述驱动组件包括往复丝杆，所述往复丝杆位于滑槽的上方，所述滑块在往复丝杆上做轴向往复运动，所述往复丝杆的左侧设有固定块，所述固定块的底部与升降架焊接，所述往复丝杆与固定块转动连接，所述升降架上且位于往复丝杆的右侧安装有电机，所述电机的输出轴与往复丝杆同轴连接。
13.作为优选的技术方案，所述升降架顶部且位于前后两侧的驱动组件之间安装有切割机主体。
14.作为优选的技术方案，所述切割平台的前侧且靠近右上角处设置有控制开关，所述控制开关分别与电动推杆、电机以及切割机主体电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设有电动推杆和升降架，进行切割时，电动推杆运转可带动固定板和活动板向下移动，使固定板将无纬布固定在切割平台的表面上，方便活动板对无纬布进行整平，避免无纬布产生褶皱，从而保证无纬布的精度。
17.2、本实用新型通过设有活动板和驱动组件，电机运转带动往复丝杆转动，使滑块在往复丝杆上轴向往复运动，带动活动板进行移动，活动轮在无纬布的表面滚动，使推板对无纬布进行整平，防止无纬布出现褶皱，从而方便进行切割。
18.3、本实用新型的切割机主体通过采用布料激光切割机，可对无纬布进行精确剪切，并防止切刀与无纺布接触，从而避免切割过程中带动无纬布移动，防止无纬布出现褶皱，保证无纬布的切割精度。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中固定架的结构示意图；
21.图3为本实用新型中升降架的结构示意图；
22.图4为本实用新型中驱动组件的结构示意图；
23.图5为本实用新型中活动板的结构示意图。
24.图中：1、切割平台；2、固定架；3、电动推杆；4、升降架；41、滑槽；5、固定板；51、橡胶垫；6、活动板；61、滑块；62、推板；63、活动槽；64、活动轮；7、驱动组件；71、往复丝杆；72、固定块；73、电机；8、切割机主体；9、控制开关。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种高精度无纬布生产用切割装置，包括切割平台1，切割平台1的上方焊接有前后平行的固定架2，固定架2的下方设有升降架4，升降架4的底部且靠近左侧边缘处焊接有固定板5，升降架4的底部且位于固定板5的右侧设有活动板6，升降架4的顶部且靠近前后两
侧边缘处安装有驱动组件7。
29.需要补充的是，升降架4的上方且靠近四角处均设有电动推杆3，电动推杆3的底座安装在固定架2上，电动推杆3的推杆与升降架4焊接，电动推杆3运动可带动升降架4上下移动，使升降架4带动固定板5、活动板6、驱动组件7以及切割机主体8向下移动，从而方便对无纺布进行切割。
30.作为本实施例的优选，升降架4上且靠近前后两侧边缘处均开设有滑槽41，滑块61与滑槽41滑动连接，通过滑槽41可对滑块61进行限制，防止滑块61带动活动板6移动时出现偏移。
31.作为本实施例的优选，固定板5的底部设有橡胶垫51，橡胶垫51与固定板5粘接配合，橡胶垫51可提高与无纬布之间的摩擦力，方便对无纬布进行固定。
32.作为本实施例的优选，活动板6的顶部且靠近前后两侧边缘处均设置有滑块61，滑块61的底端与滑槽41滑动连接，可提高活动板6移动时的稳定性，避免活动板6产生摆动影响整平效果。
33.值得说明的是，活动板6的底部设置有左右对称的推板62，活动板6在无纺布的表面活动时，推板62可推动无纺布的褶皱，对无纺布进行整平，活动板6的底部且位于左右两侧的推板62之间开设有活动槽63，活动槽63的内部设有活动轮64，活动轮64的转动轴贯穿活动板6，且与活动板6转动连接，通过活动轮64方便活动板6在无纺布的表面移动，并提高推板62的整平效果。
34.作为本实施例的优选，驱动组件7包括往复丝杆71，往复丝杆71位于滑槽41的上方，滑块61在往复丝杆71上做轴向往复运动，往复丝杆71的左侧设有固定块72，固定块72的底部与升降架4焊接，往复丝杆71与固定块72转动连接，升降架4上且位于往复丝杆71的右侧安装有电机73，电机73的输出轴与往复丝杆71同轴连接，电机73运转带动往复丝杆71转动，使滑块61在往复丝杆71上做轴向往复运动，可带动活动板6移动，方便进行整平。
35.作为本实施例的优选，升降架4顶部且位于前后两侧的驱动组件7之间安装有切割机主体8，切割机主体8采用布料激光切割机，布料激光切割机进行切割时具有尺寸标准、无毛边、误差小、可切割任意复杂形状等优点，使切割后的无纬布具有高精密度，同时，切割过程中避免切刀与无纬布接触，避免切刀带动无纬布移动，从而防止无纬布产生褶皱，保证无纬布的切割精度。
36.具体使用过程中，切割平台1的前侧且靠近右上角处设置有控制开关9，控制开关9分别与电动推杆3、电机73以及切割机主体8电性连接，通过控制开关9可对电动推杆3、电机73和切割机主体8进行控制，方便对无纬布进行切割。
37.本实用新型的高精度无纬布生产用切割装置在使用时，首先，接通电源，使电机73运转带动往复丝杆71转动，使滑块61在往复丝杆71上做轴向往复运动，滑块61在滑槽41中滑动，带动活动板6向固定板5移动，使活动板6与固定板5贴合；进行切割时，首先，将无纬布放置在切割平台1上，使电动推杆3运转，推动升降架4向下移动，升降架4带动固定板5和活动板6靠近无纬布，使橡胶垫51与无纬布的表面贴合，固定板5对无纬布的左侧进行固定，然后，使电机73运转带动往复丝杆71转动，使活动板6向右移动，活动板6带动推板62向右移动，活动轮64在无纬布的表面滚动，使推板62对无纬布进行整平，滑块61滑动到滑槽41的最右侧时，电机73停止运转，使活动板6在无纬布的右侧进行固定，最后，通过控制开关9控制
切割机主体8运转，对无纬布进行切割，通过上述方式即可实现在切割过程中对无纬布进行整平，防止无纬布出现褶皱，从而保证无纬布的切割精度，避免无纬布的使用受到影响。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。