1.本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种风机外壳焊机。


背景技术：

2.风机的外壳由侧板和蜗壳组成，现有技术中主要是通过人工焊接将侧板和蜗壳焊接固定。但对于大型风机而言，人工焊接的方式存在焊接效率低的问题，且由于风机尺寸大，焊接过程较为麻烦（需要通过站在梯子上等方式辅助焊接）。另外，人工焊接的方式也存在焊接质量不稳定的问题，很难保证侧板与蜗壳之间每一处的缝隙都焊接均匀。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种风机外壳焊机，能够有效代替人工焊接风机外壳，节约人工成本，提高焊接效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风机外壳焊机，包括基架，所述基架两侧设有左基座和右基座，所述左基座和所述右基座之间形成活动区，所述活动区内设有支撑面板，所述支撑面板通过升降驱动件活动设于所述基架上，所述焊机还包括水平推动组件、旋转组件、左夹持组件、右夹持组件和焊枪组件，所述水平推动组件连接在左基座上，所述旋转组件连接在右基座上，所述左夹持组件和所述右夹持组件相向设置，且左夹持组件转动连接在水平推动组件上，右夹持组件连接在旋转组件上，所述焊枪组件包括第一焊枪和第二焊枪，所述第一焊枪和第二焊枪通过位置调整组件连接在所述基架上。
5.进一步的，所述左夹持组件和右夹持组件均包括夹板和固定块，所述夹板的外沿径向延伸有固定臂，所述固定臂上开设有条形孔，所述固定块通过连接件连接在所述条形孔上。
6.进一步的，所述水平推动组件包括无杆气缸和转轴，所述无杆气缸连接在所述左基座上，且无杆气缸的缸筒上套设有第一滑块，所述第一滑块上安装有轴套，所述左夹持组件的夹板通过所述转轴转动连接在所述轴套上。
7.进一步的，所述旋转组件包括机箱和旋转驱动件，所述机箱安装于所述右基座上，所述旋转驱动件安装于所述机箱内，所述右夹持组件的夹板与所述旋转驱动件的输出端连接。
8.进一步的，所述基架上设有滑轨，所述支撑面板通过第二滑块滑设于所述滑轨上，所述升降驱动件位于所述支撑面板下方，且升降驱动件一端连接在基架上，另一端连接在支撑面板上。
9.进一步的，所述位置调整组件包括x轴调整单元、z轴调整单元和y轴调整单元，所述x轴调整单元包括x轴滑座和x轴丝杆螺母，所述x轴滑座连接在所述基架上，且x轴滑座内设有x轴丝杆， x轴滑座一端设有用于驱动x轴丝杆转动的x轴驱动件，所述x轴丝杆螺母设于所述x轴丝杆上；
10.所述z轴调整单元包括z轴滑座和z轴丝杆螺母，所述z轴滑座的一端连接在所述x
轴丝杆螺母上，且z轴滑座内设有z轴丝杆，z轴滑座的一端设有用于驱动z轴丝杆转动的z轴驱动件，所述z轴丝杆螺母设于所述z轴丝杆上；
11.所述y轴调整单元包括y轴滑座和y轴丝杆螺母，所述y轴滑座的一端连接在所述z轴丝杆螺母上，且y轴滑座内设有y轴丝杆，y轴滑座的一端设有用于驱动y轴丝杆转动的y轴驱动件，所述y轴丝杆螺母设于所述y轴丝杆上，所述第一焊枪安装在所述y轴丝杆螺母上，所述第二焊枪安装在所述y轴滑座的一端。
12.本实用新型至少具有以下有益效果之一：
13.1、本焊机能够有效代替人工焊接风机外壳，节约人工成本，提高焊接效率。同时，相比人工焊接，本焊机也能确保侧板与蜗壳之间的缝隙都被焊接均匀。
14.2、可根据不同半径大小的风机外壳，调整第一焊枪和第二焊枪的位置，实现对不同尺寸的风机外壳的焊接。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的立体图（一）；
16.图2为图1中的a处放大图；
17.图3为图1中的b处放大图；
18.图4为本实用新型实施例的立体图（二）；
19.图5为本实用新型实施例中风机外壳的立体图。
20.图中，1-基架，11-左基座，12-右基座，13-活动区，14-滑轨，15-第二滑块，16-升降驱动件，2-支撑面板，3-水平推动组件，31-无杆气缸，32-转轴，33-第一滑块，34-轴套，35-缸筒，4-旋转组件，41-机箱，5-左夹持组件，6-右夹持组件，61-夹板，611-固定臂，612-条形孔，62-固定块，7-焊枪组件，71-第一焊枪，72-第二焊枪，8-位置调整组件，81-x轴滑座，82-x轴丝杆螺母，83-x轴驱动件，84-z轴滑座，85-z轴丝杆螺母，86-z轴驱动件，87-y轴滑座，88-y轴丝杆螺母，89-y轴驱动件，9-风机外壳，91-蜗壳，92-侧板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.本实用新型的焊机用于将风机外壳9的蜗壳91与侧板92焊接固定，需要说明的是，在使用焊机焊接之前，需要人工先将蜗壳91与侧板92点焊，以便后续完全焊接。
23.如附图1~5所示，本实用新型提供的一种风机外壳焊机，包括基架1，基架1两侧设有左基座11和右基座12，左基座11和右基座12之间形成活动区13，活动区13内设有支撑面板2，支撑面板2通过第二滑块15滑设于基架1的滑轨14上，支撑面板2用于放置风机外壳9。需要说明的是，支撑面板2呈长方形的板状，因此支撑面板2的四个角均通过第二滑块15滑设于基架1的滑轨14上，这样确保支撑面板2的板面的稳定度。支撑面板2下方安装有升降驱动件16，升降驱动件16一端连接在基架1上，另一端连接在支撑面板2上。升降驱动件16优选气缸，用于驱动支撑面板2的升降，适应不同尺寸的风机外壳9，同时也省去人工搬运风机外
壳9费时费力的问题，当然，为了确保足够的支撑力度，支撑面板2下方至少安装有四个升降驱动件16。
24.焊机还包括水平推动组件3、旋转组件4、左夹持组件5、右夹持组件6和焊枪组件7，水平推动组件3安装在左基座11上，旋转组件4安装在右基座12上；左夹持组件5和右夹持组件6相向设置，左夹持组件5转动连接在水平推动组件3上，右夹持组件6连接在旋转组件4的输出端上，这样水平推动组件3可以推动左夹持组件5向右夹持组件6靠近或远离，旋转组件4则驱动右夹持组件6转动，左夹持组件5和右夹持组件6相互配合夹紧风机外壳9的两端并同步转动。焊枪组件7包括第一焊枪71和第二焊枪72，第一焊枪71和第二焊枪72分别连接在位置调整组件8上，而位置调整组件8安装在基架1上。位置调整组件8用于调整第一焊枪71和第二焊枪72的位置，当左夹持组件5和右夹持组件6相互配合夹紧风机外壳9的两端并同步转动时，第一焊枪71和第二焊枪72分别对风机外壳9的两端进行焊接。
25.本焊机能够有效代替人工焊接风机外壳9，节约人工成本，提高焊接效率。同时，相比人工焊接，本焊机也能确保侧板92与蜗壳91之间的缝隙都被焊接均匀。
26.在代替人工焊接的基础上，如附图3所示，左夹持组件5和右夹持组件6均包括夹板61和固定块62，夹板61的外沿径向延伸有至少两个固定臂611，优选四个固定臂611，固定臂611上开设有条形孔612，固定块62通过连接件连接在条形孔612上，连接件可选择普通螺栓即可。可根据不同半径大小的风机外壳9，调整固定块62在固定臂611上的位置，使得固定臂611抵靠在风机外壳9的端面上，而固定块62则抵靠在风机外壳9的内壁上，进一步固定风机外壳9。
27.为实现左夹持组件5和右夹持组件6相互配合夹紧风机外壳9，如附图1~2所示，水平推动组件3包括无杆气缸31和转轴32，无杆气缸31连接固定在左基座11上，且无杆气缸31的缸筒35上套设有第一滑块33，第一滑块33上安装有轴套34，左夹持组件5的夹板61通过转轴32转动连接在轴套34上，即左夹持组件5的夹板61可沿轴套34转动，同时无杆气缸31驱动左夹持组件5的夹板61向右夹持组件6的夹板61靠近或远离，实现夹紧或松开风机外壳9。
28.进一步的，旋转组件4包括机箱41和旋转驱动件，机箱41安装于右基座12上，旋转驱动件安装于机箱41内，右夹持组件6的夹板61与旋转驱动件的输出端连接。旋转驱动件优选伺服电机，用于驱动右夹持组件6的夹板61转动，从而带动风机外壳9转动(当然，旋转驱动件的输出端设有减速器，确保风机外壳9的合理转速)。
29.如附图1所示，位置调整组件8包括x轴调整单元、z轴调整单元和y轴调整单元，x轴调整单元包括x轴滑座81和x轴丝杆螺母82，x轴滑座81固定在基架1上，且x轴滑座81内设有x轴丝杆， x轴滑座81一端设有用于驱动x轴丝杆转动的x轴驱动件83，x轴驱动件83优选伺服电机，x轴丝杆螺母82设于x轴丝杆上；z轴调整单元包括z轴滑座84和z轴丝杆螺母85，z轴滑座84的一端固定在x轴丝杆螺母82上，且z轴滑座84内设有z轴丝杆，z轴滑座84的一端设有用于驱动z轴丝杆转动的z轴驱动件86，z轴驱动件86优选伺服电机，z轴丝杆螺母85设于z轴丝杆上；y轴调整单元包括y轴滑87座和y轴丝杆螺母88，y轴滑87座的一端固定在z轴丝杆螺母85上，且y轴滑87座内设有y轴丝杆，y轴滑87座的一端设有用于驱动y轴丝杆转动的y轴驱动件89，y轴驱动件89远离z轴丝杆螺母85，y轴驱动件89优选伺服电机，且y轴丝杆螺母88设于y轴丝杆上。第一焊枪71安装固定在y轴丝杆螺母88上，并可随着y轴丝杆螺母88在y轴丝杆上移动；第二焊枪72安装固定在y轴滑87座的一端，固定不动，并且第二焊枪72靠近z轴
丝杆螺母85。可根据不同半径大小的风机外壳9，调整第一焊枪71和第二焊枪72在x轴和z轴上的位置。同时，y轴驱动件89可驱动第一焊枪71向第二焊枪72靠近或远离，可对不同宽度的蜗壳91焊接。
30.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。