1.本实用新型属于铣刀安装技术领域，尤其涉及一种铣刀夹持调节装置。
背景技术：
2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。由于铣刀在使用时会经常磨损，从而需要频繁的更换。
3.现有技术中铣刀在安装和更换时需要用到专业的操作工具对其进行拆卸，这种拆装方式较为麻烦，大大降低了铣刀的安装和更换效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种铣刀夹持调节装置，旨在解决铣刀安装和更换效率低的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种铣刀夹持调节装置，包括夹持座，所述夹持座上开设有供铣刀插设的插槽；还包括：固定机构，所述固定机构用于将插设在插槽内的铣刀进行固定，所述固定机构包括执行组件以及驱动组件；所述执行组件包括设置在插槽内壁上的多个弹性夹持单元，所述弹性夹持单元包括：滑动件，所述插槽内壁设有供滑动件滑动的滑槽；弹性连接件，用于连接所述滑动件与所述滑槽以使所述滑动件在所述滑槽内弹性滑动；以及定位件，固定连接所述滑动件；其中，所述固定驱动组件用于驱动多个所述滑动件沿滑槽方向弹性滑动以使多个定位件同步向靠近或者远离铣刀的方向靠近。
6.优选地，所述驱动组件包括：第一活动件，所述夹持座内设有供第一活动件滑动的第一空槽；第二活动件，滑动设置在滑槽内并与所述滑动件连接；连接管道，用于连接所述第一空槽与所述滑槽；以及动力单元，用于驱动所述第一活动件在所述第一空槽内滑动；其中，所述第一空槽和连接管道内均充满油液，动力单元驱动第一活动件运动时，使油液在滑槽和第一空槽内循环流动。
7.优选地，所述动力单元包括转动轴、齿轮组以及至少一个直线驱动模块；所述转动轴转动连接所述夹持座；所述直线驱动模块包括转动设置在空槽内的螺杆以及与螺杆相配合的螺套，所述螺套固定连接所述第一活动件；所述齿轮组中一个齿轮与转动轴连接，另一个齿轮与所述螺杆同轴固定连接。
8.优选地，所述夹持座内还设有转动保护机构，所述转动保护机构用于控制转动轴的转动以避免转动轴出现非预期的转动；所述转动保护机构包括：驱动轴，所述夹持座内开设有第二空槽，所述驱动轴活动安装早所述第二空槽内；卡合单元，所述卡合单元包括固定设置在驱动轴端部的卡块以及设置在转动轴端部的卡槽；以及弹性伸缩单元，与所述驱动轴相连，用于驱动所述驱动轴在所述第二空槽内弹性滑动。
9.优选地，所述弹性伸缩单元包括活动板以及至少一个伸缩模块；所述活动板滑动设置在所述第二空槽内，所述驱动轴固定连接所述活动板；所述伸缩模块包括导向杆和第二弹簧，所述导向杆的一端固定连接所述第二空槽，另一端贯穿活动板，所述第二弹簧套设
在所述导向杆上。
10.本实用新型实施例提供的一种铣刀夹持调节装置，驱动组件可带动多个滑杆在相应滑槽内滑动，从而使得定位块同步向靠近或者远离铣刀的方向靠近，以此实现对铣刀的快速装卸，具有操作简单，装卸效率高的优点。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例提供的一种铣刀夹持调节装置的结构图；
12.图2为图1中a处局部放大图；
13.图3为图1中b处局部放大图；
14.图中：1-夹持座、2-插槽、3-滑杆、4-第一弹簧、5-滑槽、6-定位块、7-第一活塞板、8-第二活塞板、9-第一空槽、10-连接管道、11-转动轴、12-齿轮组、13-螺杆、14-螺套、15-第二空槽、16-驱动轴、17-卡块、18-卡槽、19-活动板、20-导向杆、21-第二弹簧。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
17.如图1和图2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种铣刀夹持调节装置的结构图，包括夹持座1，所述夹持座1上开设有供铣刀插设的插槽2；
18.还包括：固定机构，所述固定机构用于将插设在插槽2内的铣刀进行固定，所述固定机构包括执行组件以及驱动组件；
19.所述执行组件包括设置在插槽2内壁上的多个弹性夹持单元，所述弹性夹持单元包括：
20.滑动件，所述插槽2内壁设有供滑动件滑动的滑槽5；
21.弹性连接件，用于连接所述滑动件与所述滑槽5以使所述滑动件在所述滑槽5内弹性滑动；以及
22.定位件，固定连接所述滑动件；
23.其中，所述固定驱动组件用于驱动多个所述滑动件沿滑槽5方向弹性滑动以使多个定位件同步向靠近或者远离铣刀的方向靠近。
24.本实施例中，所述定位件为定位块6，所述滑动件为滑杆3，所述滑杆3的一端滑动设置在滑槽5内，另一端穿设至插槽2内并与所述定位块6固定连接，所述弹性连接件为套设在滑杆3上的第一弹簧4。
25.优选地，定位块6与铣刀接触的端面还可以设置有橡胶垫，以增加定位块6和铣刀之间的摩擦力。
26.本实施例在实际应用时，驱动组件可带动多个滑杆3在相应滑槽5内滑动，从而使得定位块6同步向靠近或者远离铣刀的方向靠近，以此实现对铣刀的快速装卸，具有操作简单，装卸效率高的优点。
27.如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动组件包括：
28.第一活动件，所述夹持座1内设有供第一活动件滑动的第一空槽9；
29.第二活动件，滑动设置在滑槽5内并与所述滑动件连接；
30.连接管道10，用于连接所述第一空槽9与所述滑槽5；以及
31.动力单元，用于驱动所述第一活动件在所述第一空槽9内滑动；
32.其中，所述第一空槽9和连接管道10内均充满油液，动力单元驱动第一活动件运动时，使油液在滑槽5和第一空槽9内循环流动。
33.本实施例的一种情况中，驱动组件可以为设置在多个滑槽5内的微型伸缩杆，只要能够带动滑动件在滑槽5内弹性滑动即可，本实施例在此不进行具体的限定。
34.本实施例中，所述第一活动件为密封滑动设置在第一空槽9内的第一活塞板7，所述第二活动件为密封滑动设置在滑槽5内的第二活塞板8，所述第一弹簧4的一端与第二活塞板8连接，另一端与滑槽5连接。
35.本实施例在实际应用时，动力单元驱动第一活塞板7在第一空槽9内滑动的过程中，使油液在第一空槽9和滑槽5内循环流动，从而使第二活塞板8在滑槽5内弹性滑动，进而驱动多个定位块6同步向靠近或者远离铣刀的方向靠近，以实现对铣刀的快速拆卸，另外，该驱动组件采用流体驱动的方式，使得定位块6可根据铣刀端部的形状进行适应性接触，提高了该夹持装置对铣刀的夹持效果。
36.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述动力单元包括转动轴11、齿轮组12以及至少一个直线驱动模块；
37.所述转动轴11转动连接所述夹持座1；
38.所述直线驱动模块包括转动设置在空槽内的螺杆13以及与螺杆13相配合的螺套14，所述螺套14固定连接所述第一活动件；
39.所述齿轮组12中一个齿轮与转动轴11连接，另一个齿轮与所述螺杆13同轴固定连接。
40.本实施例的一种情况中，动力单元可以选用伺服直线模组，也可以选用气缸、液压缸等驱动结构，只要能够实现第一活动件在第一空槽9内弹性滑动即可，本实施例在此不进行具体的限定。
41.本实施例在实际应用时，转动转动轴11，通过齿轮组12的传动，可带动多个螺杆13转动，通过与螺杆13相配合的螺套14，从而带动第一活塞板7在第一空槽9内弹性滑动。
42.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持座1内还设有转动保护机构，所述转动保护机构用于控制转动轴11的转动以避免转动轴11出现非预期的转动；
43.所述转动保护机构包括：
44.驱动轴16，所述夹持座1内开设有第二空槽15，所述驱动轴16活动安装早所述第二空槽15内；
45.卡合单元，所述卡合单元包括固定设置在驱动轴16端部的卡块17以及设置在转动轴11端部的卡槽18；以及
46.弹性伸缩单元，与所述驱动轴16相连，用于驱动所述驱动轴16在所述第二空槽15内弹性滑动。
47.本实施例中，所述驱动轴16的一端设置在第二空槽15内，驱动轴16的另一端穿设至夹持座1外，所述卡块17的形状可以为三角形、四边形或者多边形，卡槽18的形状只要与
卡块17的形状相配合即可，本实施例在此不进行具体的限定。
48.优选地，驱动轴16的端部还可以设至转轮或者手柄，以方便驱动轴16的转动。
49.本实施例在实际应用时，当需要对铣刀进行装卸时，首先需要下压驱动轴16，使得驱动轴16上卡块17插设于转动轴11上卡槽18内，然后转动驱动轴16即可带动第一活塞板7的上下运动，当装卸完毕后，松开驱动轴16，在弹性伸缩单元的作用下，使得驱动轴16复位并使得卡块17和卡槽18分离开，以此避免转动轴11出现非预期得转动，提高了该夹持装置对铣刀夹持的稳定性。
50.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述弹性伸缩单元包括活动板19以及至少一个伸缩模块；
51.所述活动板19滑动设置在所述第二空槽15内，所述驱动轴16固定连接所述活动板19；
52.所述伸缩模块包括导向杆20和第二弹簧21，所述导向杆20的一端固定连接所述第二空槽15，另一端贯穿活动板19，所述第二弹簧21套设在所述导向杆20上。
53.本实施例的一种情况中，弹性伸缩单元可以为设置在第二空槽15内的气缸或者液压缸等伸缩式结构，只要能够实现驱动轴16在第二空槽15内滑动即可，本实施例在此不进行具体的限定。
54.本实施例在实际应用时，弹性伸缩单元的具体设置目的在于为驱动轴16的复位提供动力，在驱动轴16在不被下压的情况下，使卡块17与卡槽18分离开来，当转动驱动轴16时，转动轴11不会继续转动，以此避免转动轴11的非预期转动。
55.本实用新型上述实施例中提供了一种铣刀夹持调节装置，当需要对铣刀进行装卸时，首先需要下压驱动轴16，使得驱动轴16上卡块17插设于转动轴11上卡槽18内，然后转动驱动轴16，通过齿轮组12的传动，可带动多个螺杆13转动，通过与螺杆13相配合的螺套14，使第一活塞板7在第一空槽9内弹性滑动，从而使油液在第一空槽9和滑槽5内循环流动，进而带动第二活塞板8在滑槽5内弹性滑动，使得多个定位块6同步向靠近或者远离铣刀的方向靠近，以实现对铣刀的快速拆卸，当装卸完毕后，松开驱动轴16，在弹性伸缩单元的作用下，使得驱动轴16复位并使得卡块17和卡槽18分离开，以此避免转动轴11出现非预期得转动，提高了该夹持装置对铣刀夹持的稳定性。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。