1.本实用新型涉及钻孔装置领域，尤其涉及一种管道的钻孔装置。


背景技术：

2.在工业上存在着需要对一些金属管道进行钻孔的需求，例如钢管或者是不锈钢管。有的管道上需要钻出几十个孔。现有的钻孔采用的是人工方式进行钻孔。工人将钢管放在操作台上，操作钻孔机对管道进行钻孔，由于管道钻孔数量较多，导致工人钻孔效率较低，同时人工钻孔的钻孔精度低。如何解决这个问题变得至关重要。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种管道的钻孔装置，以解决现有技术中由于管道钻孔数量较多，导致工人钻孔效率较低，同时人工钻孔的钻孔精度低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种管道的钻孔装置；
6.包括支架、若干钻孔机构、支撑管道的支撑机构和压紧管道的压紧机构；若干所述钻孔机构并列设置在所述支架上；所述支撑机构和所述压紧机构沿管道方向设置。
7.进一步的技术方案为：所述支撑机构包括支撑架、放置在所述支撑架上的支撑轴和支撑管道的支撑板；所述支撑架上自下而上依次开设有不同高度的若干阶梯面；所述阶梯面上开设有支撑槽；所述支撑轴置于所述支撑槽内；所述支撑板设置在所述支撑轴上。
8.进一步的技术方案为：所述压紧机构包括压紧板和第一动力装置；所述第一动力装置驱动所述压紧板压紧管道。
9.进一步的技术方案为：还包括定位管道的定位机构；所述定位机构包括定位架、滑动设置在所述定位架上的定位板、抵靠管道端面的定位杆、勾住所述定位板的勾件和推动所述定位板靠近管道的把手；所述定位板靠近管道一端并列开设有定位孔；所述定位杆嵌入所述定位孔；所述定位板远离管道的一端并列设置有定位块；所述把手摆动设置在所述定位架上；所述勾件摆动设置在所述把手上；所述勾件勾住所述定位块。
10.进一步的技术方案为：沿管道方向设置有流通冷却水的第一水管和喷射冷却水的第二水管；所述第一水管连通冷却水源；所述第二水管并列连通在所述第一水管上。
11.进一步的技术方案为：所述支架上设置有移动模组、导轨、滑动设置在所述导轨上的滑块和检测所述钻孔机构的光电开关；所述移动模组驱动所述钻孔机构沿所述导轨移动；所述滑块连接所述钻孔机构；所述光电开关沿管道方向并列设置在所述支架上。
12.进一步的技术方案为：还包括输送管道的输送装置；所述输送装置包括输送架、滚动支撑管道的滚轴、带动相邻所述滚轴旋转的铰链和驱动所述滚轴旋转的第四动力装置；所述滚轴上设置有链轮；所述铰链绕设在相邻所述滚轴的链轮上；所述第四动力装置设置在所述输送架上。
13.进一步的技术方案为：所述输送装置还包括相对设置在管道两侧的移动架、并列旋转设置在所述移动架上的移动轮、绕设在所述移动轮的输送带、驱动所述移动轮旋转的第二动力装置和驱动所述移动架相互靠近的第三动力装置；所述输送带抵靠管道；所述第二动力装置设置在所述移动架上，所述移动架设置在所述第三动力装置驱动端。
14.进一步的技术方案为：围绕所述输送带并列设置有凸齿；所述凸齿上开设有纹路；所述凸齿抵靠管道。
15.进一步的技术方案为：所述钻孔机构为钻孔机。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：(1)管道放置在支撑机构上时，支撑板支撑管道的下表面，通过支撑板保证了管道支撑的稳定性，通过支撑轴置于不同的支撑槽内，壳体调整支撑轴的高度，从而调整管道的支撑高度以适应不同尺寸的管道；(2)通过第一动力装置驱动压紧板压紧管道，压紧板将管道固定，方便钻孔机构对管道进行钻孔，提高了管道的钻孔精度；(3)管道放置在支撑机构上时，推动把手的上端向右摆动，勾件勾住定位块向左拉动，勾件拉动定位板沿定位架向左移动，定位板推动定位杆抵靠管道右端，完成管道的快速定位固定，提高了管道钻孔的位置精度；(4)第二水管的前端连通第一水管，第二水管的后端喷射冷却水，通过第二水管对钻孔机构钻孔过程中对管道进行降温；(5)通过移动模组使得钻孔机构可以沿导轨左右移动，使得钻孔机构可以快速平稳移动，缩短了钻孔机构的移动时间，提高了管道钻孔的效率，通过光电开关检测钻孔机构，使得钻孔机构移动到对应管道的钻孔位置，提高了管道钻孔的精确度；(6)当需要移动管道进行上料时，第三动力装置的驱动端收缩，第三动力装置驱动移动架相互靠近，输送带贴合管道，第二动力装置驱动移动轮旋转，移动轮带动输送带移动，输送带带动管道移动，管道移动到支架上，通过凸齿增加了输送带和管道之间的摩擦力，使得输送装置可以顺畅的完成管道的输送上料，提高了管道的钻孔效率。
附图说明
17.图1示出了本实用新型第一实施例管道的钻孔装置的主视结构图。
18.图2示出了本实用新型第一实施例压紧机构的俯视结构图。
19.图3示出了本实用新型第一实施例支撑机构的主视结构图。
20.图4示出了本实用新型第一实施例定位机构的主视结构图。
21.图5示出了本实用新型第二实施例管道的钻孔装置的主视结构图。
22.附图中标记：1、支架；2、钻孔机构；3、支撑机构；31、支撑架；32、支撑轴；33、支撑板；34、阶梯面；35、支撑槽；4、压紧机构；41、压紧板；42、第一动力装置；5、定位机构；51、定位架；52、定位板；53、定位杆；54、勾件；55、把手；56、定位孔；57、定位块；6、第一水管；61、第二水管；7、移动模组；71、导轨；72、滑块；73、光电开关；8、输送装置；81、输送架；82、滚轴；83、移动架；84、移动轮；85、输送带；86、第二动力装置；87、第三动力装置；88、铰链；89、第四动力装置；91、凸齿。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点
和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
24.第一实施例：
25.图1示出了本实用新型第一实施例管道的钻孔装置的主视结构图。结合图1所示，本实用新型公开了一种管道的钻孔装置。图中x的方向为本实用新型主视结构图的上端，图中y的方向为本实用新型主视结构图的右端。
26.管道的钻孔装置包括支架1、若干钻孔机构2、支撑管道的支撑机构3和压紧管道的压紧机构4。若干钻孔机构2并列设置在支架1上。支撑机构3和压紧机构4沿管道方向设置。
27.优选的，钻孔机构2为钻孔机。支架1为左右方向设置。钻孔机构2上下方向并列设置在支架1的上端。钻孔机构2的下端为钻孔机构2的钻孔端。支撑机构3并列设置在支架1的下端。压紧机构4并列设置在支架1下端的后侧。
28.图2示出了本实用新型第一实施例压紧机构的俯视结构图。图3示出了本实用新型第一实施例支撑机构的主视结构图。结合图1、图2和图3所示。
29.支撑机构3包括支撑架31、放置在支撑架31上的支撑轴32和支撑管道的支撑板33。支撑架31上自下而上依次开设有不同高度的若干阶梯面34。阶梯面34上开设有支撑槽35。支撑轴32置于支撑槽35内。支撑板33设置在支撑轴32上。
30.阶梯面34开设在支撑架31的上表面。阶梯面34的高度自右向左逐渐升高。支撑轴32前后方向置于支撑槽35内。支撑板33设置在支撑轴32的上端。
31.管道放置在支撑机构3上时，支撑板33支撑管道的下表面，通过支撑板33保证了管道支撑的稳定性。通过支撑轴32置于不同的支撑槽35内，壳体调整支撑轴32的高度，从而调整管道的支撑高度，以适应不同尺寸的管道。
32.压紧机构4包括压紧板41和第一动力装置42。第一动力装置42驱动压紧板41压紧管道。
33.优选的，第一动力装置42为气缸。第一动力装置42前后方向设置在支架1上。第一动力装置42的前端为第一动力装置42的驱动端。压紧板41设置在第一动力装置42的前端。
34.管道放置在支撑机构3上时，第一动力装置42的驱动端伸出，第一动力装置42驱动压紧板41靠近管道，压紧板41压紧管道。钻孔机构2对管道进行钻孔加工。
35.通过第一动力装置42驱动压紧板41压紧管道，压紧板41将管道固定，方便钻孔机构2对管道进行钻孔，提高了管道的钻孔精度。
36.图4示出了本实用新型第一实施例定位机构的主视结构图。结合图1、图2、图3和图4所示。
37.管道的钻孔装置还包括定位管道的定位机构5。定位机构5包括定位架51、滑动设置在定位架51上的定位板52、抵靠管道端面的定位杆53、勾住定位板52的勾件54和推动定位板52靠近管道的把手55。定位板52靠近管道一端并列开设有定位孔56。定位杆53嵌入定
位孔56。定位板52远离管道的一端并列设置有定位块57。把手55摆动设置在定位架51上。勾件54摆动设置在把手55上。勾件54勾住定位块57。
38.定位架51设置在支架1的右端。定位板52左右方向滑动设置在定位架51内。定位孔56从右至左并列开设在定位板52的左端。定位块57从左至右并列设置在定位板52的右端。定位杆53上下方向嵌入定位孔56。把手55摆动设置在定位架51的上端。勾件54摆动设置在把手55的下端。
39.管道放置在支撑机构3上时，推动把手55的上端向右摆动，勾件54勾住定位块57向左拉动，勾件54拉动定位板52沿定位架51向左移动，定位板52推动定位杆53抵靠管道右端，完成管道的快速定位固定，提高了管道钻孔的位置精度。
40.沿管道方向设置有流通冷却水的第一水管6和喷射冷却水的第二水管61。第一水管6连通冷却水源。第二水管61并列连通在第一水管6上。
41.优选的，第二水管61为竹节管。第一水管6左右方向设置在支架1上。第二水管61的前端连通第一水管6。第二水管61的后端喷射冷却水。通过第二水管61对钻孔机构2钻孔过程中对管道进行降温。
42.第二实施例：
43.图5示出了本实用新型第二实施例管道的钻孔装置的主视结构图。结合图1、图2、图3、图4和图5所示，第二实施例与第一实施例不同的是：
44.支架1上设置有移动模组7、导轨71、滑动设置在导轨71上的滑块72和检测钻孔机构2的光电开关73。移动模组7驱动钻孔机构2沿导轨71移动。滑块72连接钻孔机构2。光电开关73沿管道方向并列设置在支架1上。
45.移动模组7左右方向设置在支架1的上端。钻孔机构2上下方向并列设置在移动模组7的驱动端。导轨71左右方向设置在支架1的上端。滑块72的上端连接钻孔机构2。光电开关73设置在支架1上对应管道的钻孔位置。
46.通过移动模组7使得钻孔机构2可以沿导轨71左右移动，使得钻孔机构2可以快速平稳移动，缩短了钻孔机构2的移动时间，提高了管道钻孔的效率。通过光电开关73检测钻孔机构2，使得钻孔机构2移动到对应管道的钻孔位置，提高了管道钻孔的精确度。
47.管道的钻孔装置还包括输送管道的输送装置8。输送装置8包括输送架81、滚动支撑管道的滚轴82、带动相邻滚轴82旋转的铰链88和驱动滚轴82旋转的第四动力装置89。滚轴82上设置有滚轴82。铰链88绕设在相邻滚轴82的链轮上。第四动力装置89设置在输送架81上。
48.优选的，第四动力装置89为电机。输送架81左右方向设置在支架1的右端。滚轴82前后方向旋转设置在输送架81上。链轮同轴设置在滚轴82上。铰链88的左右两端分别绕设在相邻滚轴82的链轮上。
49.管道放置在输送装置8上。第四动力装置89驱动滚轴82旋转和链轮旋转，链轮旋转时带动相邻滚轴82旋转，使得滚轴82可以输送管道。
50.输送装置8还包括相对设置在管道两侧的移动架83、并列旋转设置在移动架83上的移动轮84、绕设在移动轮84的输送带85、驱动移动轮84旋转的第二动力装置86和驱动移动架83相互靠近的第三动力装置87。输送带85抵靠管道。第二动力装置86设置在移动架83上，移动架83设置在第三动力装置87驱动端。
51.围绕输送带85并列设置有凸齿91。凸齿91上开设有纹路。凸齿91抵靠管道。
52.优选的，第三动力装置87为双向气缸。优选的，第二动力装置86为电机。移动架83上下方向设置在输送架81左端管道的前后两侧。移动轮84旋转设置在移动架83的左右两端。第三动力装置87设置在输送架81左端管道的下侧。第三动力装置87的驱动端连接移动架83的下端。
53.凸齿91围绕输送带85的外表面设置。纹路开设在凸齿91上靠近管道的一侧。
54.当需要移动管道进行上料时，第三动力装置87的驱动端收缩，第三动力装置87驱动移动架83相互靠近，输送带85贴合管道，第二动力装置86驱动移动轮84旋转，移动轮84带动输送带85移动，输送带85带动管道移动，管道移动到支架1上。通过凸齿91增加了输送带85和管道之间的摩擦力。使得输送装置8可以顺畅的完成管道的输送上料，提高了管道的钻孔效率。
55.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。