1.本实用新型涉及钢丝输送技术领域，具体涉及钢丝输送装置。


背景技术：

2.钢丝加工成链条时，需要通过钢丝输送装置带动钢丝运动，将输送至链条加工区域。现有技术中，申请号为201710954057.9的一种钢丝输送装置，机壳的内壁上端固定连接有两个平行设置的第一限位块，两个所述第一限位块固定连接在第一滑杆的两端，所述第一滑杆上滑动连接有第一滑块，电机带动第二固定块转动，带动第一滑块水平方向往复运动，使第二滑块纵向往复运动，此时第一滑块开始由最左端运动到最右端，此时由于第一弹簧的存在，推动橡胶板向下运动，使橡胶板保持对钢丝的挤压，进而推动钢丝向右运动，当第二滑块从最下端向上运动，橡胶板不再和钢丝相抵触，能够使钢丝运动固定距离，方便对钢丝进行固定长度的切割或者打磨。
3.但是，推动钢丝运动后，橡胶板不再和钢丝相抵触，第一滑块重新回到左端，再次对钢丝进行推动，在第一滑块回到左端的过程中，钢丝不会受到任何压力，钢丝得不到固定，位置会发生移动，在链条的加工中，钢丝位置的变动会影响链条单体的加工，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供钢丝输送装置，能够带动钢丝一起前进，且移动座后退时钢丝得到固定，位置不会发生移动，利于后续对钢丝的加工，提高产品质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括固定座、移动座和限位台；所述两固定座之间设置移动座，所述移动座顶部安装限位台；
6.所述固定座安装在底座上方，固定座的内部沿长度方向设有穿设孔，固定座内设有压制钢丝的第一压块；
7.所述移动座设在两底座之间的连接座上，且移动座的底部与连接座上方设置的凸起轨道配合移动连接；
8.所述限位台固定在移动座的顶部，且限位台与移动座之间设有穿设孔，限位台的中间设有空腔，空腔内设有限位块，限位块的一侧上方延伸有条状柄，条状柄内穿设有与其垂直设置的固定轴，固定轴上套设有滚轮，限位块的底部一端设有第二压块，另一端连接弹簧的一端，弹簧的另一端与移动座的顶部连接，限位块的内部设有供第一转轴穿过的穿孔，第一转轴穿过限位台和限位块的内部；
9.所述固定座上的穿设孔与移动座和限位台的接触面处于一条水平线上。
10.进一步的，所述固定座内上方设有由矩形和梯形组成的空槽，空槽内设有压制钢丝的第一压块，第一压块的形状与空槽形状相同且面积小于空槽的面积，第一压块的矩形块内固定穿设有第二转轴，第二转轴的两端穿过固定座的侧边与固定座转动连接，固定座上设有与底座安装的固定孔。
11.进一步的，所述限位块的一侧下方连接有螺杆，所述螺杆设于条状柄的下方，且位于一固定座的侧边。
12.采用上述结构后，本实用新型的优点在于：
13.移动座在两底座之间的轨道上往复运动，前进时第二压块下压，带动钢丝一起前进，后退时第二压块松开，第一压块的一端下压卡住钢丝，确保移动座后退时钢丝得到固定，位置不会发生移动，利于后续对钢丝的加工，提高产品质量；
14.限位块的一侧设有螺杆，螺杆与限位块螺纹旋转连接，根据钢丝需要移动的距离调节螺杆露出端的长度，移动座后退时螺杆碰触到固定座即停止后退，使得移动座带动钢丝移动的距离可以调整，适用范围更广。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定座与第一压块的俯视图；
17.图3为本实用新型的限位台与限位块的俯视图。
18.附图标记说明：底座1、固定座2、空槽21、第一压块22、第二转轴23、固定孔24、连接座3、轨道4、移动座5、限位台6、限位块7、条状柄8、固定轴9、第二压块10、第一转轴11、螺杆12。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
21.如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括固定座2、移动座5和限位台6；移动座5在两固定座2之间往复运动，移动座5顶部安装限位台6，移动座5带动限位台6往复运动。
22.固定座2安装在底座1上方，固定座2的内部沿长度方向设有穿设孔，钢丝从穿设孔内穿过，固定座2内上方设有由矩形和梯形组成的空槽21，空槽21内设有压制钢丝的第一压块22，第一压块22的形状与空槽21形状相同且面积小于空槽21的面积，第一压块22的矩形块内固定穿设有第二转轴23，第二转轴23的两端穿过固定座2的侧边与固定座2转动连接，驱动装置如电机驱动第二转轴23转动，第二转轴23带动第一压块22一起转动，第一压块22的一端可以向下压住钢丝，在移动座5后退时可以将钢丝压住固定，防止钢丝移动，固定座2上设有与底座1安装的固定孔24，通过螺钉穿过固定孔与底座1固定。
23.移动座5设在两底座1之间的连接座3上，且移动座5的底部与连接座3上方设置的凸起轨道4配合移动连接，移动座5沿着轨道4做往复运动。
24.限位台6固定在移动座5的顶部，与移动座5一体设置，且限位台6与移动座5之间设有穿设孔，钢丝从穿设孔中穿过，限位台6的中间设有空腔，空腔内设有限位块7，限位块7的一侧上方延伸有条状柄8，条状柄8内穿设有与其垂直设置的固定轴9，固定轴9上套设有滚轮，被气缸等驱动装置下压的下压板将滚轮下压时，条状柄8被下压，带动限位块7的远离条
状柄8的一端回升，离开钢丝表面，便于移动座5和限位台6的后退，且后退过程中，滚轮会沿着下压板进行滚动，保持条状柄8被下压，确保移动座5和限位台6后退顺利。
25.限位块7的底部一端设有第二压块10，另一端连接弹簧的一端，弹簧的另一端与移动座5的顶部连接，限位块7的内部设有供第一转轴11穿过的穿孔，第一转轴11穿过限位台6和限位块7的内部，后退行程结束，下压板对于条状柄8的下压力取消，由于弹簧复位作用，会将限位块7的后端重新弹起，限位块7绕着第一转轴11转动，使得限位块7前端的第二压块10下压，压住钢丝，在移动座5和限位台6前进时，带动钢丝前进，对钢丝进行输送，限位块7的一侧下方连接有螺杆12，螺杆12设于条状柄8的下方，且位于一固定座2的侧边，螺杆12在限位台6后退时，会触碰到后方的固定座2，则限位台6停止后退，根据钢丝需要移动的不同距离，可进行调节，螺杆12旋进限位块7的长度增加，螺杆12露在外部的长度减小，限位台6输送的钢丝的长度长。
26.固定座2上的穿设孔与移动座5和限位台6的接触面处于一条水平线上，使得钢丝能够进行顺利输送。移动座5移动可通过气缸等驱动，也可通过如图1所示的电机带动凸轮转动实现，电机带动凸轮转动时，凸轮的长径部分推动移动座5下方连接的固定柱前进，带动移动座5前进，凸轮离开移动座5下方的固定柱时，与固定柱连接的弹簧收缩会带动移动座5后退，直至螺杆12抵触到后方的固定座2停止后退，移动座5实现往复运动。
27.工作原理：电机带动凸轮转动时，凸轮的长径部分推动移动座5下方连接的固定柱前进，带动移动座5沿着轨道4前进，此时限位块7底部的前端设置的第二压块10下压住钢丝，带动钢丝一起移动，对钢丝进行输送，移动座5带动钢丝前进的过程中，固定座2内的第一压块22水平设置，离开钢丝表面，避免阻碍钢丝的前进；凸轮离开移动座5下方的固定柱时，与固定柱连接的弹簧收缩会带动移动座5后退，直至螺杆12抵触到后方的固定座2停止后退，后退过程中，下压板对条状柄8进行下压，限位块7的前端抬升，第二压块10离开钢丝表面，同时，第二转轴23被驱动转动一定角度，带动第一压块22的前端向下压住钢丝，两固定座2上的第一压块22同时将钢丝压住，移动座5和限位台6后退时钢丝不会被牵动，钢丝位置不便，保证加工质量，移动座5实现往复运动，带动钢丝不断前进相同的距离；钢丝前进的距离可通过螺杆12进行调节，螺杆12旋进限位块7的长度增加，则螺杆12露在外部的长度减小，移动座5可后退的距离变长，每次能够将钢丝往前输送的距离变长，可根据每次剪切需要的钢丝的长度进行移动座5往复运动距离的调节。
28.以上所述的电机、气缸等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。
29.本具体实施方式将移动座在两底座之间的轨道上往复运动，前进时第二压块下压，带动钢丝一起前进，后退时第二压块松开，第一压块的一端下压卡住钢丝，确保移动座后退时钢丝得到固定，位置不会发生移动，利于后续对钢丝的加工，提高产品质量；限位块的一侧设有螺杆，螺杆与限位块螺纹旋转连接，根据钢丝需要移动的距离调节螺杆露出端的长度，移动座后退时螺杆碰触到固定座即停止后退，使得移动座带动钢丝移动的距离可以调整，适用范围更广。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描
述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。