1.本实用新型涉及脚手板组装焊接技术领域，尤其涉及一种脚手板的焊接工装。


背景技术：

2.脚手板又称脚手片，在脚手架、操作架上铺设，便于工人在其上方行走、转运材料和施工作业的一种临时周转使用的建筑材料。目前脚手板可采用金属、竹木和塑料等材料制作，其中，金属材料的脚手板具有强度大、刚度好，可使用的次数相对较多的优点，此类脚手板采用方管和肋板焊接成框架，然后将金属板平铺与框架上焊接成型，成型后的脚手板结实又耐用，可直接搭设进脚手架中。
3.现有的脚手板，一般通过组装后再焊接的方式制作，在组装焊接时，由人工划线焊接档板，费时费力，不易拆除，误差较大。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出了一种脚手板的焊接工装，解决了现有技术中，脚手板组装焊接时，组装误差较大、费时费力等问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种脚手板的焊接工装，其包括安装平台，安装平台水平放置，还包括定位块和短杆定位装置，其中，
7.安装平台呈矩形框架，其框架的四边侧均垂直设置有若干长腰通孔；
8.若干定位块均匀设置于安装平台的四边侧，定位块两端对称设置有定位通孔，并通过螺栓穿过长腰通孔和定位通孔与安装平台紧固连接；
9.若干短杆定位装置均匀排设于安装平台框内，其包括支撑杆、v型块，支撑杆两端分别与定位块垂直固定；
10.v型块均垂直设置于支撑杆上，其v型槽轴向与支撑杆平行。
11.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括夹具安装块，夹具安装块设置于安装平台的框面上方，其四角均设置有安装通孔，且中部与定位块垂直固定，一端位于安装平台框内，另一端位于安装平台框外的边框处。
12.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括平块底座和限位块，其中，
13.平块底座位于夹具安装块上，两端对称设置有长条通孔，并通过长条通孔和安装通孔与夹具安装块连接固定；
14.限位块位于平块底座上，并与之中部连接。
15.在以上技术方案的基础上，优选的，所述限位块包括长杆横向限位块、短杆纵向限位块、钢板横向限位块和钢板纵向限位块，其中，
16.长杆横向限位块位于安装平台框内的长边框处，并与平块底座垂直固定；
17.短杆纵向限位块位于安装平台框内的短边框处，并与平块底座垂直固定；
18.钢板横向限位块位于安装平台框外的长边框处，并与平块底座铰链连接；
19.钢板纵向限位块位于安装平台框外的短边框处，并与平块底座铰链连接。
20.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一垂直快速夹具，第一垂直快速夹具位于安装平台框外的长边框处，其底座与夹具安装块连接固定，其输出端位于长杆横向限位块的正上方，并与安装平台的框面垂直。
21.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一推拉快速夹具，第一推拉快速夹具位于安装平台框外的长边框处，其底座与夹具安装块连接固定，其输出端正对长杆横向限位块，并与安装平台的长边框垂直。
22.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二推拉快速夹具，第二推拉快速夹具位于安装平台框外的短边框处，其底座与夹具安装块连接固定，其输出端正对短杆纵向限位块，并与安装平台的短边框垂直。
23.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括长杆纵向限位装置，长杆纵向限位装置位于安装平台框面上，并位于短边框的两端，其底座通过长腰通孔与安装平台紧固连接，其限位块设置有内直角，其一直角与安装平台的框面平行，另一直角面与安装平台的框面垂直。
24.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二垂直快速夹具和钢板压杆，其中，
25.第二垂直快速夹具位于安装平台框面上、短边框的中部，其底座与夹具安装块连接固定；
26.钢板压杆位于安装平台中部上方，其两端均位于第二垂直快速夹具输出端的正下方，垂直快速夹具输出端与之垂直。
27.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括变位机支撑，变位机支撑上设置有若干通孔，安装平台水平放置于变位机支撑上，并通过设置有连接通孔的连接块与变位机支撑连接固定。
28.本实用新型的一种脚手板的焊接工装相对于现有技术具有以下有益效果：
29.(1)通过设置安装平台和定位块，安装平台呈矩形框架，其框架的四边侧均垂直设置有若干长腰通孔；若干定位块均匀设置于安装平台的四边侧，定位块两端对称设置有定位通孔，并通过螺栓穿过长腰通孔和定位通孔与安装平台紧固连接。定位块可通过长腰通孔在安装平台的矩形框架内移动，可根据使用需求与安装平台相对固定，配合夹具和限位块使用，可使脚手板的零部件在组装焊接时，组装精度较高，省时省力。
30.(2)设置变位机支撑，变位机支撑上设置有若干通孔，安装平台水平放置于变位机支撑上，并通过设置有连接通孔的连接块与变位机支撑连接固定，在变位机的作用下，带动变位机支撑翻转，从而带动安装平台和已组装固定的脚手板翻转，使安装平台上下颠倒，把脚手板零部件的连接处，即需要焊接的位置全部暴露出来，方便机器人手臂焊接，使得脚手板的整个组装焊接过程省时省力、精准快捷。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型的一种脚手板的焊接工装的结构示意图；
33.图2为本实用新型的一种脚手板的焊接工装中安装平台的结构示意图；
34.图3为本实用新型的一种脚手板的焊接工装中短杆定位装置的结构示意图；
35.图4为本实用新型的一种脚手板的焊接工装中第一垂直快速夹具的安装示意图；
36.图5为本实用新型的一种脚手板的焊接工装中第一推拉快速夹具的安装示意图；
37.图6为本实用新型的一种脚手板的焊接工装中钢板横向限位块的安装示意图；
38.图7为本实用新型的一种脚手板的焊接工装中第二推拉快速夹具的安装示意图；
39.图8为本实用新型的一种脚手板的焊接工装中钢板纵向限位块的安装示意图；
40.图9为本实用新型的一种脚手板的焊接工装中第二垂直快速夹具的安装示意图；
41.图10为本实用新型的一种脚手板的焊接工装的工作示意图。
42.图中：1、安装平台，101、长腰通孔，2、定位块，201、定位通孔，3、短杆定位装置，301、支撑杆，302、v形块，4、夹具安装块，401、安装通孔，5、平块底座，501、长条通孔，6、限位块，601、长杆横向限位块，602、短杆纵向限位块，603、钢板横向限位块，604、钢板纵向限位块，7、第一垂直快速夹具，8、第一推拉快速夹具，9、第二推拉快速夹具，10、长杆纵向限位装置，11、第二垂直快速夹具，12、钢板压杆，13、变位机支撑。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
44.如图1-10所示，本实用新型的一种脚手板的焊接工装，包括安装平台1、定位块2、短杆定位装置3、夹具安装块4、平块底座5、限位块6、短杆纵向限第一垂直快速夹具7、第一推拉快速夹具8、第二推拉快速夹具9、长杆纵向限位装置10、第二垂直快速夹具11、钢板压杆12和变位机支撑13。
45.在现有技术中，金属材料的脚手板的一般包括：框架和花纹钢板。框架由两根长杆和若干跟短杆焊接成型，长杆可采用方管，两根方管长杆之间由若干跟短杆垂直焊接固定；短杆可采用角钢，方管长杆两端的角钢短杆相互对称；花纹钢板水平放置于框架形成的平面上，方管长杆的上侧面和角钢短杆的一直角边面均与花纹钢板贴合，并焊接固定。
46.安装平台1作为脚手板零部件组装焊接平台，呈矩形框架，其边框可采用两根长方管和两根短方管焊接成型；安装平台1水平放置于变位机支撑13上，变位机可采用现有技术中的单轴双支撑变位机，这类变位机的支撑上均设置有均匀设置有若干通孔，可通过设置有连接通孔的连接块(图中未展示)将安装平台1固定于变位机支撑13，连接块可为平块，一端与安装平台1的长边框焊接，另一端通过螺栓穿过连接通孔和通孔与变位机支撑13紧固连接；然后，将脚手板的所有零部件放置于安装平台1上，进行定位组装，并将其相对固定；最后，可通过变位机翻转其支撑，并带动安装平台1翻转，使安装平台1上下颠倒，此时，脚手板的所有零部件的连接处，即需要焊接的位置已基本全部展现出来，可采用机器人手臂焊接，使得脚手板的整个组装焊接过程省时省力、精准快捷。
47.在本适用新型的一个具体实施例中，安装平台1的长短方管上均设置有若干长腰
通孔101，且若干长腰通孔101的轴向均在同一平面上、并与安装平台1的框面平行。安装平台1的框内四边侧均设置有若干定位块2，定位块2两端对称设置有定位通孔201，并通过螺栓穿过长腰通孔101和定位通孔201与安装平台1紧固连接。安装平台1的框内均匀排设有若干短杆定位装置3，短杆定位装置3包括支撑杆301、v形块302，支撑杆301两端分别与两定位块2垂直固定，从而使支撑杆301两端分别于安装平台1的两根长边框垂直固定，两根方管长杆分别位于支撑杆301的两端上方；若干v形块302均固定设置于支撑杆301上、并与安装平台1的框面垂直，v形块302的开口向上，角钢短杆的一直角边可插入v形开口内，另一直角边与v形块302的上端面贴合，从而对脚手板框架中部的若干角钢短杆进行快速定位。
48.在本适用新型的一个具体实施例中，夹具安装块4用于各类夹具和限位装置的安装，夹具安装块4设置于安装平台1的框面上，其四角均设置有安装通孔401，其中部与定位块2垂直固定，由于定位块2贴合安装平台1的框内侧壁，所以夹具安装块4的一端位于安装平台1框内，另一端位于安装平台1的边框处。夹具安装块4上安装有平块底座5，平块底座5两端对称设置有孔宽与安装通孔401相适配的长条通孔501，且长条通孔501相互平行，平块底座5通过螺栓穿过长条通孔501和安装通孔401与夹具安装块4紧固连接。平块底座5的上表面中部连接有限位块6，限位块6包括长杆横向限位块601、短杆纵向限位块602、钢板横向限位块603和钢板纵向限位块604。长杆横向限位块601为直角块，并位于安装平台1框内的长边框处，其一直角边块与平块底座5焊接固定，两根方管长杆放置于该直角边块上，另一直角边块与平块底座5垂直，相对于安装平台1的框架，长杆横向限位块601角开口方向向外，从而对两根方管长杆之间的距离进行限位；短杆纵向限位块602可为直角梯形块，并位于安装平台1框内的短边框处，其梯形下端面与平块底座5焊接固定、并与之垂直，方管长杆两端的角钢短杆一直角边的一侧面与短杆纵向限位块602的梯形上端面贴合，另一侧面与花纹钢板贴合，使得方管长杆两端的角钢短杆得以快速定位；钢板横向限位块603和钢板纵向限位块604的结构一致，均可采用现有技术，二者均通过铰链连接装置与平块底座5铰链连接，铰链连接装置与平块底座5垂直焊接，其中，钢板横向限位块603位于安装平台1框外的一长边框处，钢板纵向限位块604位于安装平台1框外的一短边框处，使得花纹钢板在放置于脚手板框架上后，只需一短边与钢板纵向限位块604贴合，一相邻的长边与钢板横向限位块603贴合，即可实现花纹钢板的快速定位。还包括长杆纵向限位装置10，长杆纵向限位装置10位于安装平台1框面上、短边框的两端，其底座通过长腰通孔101与安装平台1紧固连接，其限位块设置有内直角，内直角中垂直于安装平台1框面的直角面与长杆的端面贴合，另一直角面与长杆的侧面贴合，从而对方管长杆进行纵向限位，在长杆横向限位块601的协助下，使得方管长杆在安装平台1上摆放时，定位准确快捷。
49.在本适用新型的一个具体实施例中，第一垂直快速夹具7、第一推拉快速夹具8、第二推拉快速夹具9和第二垂直快速夹具11均可采用现有技术。第一推拉快速夹具8位于安装平台1框外的长边框处，其底座与夹具安装块4连接固定，其输出端正对长杆横向限位块601，并与安装平台1的长边框垂直，由于方管长杆位于长杆横向限位块601上，第一推拉快速夹具8的输出端可与方管长杆挤压接触，从而固定方管长杆，第一推拉快速夹具8可与长杆横向限位块601共安装于同一夹具安装块4上，防止因交叉受力导致方管长杆弯曲。第二推拉快速夹具9位于安装平台1框外的短边框处，其底座与夹具安装块4连接固定，其输出端正对短杆纵向限位块602，并与安装平台1的短边框垂直，由于角钢短杆位于短杆纵向限位
块602上，第二推拉快速夹具9的输出端可与角钢短杆挤压接触，从而固定角钢短杆，第二推拉快速夹具9可与短杆纵向限位块602共安装于同一夹具安装块4上，防止因交叉受力导致方管长杆弯曲。第一垂直快速夹具7位于安装平台1框外的长边框处，其底座与夹具安装块4连接固定，其输出端位于长杆横向限位块601的正上方，并与安装平台1的框面垂直，由于方管长杆位于长杆横向限位块601上，而花纹钢板位于方管长杆组成的框架上，第一垂直快速夹具7的输出端可向下与花纹钢板挤压接触，从而使花纹钢板的两长边与脚手板框架的两根方管长杆贴合并相对固定，第一垂直快速夹具7可与长杆横向限位块601共安装于同一夹具安装块4上，防止因交叉受力导致方管长杆弯曲。第二垂直快速夹具11可与钢板压杆12配合使用，位于安装平台1框面上、短边框的中部，其底座与夹具安装块4连接固定；钢板压杆12可为一根长度与安装平台1长度相通的方管，其位于安装平台1中部上方，其两端均位于第二垂直快速夹具11输出端的正下方，第二垂直快速夹具11输出端与之垂直；钢板压杆12可位于花纹钢板上方，第二垂直快速夹具11的输出端和与钢板压杆12挤压接触，从而使得花纹钢板的两端矩中部均与角钢短杆贴合并相对固定。
50.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明：
51.在具体使用时，根据本实用新型所述的一种脚手板的焊接工装，可先将两根方管长杆分别放置于支撑杆301的两端，并放置于长杆横向限位块601的内直角上，方管长杆的一端与长杆纵向限位装置10贴合，即可完成方管长杆在安装平台1上的定位；通过第一推拉快速夹具8将方管长杆与长杆横向限位块601夹紧，即可完成方管长杆安装平台1上的相对固定；若干根方钢短杆分别对应放置于短杆定位装置3上，方钢短杆的一直角边插入v形块302的v形开口内，另一直角边的内侧面与v形块302的上端面贴合，即可完成脚手板框架中部所有方钢短杆在安装平台1上的定位；脚手板框架两端的方钢短杆与花纹钢板平行的直角边内侧面与短杆纵向限位块602的上端面贴合，结合完成两端的方钢短杆在安装平台1上的定位；通过第二推拉快速夹具9将方钢短杆的另一直角边与短杆纵向限位块602夹紧，即可完成两端的方钢短杆在安装平台1上的固定。至此，脚手板的框架已在安装平台1完成组装，并相对固定，然后，将花纹钢板水平放置于脚手板的框架上，并使花纹钢板一短边与钢板纵向限位块604贴合，一长边与钢板横向限位块603贴合，即可完成花纹钢板在脚手板的框架上的定位；通过第二垂直快速夹具11将钢板压杆12与花纹钢板的中部夹紧，从而使花纹钢板与脚手板的框架上的所有角钢短杆贴合夹紧；通过第一垂直快速夹具7将花纹钢板的两长边与两根方管长杆夹紧，从而使花纹钢板与脚手板的框架上的两根方管长杆贴合夹紧。至此，花纹钢板已与脚手板框架组装固定，并与安装平台1相对固定，在变位机的作用下，带动变位机支撑翻转，从而带动安装平台1和已组装固定的脚手板翻转，使安装平台1上下颠倒，把脚手板零部件的连接处，即需要焊接的位置全部暴露出来，方便机器人手臂焊接。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。