1.本实用新型涉及物料切割技术领域，特别涉及一种可调型金属切割机。


背景技术：

2.金属切割机是一种常见的物料加工设备，现有技术中，金属材料的切割大多不具备根据材料尺寸调节间隙功能，在进行材料切割作业时，人工测量间隙导致加工精度低与加工效率低，因此我们提出一种可调型金属切割机。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种可调型金属切割机，该装置通过程序控制，可以根据材料尺寸调节材料切割间隙，切割出来的工件精度高，结构简单，实用性强。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调型金属切割机，包括工作台和支撑柱，所述工作台的顶端开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有第一移动板，所述第一移动板上安装有传感器，所述第一移动板上安装有感应器，所述第一移动板的一侧安装有两个弹簧，两个所述弹簧的一侧安装有第二移动板，所述第二移动板的两侧分别滑动安装有两个滑动块，两个所述滑动块上均固定套接有限位块，两个支撑柱的顶端分别安装有两个导轨，两个所述导轨的槽口处均滑动安装有移动块，两个所述移动块上安装有第一固定板，两个所述第一固定板上均开设有螺纹通孔，两个所述螺纹通孔内螺纹均螺纹套接有第一丝杆，所述移动块的一侧安装有滑动横梁，所述滑动横梁上滑动安装有支撑架，所述支撑架上转动安装有转动轴，所述转动轴上活动套接有切割轮，所述支撑架的一侧开设有圆形通孔，所述滑动横梁的顶侧安装有两个限位小板，两个所述限位小板上均开设有圆形通孔，两个所述圆形通孔内固定连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿于限位板上，所述工作台的底端安装有四个支撑腿，所述工作台的滑槽内滑动安装有固定块，所述固定块的顶端安装有挡块，所述固定块的底侧安装有第二固定板，所述第二固定板上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹套接有第二丝杆，所述工作台的底端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴连接在第二丝杆的一端上。
5.优选地，所述第一丝杆的一侧安装有手柄。
6.优选地，所述导轨的一侧安装有第一定位板，所述第一定位板上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔上螺纹套接有第一丝杆。
7.优选地，所述支撑架的底侧安装有第二定位板，所述第二定位板的底侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接于转动轴上，所述滑动横梁上安装有支撑限位架，所述支撑限位架上转动安装有驱动轴，所述驱动轴的一端固定套接有大滚轮，所述大滚轮与所述第一伺服电机的输出轴上活动套接有同一根皮带。
8.优选地，所述滑动横梁上安装有光电开关。
9.综上，本实用新型的技术效果和优点：
10.1、本实用新型中，工作时将切割材料放置于工作台上，第二伺服电机的输出轴带
动第二丝杆转动，通过第二丝杆的转动带动第二固定板的轴向移动，通过第二固定板的轴向移动带动固定块的轴向移动，通过固定块的轴向移动带动挡块轴向移动，通过挡块的轴向移动带动第一移动板轴向移动，通过第一移动板的轴向移动推动弹簧向前移动，弹簧向前移动过程中推动第二移动板向前移动，当弹簧受到压力时，第二移动板碰到传感器，传感器发送脉冲信号给控制系统，控制系统发送脉冲信号给第二伺服电机，伺服电机反转，实现第二移动板复位与间隙控制。
11.2、本实用新型中，通过伺服电机与光电开关的设计，实现了切割轮的启停作用，当第一伺服电机的传动轴通过皮带带动大滚轮转动，大滚轮带动驱动轴转动，通过驱动轴转动带动带动伺服电机横向移动，通过第一伺服电机的横向移动带动支撑架的横向移动，当支撑架在移动时碰到光电开关时，光电开关发送脉冲信号给控制系统，控制系统发送脉冲信号给第一伺服电机，从而关闭第一伺服电机，该设计结构简单，实用性强。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本技术实施例中一种可调型金属切割机的第一视角立体结构示意图；
14.图2为本技术实施例中一种可调型金属切割机的第二视角立体结构示意图；
15.图3为本技术实施例中一种可调型金属切割机的仰视视结构示意图；
16.图4为图1中部分放大结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、第一移动板；4、固定块；5、挡块；6、弹簧；7、滑动块；8、限位块；9、第二移动板；10、支撑柱；11、导轨；12、移动块；13、第一固定板；14、第一丝杆；15、第一定位板；16、手柄；17、滑动横梁；18、切割轮；19、支撑架；20、限位杆；21、限位板；22、第二定位板；23、第一伺服电机；24、光电开关；25、第二固定板；26、第二丝杆；27、第二伺服电机；28、传感器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参考图1-4所示的一种可调型金属切割机，包括工作台1和支撑柱10，工作台1和支撑柱10可以是现有技术中的任意一种，工作台1的顶端开设有滑槽，滑槽上滑动安装有第一移动板3，第一移动板3可以是现有技术中的任意一种，第一移动板3上可以通过现有技术中螺栓的方式连接有感应器，感应器可以是现有技术中的任意一种，第一移动板3的一侧可以通过现有技术中焊接的方式连接有两个弹簧6，弹簧6可以是现有技术中的任意一种，两个弹簧6的一侧可以通过现有技术中焊接的方式连接有第二移动板9，第二移动板9的两侧分别滑动安装有两个滑动块7，两个滑动块7上均固定套接有限位块8，两个支撑柱10的
顶端分别安装有两个导轨11，两个导轨11的槽口处均滑动安装有移动块12，第二移动板9、滑动块7、限位块8、导轨11和移动块12可以是现有技术中的任意一种，两个移动块12上可以通过现有技术中焊接的方式连接有第一固定板13，第一固定板13可以是现有技术中的任意一种，两个第一固定板13上均开设有螺纹通孔，两个螺纹通孔内螺纹均螺纹套接有第一丝杆14，移动块12的一侧可以通过现有技术中焊接的方式连接有滑动横梁17，滑动横梁17上滑动安装有支撑架19，支撑架19上转动安装有转动轴，转动轴上活动套接有切割轮18，切割轮18、第一丝杆14、滑动横梁17、支撑架19、转动轴可以是现有技术中的任意一种，支撑架19的一侧开设有圆形通孔，滑动横梁17的顶侧可以通过现有技术中焊接的方式连接有两个限位小板，限位小板可以是现有技术中的任意一种，两个限位小板上均开设有圆形通孔，两个圆形通孔内固定连接有限位杆20，限位杆20的一端贯穿于限位板上21，工作台1的底端可以通过现有技术中焊接的方式连接有四个支撑腿2，工作台1的滑槽内滑动安装有固定块4，固定块4的顶端可以通过现有技术中焊接的方式连接有挡块5，固定块4的底侧可以通过现有技术中焊接的方式连接有第二固定板25，第二固定板25上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹套接有第二丝杆26，支撑腿2、固定块4、挡块5、第二固定板25、第二丝杆26可以是现有技术中的任意一种，通过固定块4的设计，实现了挡块5的固定作用，工作台1的底端可以通过现有技术中螺栓的方式连接有第二伺服电机27，第二伺服电机27可以是现有技术中的任意一种，第二伺服电机27的输出轴连接在第二丝杆26的一端，通过第二丝杆26的设计，实现了第二伺服电机27动力传递的作用。
20.借由上述结构，当放置好切割材料时，第二伺服电机27的输出轴带动第二丝杆26转动，通过第二丝杆26的转动带动第二固定板25的轴向移动，通过第二固定板25的轴向移动带动固定块4的轴向移动，通过固定块4的轴向移动带动挡块5轴向移动，通过挡块5的轴向移动带动第一移动板3轴向移动，通过第一移动板3的轴向移动推动弹簧6向前移动，弹簧向前移动过程中推动第二移动板9向前移动，当第二移动板9碰到材料时，弹簧6受到压力，此时第二移动板9碰到传感器28，传感器28发送脉冲信号给控制系统，控制系统发送脉冲信号给第二伺服电机27，伺服电机27反转，实现复位与间隙控制，通过支撑柱10的设计，实现了稳定导轨11的作用。
21.第一丝杆14的一侧可以通过现有技术中焊接的方式连接有手柄16，手柄16可以是现有技术中的任意一种，通过手柄16的设计，实现了第一丝杆14的螺旋运动。
22.导轨11的一侧可以通过现有技术中焊接的方式连接有第一定位板15，第一定位板15可以是现有技术中的任意一种，第一定位板15上开设有螺纹通孔，螺纹通孔上螺纹套接有第一丝杆14，通过导轨11的设计，实现了移动块12往复移动的作用。
23.支撑架19的底侧可以通过现有技术中焊接的方式连接有第二定位板22，第二定位板22的底侧可以通过现有技术中螺栓的方式连接有第一伺服电机23，第二定位板22、第一伺服电机23可以是现有技术中的任意一种，第一伺服电机23的输出轴固定连接于转动轴上，滑动横梁17上可以通过现有技术中焊接的方式连接有支撑限位架，支撑限位架可以是现有技术中的任意一种，支撑限位架上转动安装有驱动轴，驱动轴的一端固定套接有大滚轮，大滚轮与第一伺服电机23的输出轴上活动套接有同一根皮带，驱动轴、大滚轮、皮带可以是现有技术中的任意一种，通过滑动横梁17的设计，实现了支撑架19的固定作用。
24.滑动横梁17上可以通过现有技术中螺栓的方式连接有光电开关24，第一移动板3
上可以通过现有技术中螺栓的方式连接有传感器28，光电开关24、传感器28可以是现有技术中的任意一种，通过传感器28的设计，实现了加工材料间隙调节的作用。
25.本实用工作原理：
26.本可调型金属切割机可实现金属材料的材料的切割与切割间隙的控制，当放置好切割材料时，第二伺服电机27的输出轴带动第二丝杆26转动，通过第二丝杆26的转动带动第二固定板25的轴向移动，通过第二固定板25的轴向移动带动固定块4的轴向移动，通过固定块4的轴向移动带动挡块5轴向移动，通过挡块5的轴向移动带动第一移动板3轴向移动，通过第一移动板3的轴向移动推动弹簧6向前移动，弹簧向前移动过程中推动第二移动板9向前移动，当第二移动板9碰到材料时，弹簧6受到压力，此时第二移动板9碰到传感器28，传感器28发送脉冲信号给控制系统，控制系统发送脉冲信号给第二伺服电机27，伺服电机27反转，实现复位与间隙控制，通过光电开关24的设计，实现了第一伺服电机23的复位功能，当第一伺服电机23的传动轴通过皮带带动大滚轮转动，大滚轮带动驱动轴转动，通过驱动轴转动带动带动伺服电机23横向移动，通过第一伺服电机23的横向移动带动支撑架19的横向移动，当支撑架19在移动时碰到光电开关时，光电开关发送脉冲信号给控制系统，控制系统发送脉冲信号给第一伺服电机23，从而关闭第一伺服电机23。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。